本發(fā)明屬于橡膠領(lǐng)域，尤其涉及一種可與飲用水直接接觸的環(huán)保丁基膠囊膠及其制備方法。
背景技術(shù)：
飲水工程配套使用的橡膠配件，伴隨著生活水平的提高和人類(lèi)社會(huì)的進(jìn)步，其市場(chǎng)需求日益增加。但目前現(xiàn)有產(chǎn)品在滿(mǎn)足疲勞性能要求方面存在明顯缺陷，從而影響產(chǎn)品使用壽命，而且有害化學(xué)成分含量偏高，對(duì)于飲水工程的應(yīng)用有較大隱患。因此開(kāi)發(fā)研制具有低毒無(wú)害、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)的橡膠材料配方具有廣闊的市場(chǎng)前景。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明提供一種可與飲用水直接接觸的環(huán)保丁基膠囊膠，該橡膠材料具有拉伸強(qiáng)度高、耐天候老化、耐屈撓疲勞性能好、使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)，有害化學(xué)物質(zhì)含量低，適合用于飲水工程。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了以下技術(shù)方案：一種可與飲用水直接接觸的環(huán)保丁基膠囊膠，由以下重量百分比的組分構(gòu)成：
溴化丁基橡膠42～50％；
炭黑0.5～1.5％；
填充劑40～49％；
軟化增塑劑3.5～9.5％；
硫化劑2.5～4％；
促進(jìn)劑0.4～0.5％。
其中，所述可與飲用水直接接觸的環(huán)保丁基膠囊膠由以下重量百分比的組分構(gòu)成：
溴化丁基橡膠45.66％；
炭黑1.37％；
填充劑43.38％；
軟化增塑劑5.94％；
硫化劑3.2％；
促進(jìn)劑0.45％。
其中，所述溴化丁基橡膠為BIIR2244橡膠。
其中，所述炭黑為CZ500R。這是高度純凈且不含多環(huán)芳烴的一種炭黑。
其中，所述軟化增塑劑為環(huán)保型石蠟油T16。
其中，所述硫化劑為高純度的間接法氧化鋅。
其中，所述填充劑為超細(xì)滑石粉KS1250。
本發(fā)明還提供一種可與飲用水直接接觸的環(huán)保丁基膠囊膠的制備方法，所述制備方法包括以下步驟：
(1)備料：根據(jù)上述的配比，將溴化丁基橡膠、炭黑分別單獨(dú)計(jì)重，硫化劑和促進(jìn)劑配在一起形成配料A，其余原料由上輔機(jī)系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)量；
(2)第一道混煉：將溴化丁基橡膠及1/2的填充劑投入密煉機(jī)，壓錘混煉40～80秒后提錘清掃，接著混煉70～110秒后再次提錘清掃，此后繼續(xù)壓錘混煉，當(dāng)混煉溫度達(dá)到150℃左右時(shí)，卸料到開(kāi)料機(jī)上出片，制成混煉膠A；
(3)第二道混煉：將第一道混煉制成的混煉膠A、炭黑、余下的1/2的填充劑及軟化增塑劑投入密煉機(jī)混煉40～80秒后提錘清掃，然后壓錘混煉70～110秒后提錘清掃，此后繼續(xù)壓錘混煉，當(dāng)混煉溫度達(dá)到160℃左右時(shí)，卸料到開(kāi)料機(jī)上出片，制成混煉膠B；
(4)第三道混煉：將第二道混煉制成的混煉膠B和配料A投入密煉機(jī)混煉30～50秒后提錘清掃，然后壓錘混煉30～50秒后卸料到開(kāi)料機(jī)上出片，從而完成生產(chǎn)制備。
其中，所述第(4)步驟中，應(yīng)將混煉膠B、配料A一起投入密煉機(jī)混煉。
