本實用新型與導流盤有關，特別是有關于一種流動介質(zhì)過濾及分離裝置的線狀導流結(jié)構(gòu)的導流盤。

背景技術：

一般安裝在流動介質(zhì)過濾及分離裝置內(nèi)的導流盤通常是在一個濾芯中被張緊，其中在導流盤之間有設置一個薄膜。流動介質(zhì)沿著薄膜表面流動，然后受壓透過薄膜，因而使?jié)B透物從濃縮液中分離出來。

在使流動介質(zhì)受壓透過薄膜時，使用密封件從兩邊壓迫薄膜。唯滲透物能夠透過薄膜，因而達到分離的效果。

例如奧地利專利AT 411649B所揭露的導流盤即為此類。這種導流盤可應用于以逆滲透、奈米過濾、超音波過濾、或微過濾等原理運作的流動介質(zhì)過濾及分離裝置。

然而，在此類已知導流盤中，因不具有可幫助導流的結(jié)構(gòu)而容易出現(xiàn)流動靜止區(qū)，導致該導流盤的效率低落，點狀設計亦對過濾膜片產(chǎn)生穿刺性破壞壓力，且于組裝濾芯時密封件可能會從溝槽中掉落，或是以其他方式脫離溝槽。這可能導致過濾或分離效果變差，或?qū)е铝鲃咏橘|(zhì)的透過量大幅降低，存在亟待改善的缺弊。

因此，有必要提供一種新穎且具有進步性的具線狀導流結(jié)構(gòu)的導流盤，以解決上述問題。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的主要目的在于提供一種具有呈放射狀的復數(shù)導流片且能夠以簡單且確實的方式組裝濾芯的流動介質(zhì)過濾及分離裝置的線狀導流結(jié)構(gòu)導流盤。

為達到上述目的，本實用新型采用以下技術方案：

一種流動介質(zhì)過濾及分離裝置的線狀導流結(jié)構(gòu)的導流盤，供安裝在一種流動介質(zhì)過濾及分離裝置內(nèi)中，其呈平面狀且成圓片狀，于該線狀導流結(jié)構(gòu)的導流盤底面及/或頂面設有復數(shù)相對于該線狀導流結(jié)構(gòu)的導流盤的圓心呈放射狀的導流片。

進一步的，

該線狀導流結(jié)構(gòu)的導流盤還具有一容納密封件用的溝槽，于該溝槽上設有一凸起，供定位該密封件。

所述凸起具有一側(cè)凹。

所述溝槽至少部分環(huán)繞該線狀導流結(jié)構(gòu)的導流盤的一中心孔。

該線狀導流結(jié)構(gòu)的導流盤設有復數(shù)供流動介質(zhì)通過的徑向穿孔。

該線狀導流結(jié)構(gòu)的導流盤的邊緣設有至少一顯示該線狀導流結(jié)構(gòu)的導流盤的角度位置用的結(jié)構(gòu)件。

該線狀導流結(jié)構(gòu)的導流盤的底面及頂面各設有一供容納所述密封件的溝槽，且各溝槽具有至少一供固定所述密封件的所述凸起。

該線狀導流結(jié)構(gòu)的導流盤的頂面設有定心凸起，該線狀導流結(jié)構(gòu)的導流盤還設有與另一線狀導流結(jié)構(gòu)的導流盤的定心凸起共同作用的定心孔。

該線狀導流結(jié)構(gòu)的導流盤具有第一段落及與該第一段落相距一段距離的第二段落，該第二段落與該第一段落平行，該第一段落及該第二段落經(jīng)由一個傾斜的第三段落彼此連接。

一種流動介質(zhì)過濾及分離裝置，裝有上述的線狀導流結(jié)構(gòu)的導流盤。

本實用新型的優(yōu)點是：

本實用新型的流動介質(zhì)過濾及分離裝置的線狀導流結(jié)構(gòu)的導流盤，具有呈放射狀的復數(shù)導流片，可減少對過濾膜片產(chǎn)生穿刺性破壞壓力、過濾流速較快、對頂端與底端的法蘭壓差小、可減少能耗，且能夠以簡單且確實的方式組裝濾芯。

