本實用新型涉及農(nóng)業(yè)機械領(lǐng)域，具體涉及一種生產(chǎn)化肥的攪拌裝置。

背景技術(shù)：

隨著人口的增多，人們對于糧食的需求也越來越多，隨之帶動的是土地產(chǎn)量的提高，土地產(chǎn)量提高的一個解決方法是使用化肥，使農(nóng)作物生長得更加旺盛。由于不同的土地需要的元素不同，在施肥的時候不能只施加單一的肥料，因此人們通常向土地施加的是將多種化肥混合攪拌成的復(fù)合肥，而目前多種化肥混合的攪拌裝置需要人工進行添加，添加后再人工進行攪拌，攪拌完后再人工搬運，可見效率太低，也不能針對大量化肥連續(xù)運行。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的是為了提供生產(chǎn)化肥的攪拌裝置，該攪拌裝置只需將所需的化肥放在攪拌裝置的一端，攪拌裝置便會自動運料、攪拌、出料，無需人工運行，省時省力，提高了化肥攪拌的效率。

本實用新型的目的采用以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

生產(chǎn)化肥的攪拌裝置，包括用于將肥料投入攪拌的進料裝置、用于攪拌肥料的拌料裝置、以及用于將攪拌完成的肥料輸出的出料裝置；所述進料裝置安裝在拌料裝置的一端，所述出料裝置安裝在拌料裝置的另一端；所述進料裝置開設(shè)有進料口，所述進料口的下表面設(shè) 有斜面，所述斜面上安裝有進料傳送帶；所述拌料裝置包括轉(zhuǎn)軸、電機和攪拌葉片；所述轉(zhuǎn)軸和電機傳動連接；所述攪拌葉片至少有兩個，依次交錯安裝在轉(zhuǎn)軸上；所述電機啟動，攪拌葉片在轉(zhuǎn)軸的帶動下將肥料進行攪拌混合。

作為優(yōu)選，所述出料裝置安裝在拌料裝置遠離進料裝置的底部；所述出料裝置包括固定架、氣缸、支柱和出料傳送帶；所述出料裝置與拌料裝置連接處開設(shè)有出料口，所述固定架安裝在出料口的兩側(cè)，所述氣缸分別安裝固定在固定架內(nèi)；所述支柱有兩根，兩根所述支柱的一端分別連接一個氣缸，另一端連接在出料傳送帶的兩側(cè)；所述出料傳送帶在氣缸的帶動下在出料口的垂直方向上下移動。攪拌完的肥料可以通過出料傳送帶運行到下一工序進行封裝，節(jié)省了人力。

作為優(yōu)選，所述出料口為倒錐形。倒錐形的結(jié)構(gòu)可以使攪拌完成的肥料更好地輸出，避免了肥料四散開來。

作為優(yōu)選，所述進料裝置的斜面與水平面的夾角為0-60°。斜面的設(shè)置可以使肥料通過進料裝置更容易地進入拌料裝置進行攪拌。

作為優(yōu)選，所述進料裝置的斜面與水平面的夾角為30-45°。夾角為30-45°是發(fā)明人經(jīng)過大量的實驗得出的優(yōu)選的夾角，此范圍的夾角的設(shè)置避免了夾角太大而導(dǎo)致放入的肥料塌泄到進料裝置與拌料裝置的連接處，堵塞進料口，也避免了夾角太小致使肥料都落入拌料裝置的底部而使攪拌不均勻。

作為優(yōu)選，所述拌料裝置的轉(zhuǎn)軸的一端連接有用于手動攪拌肥料的手柄，所述手柄安裝在攪拌裝置的外部。手柄的設(shè)置可以在停電或 者電機損壞無法拌料的情況下使用。

作為優(yōu)選，所述攪拌葉片的數(shù)量為4-8個。葉片數(shù)量為4-8個可以很好地對化肥進行攪拌混合。

作為優(yōu)選，所述攪拌葉片包括外葉片和內(nèi)葉片，所述內(nèi)葉片的葉片長度小于外葉片的葉片長度。外葉片和內(nèi)葉片互相配合設(shè)置可以將化肥攪拌地更加均勻、充分。

作為優(yōu)選，所述拌料裝置的底部還設(shè)有移動滾輪。滾輪的設(shè)置可以方便本攪拌裝置的移動。

相比現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的有益效果在于：

1、本實用新型的攪拌裝置的只需將所需的化肥放在攪拌裝置的一端，攪拌裝置便會自動運料、攪拌，無需人工運行，省時省力，提高了化肥攪拌的效率；

2、本實用新型的攪拌裝置的出料裝置還設(shè)有出料傳送帶，可以將攪拌好的肥料自動傳送到下一工序進行封裝，節(jié)省了人力物力；

3、本實用新型的手柄可以在停電或者電機損壞無法拌料的情況下使用，考慮到了需要設(shè)備運行但沒電的情況，可以使本攪拌裝置更好地運用；

4、本實用新型的攪拌裝置可以在多種條件下進行使用，攪拌高效、均勻，可以連續(xù)運行。

附圖說明

圖1為本實用新型的攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的拌料裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖1中出料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1、進料裝置；11、進料口；12、斜面；13、進料傳送帶；2、拌料裝置；21、轉(zhuǎn)軸；22、電機；23、攪拌葉片；231、外葉片；232、內(nèi)葉片；24、手柄；25、移動滾輪；3、出料裝置；31、出料口；32、出料傳送帶；33、固定架；34、支柱；35、氣缸；α、進料裝置的斜面與水平面的夾角。

