本實(shí)用新型涉及一種用于丙烯酰胺衍生物連續(xù)裂解的系統(tǒng)，屬于化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

丙烯酰胺衍生物與水有極強(qiáng)的親和力，可明顯改善纖維的吸水性，部分聚合物能夠吸收大于自身重量的水分，丙烯酰胺衍生物容易自聚或與其他烯類(lèi)單體共聚而得到不同結(jié)構(gòu)和性能的聚合物。

在丙烯酰胺衍生物生產(chǎn)過(guò)程中，裂解工序反應(yīng)不穩(wěn)定，轉(zhuǎn)換率比較低，副產(chǎn)物生成量比較大，且裂解溫度很高，存在很大的安全風(fēng)險(xiǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了降低安全風(fēng)險(xiǎn)，降低生產(chǎn)成本，本實(shí)用新型提供了一種用于丙烯酰胺衍生物連續(xù)裂解的系統(tǒng)。本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

一種用于丙烯酰胺衍生物連續(xù)裂解的系統(tǒng)，包括加熱裝置、旋轉(zhuǎn)電機(jī)、裂解釜、冷凝裝置、儲(chǔ)罐A和儲(chǔ)罐B，所述加熱裝置設(shè)置于裂解釜的外部，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)與裂解釜連接，旋轉(zhuǎn)電機(jī)控制裂解釜在加熱裝置內(nèi)作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，所述裂解釜上部設(shè)有限壓閥和汽體出料口，裂解釜側(cè)壁的上部設(shè)有進(jìn)料口，進(jìn)料口與導(dǎo)流槽的一端連接，導(dǎo)流槽設(shè)置于釜壁上，導(dǎo)流槽上設(shè)有若干溫度檢測(cè)器，溫度檢測(cè)器通過(guò)導(dǎo)線與外部溫度顯示器連接，導(dǎo)流槽的另一端與液體出料口連接，液體出料口設(shè)置于裂解釜的底部，所述汽體出料口通過(guò)導(dǎo)管與冷凝裝置連接，冷凝裝置通過(guò)導(dǎo)管與儲(chǔ)罐A連接，液體出料口通過(guò)導(dǎo)管與儲(chǔ)罐B連接。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，汽體出料口與冷凝裝置連接的導(dǎo)管設(shè)置成“n”型，防止經(jīng)冷凝裝置處理后的物質(zhì)倒流回裂解釜中；所述冷凝裝置為水冷凝器。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述導(dǎo)流槽呈螺旋狀設(shè)置于釜壁上；所述溫度檢測(cè)器設(shè)有3個(gè)，均勻分布于導(dǎo)流槽上。

在上述技術(shù)方案的技術(shù)上，所述的加熱裝置為水浴加熱，加熱裝置與裂解釜間呈中空的腔體，腔體的一端為進(jìn)水口，另一端為出水口。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述的加熱裝置為電加熱裝置；優(yōu)選為盤(pán)管式電加熱裝置。

本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型在丙烯酰胺衍生物的生產(chǎn)中，極大的提高了丙烯酰胺衍生物的轉(zhuǎn)換率，且可以實(shí)時(shí)檢測(cè)到裂解溫度，進(jìn)行有效的控制，且設(shè)有限壓閥，有效增強(qiáng)了裂解反應(yīng)的安全性和穩(wěn)定性。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

符號(hào)說(shuō)明

1. 加熱裝置、2.旋轉(zhuǎn)電機(jī)、3.裂解釜、4.冷凝裝置、5.儲(chǔ)罐A、6.儲(chǔ)罐B、7.限壓閥、8.汽體出料口、9.進(jìn)料口、10.導(dǎo)流槽、11.溫度檢測(cè)器、12.液體出料口、13.腔體、14.進(jìn)水口、15.出水口。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明：

實(shí)施例1

一種用于丙烯酰胺衍生物連續(xù)裂解的系統(tǒng)，如圖1所示，包括加熱裝置1、旋轉(zhuǎn)電機(jī)2、裂解釜3、冷凝裝置4、儲(chǔ)罐A 5和儲(chǔ)罐B 6，所述加熱裝置1設(shè)置于裂解釜3的外部，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)2與裂解釜3連接，旋轉(zhuǎn)電機(jī)2控制裂解釜3在加熱裝置內(nèi)作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，所述裂解釜3上部設(shè)有限壓閥7和汽體出料口8，裂解釜3側(cè)壁的上部設(shè)有進(jìn)料口9，進(jìn)料口9與導(dǎo)流槽10的一端連接，導(dǎo)流槽10設(shè)置于釜壁上，導(dǎo)流槽10上設(shè)有若干溫度檢測(cè)器11，溫度檢測(cè)器11通過(guò)導(dǎo)線與外部溫度顯示器連接，導(dǎo)流槽10的另一端與液體出料口12連接，液體出料口12設(shè)置于裂解釜3的底部，所述汽體出料口8通過(guò)導(dǎo)管與冷凝裝置4連接，冷凝裝置4通過(guò)導(dǎo)管與儲(chǔ)罐A 5連接，液體出料口12通過(guò)導(dǎo)管與儲(chǔ)罐B 6連接。

實(shí)施例2

在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，如圖1所示，所述汽體出料口8與冷凝裝置4連接的導(dǎo)管設(shè)置成“n”型，防治經(jīng)冷凝裝置處理后的物質(zhì)倒流回裂解釜中；

所述冷凝裝置4為水冷凝器。

實(shí)施例3

在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，如圖1所示，所述導(dǎo)流槽10呈螺旋狀設(shè)置于釜壁上，所述溫度檢測(cè)器11設(shè)有3個(gè)，均勻分布于導(dǎo)流槽10上；所述的加熱裝置4為水浴加熱，加熱裝置4與裂解釜3間呈中空的腔體13，腔體13的一端為進(jìn)水口14，另一端為出水口15。

實(shí)施例4

在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，如圖1所示，所述的加熱裝置1為盤(pán)管式電加熱裝置。

上面以舉例方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了說(shuō)明，但本實(shí)用新型不限于上述具體實(shí)施例，凡基于本實(shí)用新型所做的任何改動(dòng)或變型均屬于本實(shí)用新型要求保護(hù)的范圍。