本實用新型為丁基膠下出料捏合機。

背景技術(shù)：

捏合機是一種對高粘度物料進行混捏的攪拌設(shè)備，通過攪拌槳的轉(zhuǎn)動，對設(shè)備容槽內(nèi)的物料進行周向和徑向雙向混捏，使物料達到一定的工藝要求，在化工、食品、醫(yī)藥、塑料、顏料等行業(yè)應(yīng)用廣泛，由于丁基膠制備過程中需要條件較高，目前的捏合機無法滿足丁基膠制備要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供一種專門用于生產(chǎn)丁基膠的捏合機。

為解決上述問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

丁基膠下出料捏合機，包括電動機、減速機，捏合池、攪拌槳，電動機輸出軸與減速機連接，減速機輸出軸與設(shè)置在捏合池上的攪拌槳連接，其特征是，與攪拌槳連接的捏合池上設(shè)有兩個V形密封口，密封口上設(shè)有L形密封墊，L形密封墊下部設(shè)有與V形密封口匹配的凸起?，F(xiàn)有的技術(shù)多采用軸瓦進行密封，由于強度大，未見有采用密封墊密封，在使用時由L形密封墊封住捏合池與攪拌槳連接邊緣，然后V形密封口與凸起進一步密封提高密封性，防止了對物料的污染，在使用時捏合池內(nèi)壁設(shè)有電加熱絲，電加熱絲嵌入到捏合池內(nèi)壁上，對捏合池內(nèi)部進行加熱，在捏合池或者捏合池的翻蓋上設(shè)置抽真空裝置，抽真空裝置與負壓泵連接。

其中，捏合池下部設(shè)有出口，出口內(nèi)設(shè)有絞龍，絞龍一端設(shè)有由密封蓋開關(guān)的出口，另一端通過減速裝置與驅(qū)動電機連接。為方便出料，捏合池下部設(shè)有絞龍，絞龍用于物料的出料，具有出料干凈，使用方便的優(yōu)點。

其中，捏合池上部設(shè)有翻蓋，翻蓋一側(cè)與捏合池一側(cè)鉸接，翻蓋一側(cè)設(shè)有用于開啟翻蓋的液壓缸；翻蓋邊沿處設(shè)有密封槽，密封槽粘貼有半圓形密封條，密封槽、密封條的數(shù)量為2-3個。為了方便翻蓋的起落，采用液壓缸方式對翻蓋進行開啟關(guān)閉，為了對翻蓋與捏合池進行密封，在翻蓋處

其中，翻蓋上部設(shè)有抽真空裝置，抽真空裝置通過管路與負壓泵連接。

本實用新型的優(yōu)點為：具有使用方便，密封效果好，絞龍式出料，出料速度快，翻蓋開啟方便，與捏合池密封方便，效果好。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型A區(qū)放大圖

圖4為本實用新型翻蓋的仰視結(jié)構(gòu)示意圖

圖5為本實用新型翻蓋側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖

圖中，1、電動機，2、減速機，3、捏合池，4、攪拌槳，5、V形密封口，6、L形密封墊，7、凸起，8、翻蓋，9、液壓缸，10、密封槽，11、密封條，12、絞龍，13、密封蓋，14、減速裝置，15、驅(qū)動電機，16、抽真空裝置，17、負壓泵。

具體實施方式

如圖1、2、3、4、5所示，丁基膠下出料捏合機，包括電動機1、減速機2，捏合池3、攪拌槳4，電動機1輸出軸與減速機2連接，減速機2輸出軸與設(shè)置在捏合池3上的攪拌槳4連接，與攪拌槳4連接的捏合池3上設(shè)有兩個V形密封口5，密封口上設(shè)有L形密封墊6，L形密封墊6下部設(shè)有與V形密封口5匹配的凸起7；捏合池3上部設(shè)有翻蓋8，翻蓋8一側(cè)與捏合池3一側(cè)鉸接，翻蓋8一側(cè)設(shè)有用于開啟翻蓋8的液壓缸9；翻蓋8邊沿處設(shè)有密封槽10，密封槽10粘貼有半圓形密封條11，密封槽10、密封條11的數(shù)量為2-3個；捏合池3下部設(shè)有出口，出口內(nèi)設(shè)有絞龍12，絞龍12一端設(shè)有由密封蓋13開關(guān)的出口，另一端通過減速裝置14與驅(qū)動電機15連接。翻蓋8上部設(shè)有抽真空裝置16，抽真空裝置16通過管路與負壓泵17連接。