本實(shí)用新型涉及中藥剝殼技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種中藥剝殼機(jī)。

背景技術(shù)：

中藥即中醫(yī)用藥，為中國(guó)傳統(tǒng)中醫(yī)特有藥物。中藥按加工工藝分為中成藥、中藥材，中藥材是指在漢族傳統(tǒng)醫(yī)術(shù)指導(dǎo)下應(yīng)用的原生藥材，一般傳統(tǒng)中藥材講究地道藥材，是指在一特定自然條件、生態(tài)環(huán)境的地域內(nèi)所產(chǎn)的藥材，目前市場(chǎng)上，中藥剝殼主要由手工操作，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，生產(chǎn)率較低，勞動(dòng)強(qiáng)度較大，而且在剝殼過(guò)程中使用刀具容易造成藥材的污染和變質(zhì)，給企業(yè)和商家?guī)?lái)經(jīng)濟(jì)損失，在為此，我們提出一種中藥剝殼機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種中藥剝殼機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種中藥剝殼機(jī)，包括剝殼輥體，所述剝殼輥體設(shè)在機(jī)殼內(nèi)，所述剝殼輥體上面設(shè)有螺旋鈍刀片，所述剝殼輥體兩端設(shè)有支撐軸，所述支撐軸設(shè)在機(jī)殼兩側(cè)面，所述支撐軸通過(guò)皮帶與電動(dòng)機(jī)的輸出軸相連接，所述電動(dòng)機(jī)設(shè)在電機(jī)座上，所述剝殼輥體通過(guò)齒輪嚙合與副輥體連接，所述副輥體也設(shè)在機(jī)殼內(nèi)，所述機(jī)殼底端設(shè)有振動(dòng)篩網(wǎng)，所述振動(dòng)篩網(wǎng)下端設(shè)有凸輪，所述凸輪通過(guò)傳動(dòng)軸與電動(dòng)機(jī)的輸出軸連接，所述振動(dòng)篩網(wǎng)上表面設(shè)有摩擦塊，所述振動(dòng)篩網(wǎng)右下角設(shè)有出殼口，所述振動(dòng)篩網(wǎng) 下端設(shè)有出料口，所述出料口內(nèi)設(shè)有小篩網(wǎng)，所述出料口設(shè)在底座上，所述底座下端設(shè)有支撐腿，所述電機(jī)座與底座相連接，所述機(jī)殼上端設(shè)有進(jìn)料口。

優(yōu)選的，所述剝殼輥體上的螺旋鈍刀片數(shù)目為二十個(gè)，且所述螺旋鈍刀片沿支撐軸軸線(xiàn)呈90度分布在剝殼輥體上。

優(yōu)選的，所述振動(dòng)篩網(wǎng)上所設(shè)的摩擦塊數(shù)目至少為六個(gè)。

優(yōu)選的，所述進(jìn)料口下端出口設(shè)在剝殼輥體和副輥體之間。

優(yōu)選的，所述剝殼輥體和副輥體為錐度輥體，且錐度輥體側(cè)面與支撐軸軸線(xiàn)呈十度夾角。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該中藥剝殼機(jī)，采用電動(dòng)機(jī)經(jīng)過(guò)皮帶驅(qū)動(dòng)剝殼機(jī)工作，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率，從而增加了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，采用錐度輥體的方案，便于對(duì)不同大小的藥材進(jìn)行剝殼，防止了尺寸過(guò)大的藥材被碾碎，而尺寸過(guò)小的藥材不能去殼的難題，實(shí)現(xiàn)了同一機(jī)器高效率剝殼工作，而且采用螺旋鈍刀片和摩擦塊的方案，避免將藥材果仁刺破或者打碎等問(wèn)題，從而大幅度提高了剝殼質(zhì)量，采用小篩網(wǎng)的方案，便于將果仁和小碎屑分離出來(lái)，提高了剝殼脫凈率，整個(gè)裝置設(shè)置簡(jiǎn)單，操作方便，有效解決了人工剝殼費(fèi)時(shí)費(fèi)力，效率不高，勞動(dòng)強(qiáng)度較大的難題，藥材果仁完好率和剝殼脫凈率比傳統(tǒng)的人工方案更有市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)局部剖示意圖；

圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)剝殼輥體示意圖。

圖中：1剝殼輥體、2機(jī)殼、3螺旋鈍刀片、4支撐軸、5皮帶、6電動(dòng)機(jī)、7電機(jī)座、8齒輪、9副輥體、10振動(dòng)篩網(wǎng)、11傳動(dòng)軸、12摩擦塊、13出殼口、14出料口、15小篩網(wǎng)、16底座、17支撐腿、18進(jìn)料口。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種中藥剝殼機(jī)，包括剝殼輥體1，剝殼輥體1設(shè)在機(jī)殼2內(nèi)，剝殼輥體1上面設(shè)有螺旋鈍刀片3，剝殼輥體1兩端設(shè)有支撐軸4，剝殼輥體1上的螺旋鈍刀片3數(shù)目為二十個(gè)，且螺旋鈍刀片3沿支撐軸4軸線(xiàn)呈90度分布在剝殼輥體1上，支撐軸4設(shè)在機(jī)殼2兩側(cè)面，支撐軸4通過(guò)皮帶5與電動(dòng)機(jī)6的輸出軸相連接，電動(dòng)機(jī)6設(shè)在電機(jī)座7上，采用電動(dòng)機(jī)6經(jīng)過(guò)皮帶5驅(qū)動(dòng)剝殼機(jī)工作，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率，從而增加了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，剝殼輥體1通過(guò)齒輪8嚙合與副輥體9連接，副輥體9也設(shè)在機(jī)殼2內(nèi)，剝殼輥體1和副輥體9為錐度輥體，且錐度輥體側(cè)面與支撐軸4軸線(xiàn)呈十度夾角，機(jī)殼2底端設(shè)有振動(dòng)篩網(wǎng)10，振動(dòng)篩網(wǎng)10下端設(shè)有凸輪，凸輪通過(guò)傳動(dòng)軸11與電動(dòng)機(jī)6的輸出軸連接，振動(dòng)篩網(wǎng)10上表面設(shè)有摩擦塊12，振 動(dòng)篩網(wǎng)10上所設(shè)的摩擦塊12數(shù)目至少為六個(gè)，且摩擦塊12的形狀多樣，振動(dòng)篩網(wǎng)10右下角設(shè)有出殼口13，振動(dòng)篩網(wǎng)10下端設(shè)有出料口14，出料口14內(nèi)設(shè)有小篩網(wǎng)15，采用錐度輥體的方案，便于對(duì)不同大小的藥材進(jìn)行剝殼，防止了尺寸過(guò)大的藥材被碾碎，而尺寸過(guò)小的藥材不能去殼的難題，實(shí)現(xiàn)了同一機(jī)器高效率剝殼工作，而且采用螺旋鈍刀片3和摩擦塊12的方案，避免將藥材果仁刺破或者打碎等問(wèn)題，從而大幅度提高了剝殼質(zhì)量，采用小篩網(wǎng)15的方案，便于將果仁和小碎屑分離出來(lái)，提高了剝殼脫凈率，出料口14設(shè)在底座16上，底座16下端設(shè)有支撐腿17，電機(jī)座7與底座16相連接，機(jī)殼2上端設(shè)有進(jìn)料口18，進(jìn)料口18下端出口設(shè)在剝殼輥體1和副輥體9之間，整個(gè)裝置設(shè)置簡(jiǎn)單，操作方便，有效解決了人工剝殼費(fèi)時(shí)費(fèi)力，效率不高，勞動(dòng)強(qiáng)度較大的難題，藥材果仁完好率和剝殼脫凈率比傳統(tǒng)的人工方案更有市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。