附圖說明

圖1為本實用新型一較佳實施例的剖面?zhèn)纫晥D。

圖2a至圖2b為本實用新型一較佳實施例的不同視角示意圖。

圖2c至2d為圖2a的剖面?zhèn)纫晥D。

圖2e為圖2b的剖面?zhèn)纫晥D。

圖3a為圖2c的局部放大圖。

圖3b為圖2d的局部放大圖。

圖3c至圖3d為圖2e的局部放大圖。

圖4a為圖2a的局部放大圖。

圖4b至圖4c為圖2b的局部放大圖。

圖4d至圖4e為圖2a的局部放大圖。

具體實施方式

以下僅以實施例說明本實用新型可能的實施例，然并非用以限制本實用新型所欲保護的范疇，事先聲明。

于一較佳實施例中，該流動介質(zhì)過濾及分離裝置的線狀導流結(jié)構(gòu)的導流盤呈平面狀且成圓片狀，于該線狀導流結(jié)構(gòu)的導流盤底面及/或頂面設有復數(shù)相對于該線狀導流結(jié)構(gòu)的導流盤的圓心呈放射狀的導流片。該些導流片供導引流動介質(zhì)，且可將薄膜從該線狀導流結(jié)構(gòu)的導流盤略微抬起以防止形成流動靜止區(qū)。呈放射狀的導流片具有可減少對過濾膜片產(chǎn)生穿刺性破壞壓力、過濾流速較快、及頂端與底端的法蘭壓差小可減少能耗等優(yōu)點。

較佳地，該凸起具有一側(cè)凹，以此可以形狀配合的方式將密封件固定在該溝槽中。該線狀導流結(jié)構(gòu)的導流盤為圓片狀，同時該溝槽至少部分(最佳是幾乎整個溝槽)環(huán)繞該圓片的中心孔。以此，通過一穿過中心孔的螺栓能夠以很簡單的方式組裝及張緊濾芯。

可于該線狀導流結(jié)構(gòu)的導流盤上設置復數(shù)個供流動介質(zhì)通過的徑向穿孔。

較佳地，該平面狀線狀導流結(jié)構(gòu)的導流盤的底面及頂面各設有一供容納密封件的溝槽，且各溝槽具有至少一(最佳是至少三個)供固定密封件的該凸起。

為使該線狀導流結(jié)構(gòu)的導流盤能夠按照設計上下疊在一起，可在該線狀導流結(jié)構(gòu)的導流盤的頂面設置定心凸起，同時為了防止發(fā)生旋轉(zhuǎn)，另設有與另一線狀導流結(jié)構(gòu)的導流盤的定心凸起共同作用的定心孔。

較佳地，該線狀導流結(jié)構(gòu)的導流盤具有第一段落及與該第一段落相距一段距離的第二段落，其中該第二段落基本上與該第一段落平行，同時該第一段落及該第二段落經(jīng)由一個傾斜的第三段落彼此連接。以此可大幅簡化制作該線狀導流結(jié)構(gòu)的導流盤的工序，而且非常適合以壓鑄法制作。傾斜的第三段落可以避免出現(xiàn)材料厚度比其他部分小很多的區(qū)域，以免塑性化材料在壓鑄時不易通過。

此外，本實用新型還提供一種流動介質(zhì)過濾及分離裝置，該流動介質(zhì)過濾及分離裝置裝有至少一如上述的線狀導流結(jié)構(gòu)的導流盤，且較佳是裝有多個線狀導流結(jié)構(gòu)的導流盤。

以下將配合附圖對本實用新型的優(yōu)點及細節(jié)做進一步的說明。

圖1顯示以逆滲透、奈米過濾、超音波過濾、或微過濾等原理運作的流動介質(zhì)過濾及分離裝置的已知的工作方式。在高壓管13內(nèi)有復數(shù)線狀導流結(jié)構(gòu)的導流盤1上下堆疊在一起，并被夾緊螺栓14張緊。在各線狀導流結(jié)構(gòu)的導流盤1之間設有薄膜11。為使圖面易于觀察，圖1僅繪出一部分的線狀導流結(jié) 構(gòu)的導流盤1及薄膜11。要分離的介質(zhì)經(jīng)由管路15被引入，介質(zhì)首先在濾芯上流動，然后通過最上方的線狀導流結(jié)構(gòu)的導流盤1的穿孔7進入濾芯。接著非流動介質(zhì)在薄膜11的頂面上沿徑向向外流出。在邊緣部分，流動介質(zhì)可能流到薄膜11的底面，然后沿徑向流回內(nèi)部。當流動介質(zhì)流經(jīng)薄膜11時，流動介質(zhì)會集中在一起。滲透物會通過被兩密封件3(在本例中是兩個O形環(huán)狀的密封件)夾緊的薄膜11，到達濾芯中心，然后沿著夾緊螺栓14流出，為此線狀導流結(jié)構(gòu)的導流盤1設有缺口20，構(gòu)成供滲透物沿著夾緊螺栓14流動的通道(參見圖4a及圖4b)。

