本實(shí)用新型涉及到煙氣凈化領(lǐng)域，尤其涉及到一種鈣基濕法脫硫塔。
背景技術(shù)：
為了治理日益惡化的大氣環(huán)境，控制 SO2的排放勢在必行，我國已進(jìn)行了多種脫硫技術(shù)的研究及應(yīng)用。燃煤脫硫根據(jù)具體情況可分為三大類 ：燃燒前脫硫、燃燒中脫硫和燃燒后脫硫。煙氣脫硫根據(jù)脫硫方式的不同，分為濕法脫硫和干法脫硫。其中，濕法脫硫，特點(diǎn)是脫硫系統(tǒng)位于煙道的末端、除塵器之后，脫硫過程的反應(yīng)溫度低于露點(diǎn)，所以脫硫后的煙氣需要再加熱才能排出，當(dāng)前工藝需要在凈化煙氣出口后另外增加電加熱器或蒸汽加熱器，從而增加了企業(yè)成本。
另一方面，當(dāng)前脫硫塔在運(yùn)行時(shí)，由于煙氣流場分布不均勻，常常造成脫硫塔中脫硫效率有差異，在脫硫效率要求很高（超凈排放）時(shí)，一般的脫硫塔很難達(dá)到脫硫效率要求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種帶有煙氣整流裝置的脫硫塔，該裝置可以大大改善脫硫塔內(nèi)部的氣體分布狀態(tài)，優(yōu)化脫硫塔內(nèi)流場，提高脫硫塔的脫硫效率。
本實(shí)用新型提供以下技術(shù)方案 ：一種鈣基濕法脫硫塔，包括塔體，所述塔
體頂端設(shè)置有凈化煙氣出口，塔體底端連接有排污口，其特征在于：所述塔體內(nèi)部由下而上依次設(shè)置的漿液池、增氧裝置、循環(huán)噴淋裝置、粗煙氣導(dǎo)流裝置、第一塔板、鈣液噴淋裝置、第二塔板以及換熱器，所述換熱器兩側(cè)設(shè)置有粗煙氣進(jìn)口與粗煙氣出口，所述循環(huán)噴淋裝置包括有循環(huán)泵和噴淋頭，所述噴淋頭位于第二塔板上方，循環(huán)噴淋裝置另一端位于增氧裝置和粗煙氣導(dǎo)流裝置之間。
進(jìn)一步地，所述的漿液池內(nèi)設(shè)置有螺旋攪拌系統(tǒng)。
進(jìn)一步地，所述粗煙氣導(dǎo)流裝置和增氧裝置都包括有多孔分布管結(jié)構(gòu)。
作為優(yōu)化，所述第一塔板為S型多孔塔盤。
作為優(yōu)化，所述第二塔板為旋轉(zhuǎn)泡罩塔盤。
作為優(yōu)化，所述塔體下半段側(cè)壁上設(shè)置有液位計(jì)。
作為優(yōu)化，所述鈣液為CaO2和Ca(OH)2的混合藥液。
本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)，具有以下有益效果 ：
1本實(shí)用新型設(shè)置有第一塔板與第二塔板，大大改善了脫硫塔內(nèi)部的氣體分布狀態(tài)，形成多股分流煙氣與液體接觸，而且可使?jié){液在脫硫塔內(nèi)停留時(shí)間加長，增加吸收時(shí)間這對充分利用脫硫塔的利用率體現(xiàn)了明顯的效果，增加了脫硫設(shè)備的脫硫率。
2本實(shí)用新型換熱器設(shè)置在塔體內(nèi)部，含有SO2的粗熱煙氣首先進(jìn)入換熱器，利用煙氣余熱再熱已凈化的煙氣，從而增加出煙口排放煙氣的能力，而不需要另在塔外增設(shè)電加熱器或蒸汽加熱器，因此減少了成本，占有空間也小。
附圖說明
圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中1裙座 2漿液池 3 攪拌系統(tǒng) 4增氧裝置 5循環(huán)泵 6循環(huán)噴淋裝置 7粗煙氣導(dǎo)流裝置 8煙氣入口分布管 9鈣液噴淋裝置 10第二塔板 11換熱器 12粗煙氣進(jìn)口 13粗煙氣出口 14噴淋頭 15排污口 16凈化煙氣出口 17液位計(jì)。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，但不作為對本實(shí)用新型的限制：