本發(fā)明選用溴化丁基橡膠作為主體材料，使得本發(fā)明橡膠材料具有有害化學(xué)成分含量低、耐天候老化性能好的特點(diǎn)；配方中甄別選用PHAS含量低的炭黑(CZ500R)和環(huán)保軟化增塑劑(T16)使得本發(fā)明膠囊膠能夠達(dá)到出口歐盟國(guó)家的環(huán)保要求；而該膠囊膠配方中采用高純度的氧化鋅作交聯(lián)劑能夠有效地減少使用其他硫化促進(jìn)劑，進(jìn)而極大地降低了有害化學(xué)物質(zhì)引入的風(fēng)險(xiǎn)。
本發(fā)明具有拉伸強(qiáng)度高、耐天候老化、耐屈撓疲勞性能好的特點(diǎn)，適用于模壓硫化加工工藝，硫化制品使用壽命長(zhǎng)，有害化學(xué)物質(zhì)含量低，可與飲用水直接接觸，可廣泛應(yīng)用于各類(lèi)家用及公共場(chǎng)所飲水設(shè)備。
具體實(shí)施方式
下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
實(shí)施例：
表1是實(shí)施例1～6的成分配比；
表2是實(shí)施例1～6中的混煉時(shí)間；
表3是實(shí)施例1～6所得產(chǎn)品的性能參數(shù)。
按照以下步驟制造本發(fā)明的可與飲用水直接接觸的環(huán)保丁基膠囊膠：
(1)備料：根據(jù)權(quán)利要求1所述的配比，將溴化丁基橡膠、炭黑分別單獨(dú)計(jì)重，硫化劑和促進(jìn)劑配在一起形成配料A，其余成分由上輔機(jī)系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)量；
(2)第一道混煉：將溴化丁基橡膠及1/2的填充劑投入密煉機(jī)，壓錘混煉40～80秒后提錘清掃，接著混煉70～110秒后再次提錘清掃，此后繼續(xù)壓錘混煉，當(dāng)混煉溫度達(dá)到150℃左右時(shí)，卸料到開(kāi)料機(jī)上出片，制成混煉膠A；
(3)第二道混煉：將第一道混煉制成的混煉膠A、炭黑、余下的1/2的填充劑及軟化增塑劑投入密煉機(jī)混煉40～80秒后提錘清掃，然后壓錘混煉70～110秒后提錘清掃，此后繼續(xù)壓錘混煉，當(dāng)混煉溫度達(dá)到160℃左右時(shí)，卸料到開(kāi)料機(jī)上出片，制成混煉膠B；
(4)第三道混煉：將第二道混煉制成的混煉膠B和配料A投入密煉機(jī)混煉30～50秒后提錘清掃，然后壓錘混煉30～50秒后卸料到開(kāi)料機(jī)上出片，從而完成生產(chǎn)制備。
其中，所述第(4)步驟中，應(yīng)將混煉膠B、配料A一起投入密煉機(jī)混煉。
表1實(shí)施例1～6的成分和含量
表2實(shí)施例1～6中的混煉時(shí)間(單位：秒)
表3實(shí)施例1～6所得產(chǎn)品的性能參數(shù)
從表3可以看到，本發(fā)明的橡膠膠囊膠料均具有良好的物理機(jī)械性能，其拉伸強(qiáng)度高；耐臭氧天候老化性能優(yōu)異，抗屈撓疲勞好、使用壽命長(zhǎng)，且檢測(cè)結(jié)果顯示其有害化學(xué)物質(zhì)含量低，達(dá)到歐盟REACH法規(guī)的相關(guān)要求。
本發(fā)明具有拉伸強(qiáng)度高、耐天候老化、耐屈撓疲勞性能好的特點(diǎn)，適用于模壓硫化加工工藝，硫化制品使用壽命長(zhǎng)，有害化學(xué)物質(zhì)含量低，可與飲用水直接接觸，可廣泛應(yīng)用于各類(lèi)家用及公共場(chǎng)所飲水設(shè)備。
以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。