具體實施方式

下面，結(jié)合附圖以及具體實施方式，對本實用新型做進一步描述：

實施例1：

參照圖1，生產(chǎn)化肥的攪拌裝置，包括用于將肥料投入攪拌的進料裝置1、用于攪拌肥料的拌料裝置2、以及用于將攪拌完成的肥料輸出的出料裝置3；進料裝置1安裝在拌料裝置2的一端，出料裝置3安裝在拌料裝置2的另一端；

參照圖2，進料裝置1開設(shè)有進料口11，進料口11的下表面設(shè)有斜面12，斜面12上安裝有進料傳送帶13；進料裝置1的斜面12與水平面的夾角為0-60°，優(yōu)選為30-45°，夾角為30-45°是發(fā)明人經(jīng)過大量的實驗得出的優(yōu)選的夾角，此范圍的夾角的設(shè)置避免了夾角太大而導(dǎo)致放入的肥料塌泄到進料裝置1與拌料裝置2的連接處，堵塞進料口11，也避免了夾角太小致使肥料都落入拌料裝置2的底部而使攪拌不均勻，本實施例為45°；進料傳送帶13可以將放入的化肥自動地運輸?shù)桨枇涎b置2中進行攪拌，避免了化肥自然滑落時堆積堵塞進料口11。

拌料裝置2包括轉(zhuǎn)軸21、電機22和攪拌葉片23；轉(zhuǎn)軸21和電機22傳動連接；攪拌葉片23有八個，攪拌葉片23包括外葉片231和內(nèi)葉片232，外葉片231有四個，內(nèi)葉片232有四個，外葉片231和內(nèi)葉片232依次交錯安裝在轉(zhuǎn)軸21上，內(nèi)葉片232的葉片長度小于外葉片231的葉片長度，這是為了使拌料裝置2中各個位置的肥料都能很好地混合；電機22啟動，攪拌葉片23在轉(zhuǎn)軸21的帶動下將肥料進行攪拌混合；拌料裝置2的轉(zhuǎn)軸21的一端連接有用于手動攪拌肥料的手柄24，所述手柄24安裝在攪拌裝置的外部，手柄24可以在停電或者電機22損壞無法拌料的情況下使用，考慮到了需要設(shè)備運行但沒電的情況，可以使本攪拌裝置更好地運用；拌料裝置2的底部還設(shè)有移動滾輪25，方便本裝置的移動。

如圖3所示，出料裝置3安裝在拌料裝置2遠離進料裝置1的底部；所述出料裝置3上與拌料裝置2連接處開設(shè)有出料口31，出料口31為倒錐形，用于集中攪拌好的肥料，避免了肥料的散落；出料裝置3上包括固定架33、氣缸35、支柱34和出料傳送帶32；出料裝置3與拌料裝置2連接處開設(shè)有出料口31，固定架33安裝在出料口31的兩側(cè)，氣缸35分別安裝固定在固定架33內(nèi)；支柱34有兩根，兩根支柱34的一端分別連接一個氣缸35，另一端連接在出料傳送帶32的兩側(cè)；出料傳送帶32在氣缸35的帶動下在出料口31的垂直方向上下移動。出料傳送帶32和出料口31之間的距離可以根據(jù)所需進行調(diào)節(jié)，化肥的量比較大時，可以將支柱34伸長，量小時可以將支柱34縮短，另外，在化肥從出料口31輸出時，支柱34帶動出料傳 送帶32從與出料口31接觸的位置慢慢往下移動，使輸出的化肥能夠全部落入出料傳送帶32上，再自動傳送到下一工序進行封裝，減少了化肥的浪費，節(jié)省了人力物力。

本實用新型的攪拌裝置的運行原理如下：

將需要混合的化肥放置在進料口11，開啟攪拌裝置，化肥在進料傳送帶13的帶動下輸送進拌料裝置2，攪拌葉片23在轉(zhuǎn)軸21的帶動下進行旋轉(zhuǎn)，化肥便在攪拌葉片23的推動下不斷地向出料裝置3翻滾移動，化肥達到出料口31后，落到出料傳送帶32上，在出料傳送帶32的帶動下將攪拌好的化肥傳送到下一個封裝工序；整個攪拌的過程全自動完成，無需人工參與，節(jié)省了人力物力，并提高了工作的效率。

對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本實用新型權(quán)利要求的保護范圍之內(nèi)。