濃縮液通過管路17被排放出去。

本實用新型的線狀導流結(jié)構(gòu)的導流盤1呈圓片狀，而且是以壓鑄法制成。丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)、聚丙烯(PP)、以及苯乙烯的共聚物制成的塑膠(LURAN)等均為適合制作線狀導流結(jié)構(gòu)的導流盤的材料。

圖2a及圖2b分別顯示本實用新型的線狀導流結(jié)構(gòu)的導流盤1的頂面及底面。該線狀導流結(jié)構(gòu)的導流盤1的形狀為圓片狀，并具有一中心孔6。從該兩附圖也可以看出線狀導流結(jié)構(gòu)的導流盤1帶有徑向穿孔7且該些導流片9呈放射狀。

圖2c、2d及2e分別顯示沿著圖2a及2b中的B-B、D-D及E-E平面的剖面圖。

圖3a至圖3d分別顯示圖2c至圖2e的不同的放大圖。從圖3a(顯示圖2c的局部O)可以看到容納密封件3的溝槽2。于本實施例中，該線狀導流結(jié)構(gòu)的導流盤1的頂面及底面分別設有一溝槽2，且各溝槽設有四凸起4。在本實施例中，各凸起4設有一個側(cè)凹，密封件3可以形狀配合的方式被固定住。為了使圖面易于觀察，只有圖3c(顯示圖2e的局部R)有標示出側(cè)凹5。

從圖3a還可以看到中心凸起18，其中該中心凸起18與另一線狀導流結(jié)構(gòu)的導流盤1的中心孔19共同作用，以使各線狀導流結(jié)構(gòu)的導流盤1彼此準確定位。

可將圓片狀的線狀導流結(jié)構(gòu)的導流盤1區(qū)分為三個段落。第一段落I由該圓片內(nèi)部構(gòu)成。第二段落II是由該圓片外部構(gòu)成的，其中第二段落II與第一段落I相距一段距離，而且第二段落II不論是軸向或徑向均與第一段落I平行。傾斜的第III段落將第一段落I與第二段落II連接。在以壓鑄法制作線狀導流結(jié)構(gòu)的導流盤1時，傾斜的連接可以確保被壓鑄進去的塑性化塑膠不會碰到非必要的阻障。根據(jù)現(xiàn)有技術，于第三段落，位于底面的線狀導流結(jié)構(gòu)的導流盤 與位于頂面的線狀導流結(jié)構(gòu)的導流盤呈對稱排列，因此會對塑性化塑膠的流動造成阻障。

從圖3d(顯示圖2b的局部P)可以看到于本實施例中為徑向的穿孔7。

從圖3b(顯示圖2e的局部Q)可以看出，該線狀導流結(jié)構(gòu)的導流盤1的底面及頂面均設有導流片9，供導引介質(zhì)流。

從圖4a(顯示圖2a的局部G)、圖4b(顯示圖2b的局部S)、圖4c(顯示圖2b的局部N)、圖4d(顯示圖2a的局部J)及圖4e(顯示圖2a的局部K)等局部放大圖也可以看出該線狀導流結(jié)構(gòu)的導流盤1的底面及頂面均設有導流片9。此外，從圖4a及圖4b還可以看到穿孔7及前述的缺口20。圖4c至圖4e還顯示結(jié)構(gòu)件8，供顯示該線狀導流結(jié)構(gòu)的導流盤1的角度位置。結(jié)構(gòu)件8的配置方式是于線狀導流結(jié)構(gòu)的導流盤1的一個面上有一結(jié)構(gòu)件8，于面對面的面上有三個結(jié)構(gòu)件8。于本實施例中，各線狀導流結(jié)構(gòu)的導流盤1以相對于另一個線狀導流結(jié)構(gòu)的導流盤轉(zhuǎn)動180度的方式堆疊在一起，因此結(jié)構(gòu)件8可使這些線狀導流結(jié)構(gòu)的導流盤正確的堆疊在一起。

對本實用新型而言，線狀導流結(jié)構(gòu)的導流盤1的形狀并不重要。例如，也可以將該線狀導流結(jié)構(gòu)的導流盤制作成平板狀，并張緊在外側(cè)。

以上所述是本實用新型的較佳實施例及其所運用的技術原理，對于本領域的技術人員來說，在不背離本實用新型的精神和范圍的情況下，任何基于本實用新型技術方案基礎上的等效變換、簡單替換等顯而易見的改變，均屬于本實用新型保護范圍之內(nèi)。