一種鈣基濕法脫硫塔，包括塔體，所述塔體頂端設(shè)置有凈化煙氣出口16，塔體底端連接有排污口15，其特征在于：所述塔體內(nèi)部由下而上依次設(shè)置的漿液池2、增氧裝置4、循環(huán)噴淋裝置6、粗煙氣導(dǎo)流裝置7、S型多孔塔盤、鈣液噴淋裝置9、旋轉(zhuǎn)泡罩塔盤以及換熱器11，所述換熱器11兩側(cè)設(shè)置有粗煙氣進(jìn)口12與粗煙氣出口13，經(jīng)濕法脫硫后的煙氣從吸收塔出來一般在46~55℃左右，含有飽和水汽、殘余的SO2、SO3、HCl、HF，如不經(jīng)過處理直接排放，易形成酸霧，且將影響煙氣的抬升高度和擴(kuò)散,本實(shí)用新型換熱器設(shè)置在塔體內(nèi)部，含有SO2的粗熱煙氣首先進(jìn)入換熱器，利用煙氣余熱再熱已凈化的煙氣，從而增加出煙口排放煙氣的能力，而不需要另在塔外增設(shè)電加熱器或蒸汽加熱器，因此減少了成本，占有空間也小。
所述循環(huán)噴淋裝置6包括有循環(huán)泵5和噴淋頭14，所述噴淋頭14位于旋轉(zhuǎn)泡罩塔盤上方，循環(huán)噴淋裝置6另一端位于增氧裝置4和粗煙氣導(dǎo)流裝置7之間。
所述的漿液池2內(nèi)設(shè)置有螺旋攪拌系統(tǒng)，可高效的防止石膏沉淀。
所述粗煙氣導(dǎo)流裝置7和增氧裝置4均包括有多孔分布管結(jié)構(gòu)，使得氣液充分接觸、混合。
所述塔體下半段側(cè)壁上設(shè)置有液位計(jì)17。
所述鈣液噴淋裝置9采用的鈣液為CaO2和Ca(OH)2的混合藥液。
下面再結(jié)合具體實(shí)施工藝對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，
1）含有SO2的粗熱煙氣首先進(jìn)入換熱器，利用煙氣余熱再熱已凈化的煙氣，因?yàn)闊煔饨?jīng)過洗滌后溫度會降到50-60℃，低于露點(diǎn)。
2）在鈣液進(jìn)口管通入CaO2和Ca(OH)2的混合藥液，通過噴淋頭灑入塔器，使得液-氣充分接觸，并使得混合藥液在S型多孔塔盤上形成一定的液面落差。
3）粗熱煙氣出換熱器后再次進(jìn)入塔體，并通過多管分布器在S型多孔塔盤第一次接觸、混合、反應(yīng)?；驹硎撬嵝匝趸锖蛪A性氧化物生成穩(wěn)定的鹽類。反應(yīng)過程如下：
CaO2+SO2=CaSO3 CaO2+SO3=CaSO4
Ca(OH)2+SO2=CaSO3+H2O Ca(OH)2+SO2+1/2O2=CaSO4+H2O
4）未完成凈化的煙氣和已凈化的煙氣繼續(xù)上升，此時(shí)啟動(dòng)增氧泵，增加塔內(nèi)氧濃度，加快反應(yīng)速度。啟動(dòng)循環(huán)液泵，把第一次反應(yīng)后的藥液再次送入上層塔體空間，通過噴淋頭灑入塔器，使得氣液充分接觸、混合、反應(yīng)，凈化后煙氣從凈化煙氣出口排出。
本實(shí)用新型的上述實(shí)施例，僅僅是清楚地說明本實(shí)用新型所做的舉例，但不用來限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，所有等同的技術(shù)方案也屬于本實(shí)用新型的范疇，本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍應(yīng)由各項(xiàng)權(quán)利要求限定。