技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種免登桿光纜掛鉤加掛裝置的加掛方法，屬于電力及通信設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前，光纜掛鉤加掛都是采用人工登高操作的，加掛時，需要工作人員登至一定高空，然后手工將光纜掛鉤掛至用于固定光纜的鋼絞線上，這種加掛方式主要存在如下幾個缺陷：施工復雜，加掛時間長，效率低；而且工作人員高空作業(yè)，危險系數(shù)大，為保證安全，有時還要切斷部分供電線路，施工時也要占用一定道路，對居民用電和道路交通都會產(chǎn)生一定影響。

有鑒于此，本發(fā)明人對此進行研究，專門開發(fā)出一種免登桿光纜掛鉤加掛裝置的加掛方法，本案由此產(chǎn)生。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種免登桿光纜掛鉤加掛裝置的加掛方法，具有加掛方便、效率高、成本低且安全系數(shù)高等特點。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的解決方案是：

一種免登桿光纜掛鉤加掛裝置的加掛方法，所述免登桿光纜掛鉤加掛裝置，包括絕緣桿，以及設(shè)置在絕緣桿頂部的操作頭，所述操作頭包括底座，活動安裝在底座上的轉(zhuǎn)動塊，以及安裝在轉(zhuǎn)動塊上的操作塊，所述操作塊一端通過一橫向轉(zhuǎn)軸安裝在轉(zhuǎn)動塊上，另一端通過彈簧與轉(zhuǎn)動塊上表面相連；所述底座設(shè)有一弧形側(cè)壁，弧形側(cè)壁上設(shè)有一異型槽，操作塊上設(shè)有對應的操作柄，所述操作柄可沿著異型槽滑動；所述弧形側(cè)壁上進一步設(shè)有一導向鉤；所述轉(zhuǎn)動塊底部固定有一縱向轉(zhuǎn)軸，縱向轉(zhuǎn)軸的下端穿過底座的軸孔與絕緣桿相連，所述轉(zhuǎn)動塊可通過縱向轉(zhuǎn)軸在底座上轉(zhuǎn)動；所述操作塊上設(shè)有一用于固定光纜掛鉤的操作槽，操作槽的兩側(cè)設(shè)有與光纜掛鉤鐵絲段相配合的凹槽；所述操作槽的其中一側(cè)設(shè)有一限位塊，防止光纜掛鉤滑出凹槽。

上述免登桿光纜掛鉤加掛裝置的加掛方法，包括如下步驟：

步驟1：首先將光纜掛鉤通過操作槽兩側(cè)的凹槽固定在操作槽內(nèi)，并通過限位塊限定好光纜掛鉤；

步驟2：因為操作塊固定在轉(zhuǎn)動塊上，而轉(zhuǎn)動塊可沿底座轉(zhuǎn)動，進而可以使操作塊在底座上轉(zhuǎn)動，按住操作塊的操作柄，將其滑動到異型槽直線部的頂端，此時，操作塊底部的彈簧處于形變狀態(tài)；

步驟3：將光纜放置到光纜掛鉤的中間位置，然后通過絕緣桿將光纜移向用于固定光纜的鋼絞線；

步驟4：將光纜掛鉤的其中一端掛在鋼絞線上，然后將絕緣桿旋轉(zhuǎn)50-65度，使操作頭上的導向鉤也掛在鋼絞線上，此時操作柄未移位；

步驟5：沿同方向進一步轉(zhuǎn)動絕緣桿，此時，底座因為導向鉤的作用，不會產(chǎn)生移動，而轉(zhuǎn)動塊帶動操作塊沿絕緣桿轉(zhuǎn)動方向的相反方向移動，操作柄沿著異型槽滑到鉤部，操作塊向上彈起，將光纜掛鉤的另一端也掛在鋼絞線上，然后將絕緣桿反方向旋轉(zhuǎn)25-35°，再向下拉，光纜掛鉤脫離操作槽，完成光纜掛鉤加掛過程。

作為優(yōu)選，所述弧形側(cè)壁上的異型槽為“J”型，包括位于下方的直線部和位于上方的鉤部。

作為優(yōu)選，所述縱向轉(zhuǎn)軸的底部設(shè)有一沿徑向開設(shè)的第一通孔，絕緣桿頂部也開設(shè)有對應的第二通孔，第一通孔、第二通孔內(nèi)穿設(shè)有定位銷，通過第一通孔、第二通孔和定位銷的配合，將縱向轉(zhuǎn)軸固定在絕緣桿上，轉(zhuǎn)動絕緣桿時，兩者不會產(chǎn)生相對位移，轉(zhuǎn)動方向和角度完全一致。

作為優(yōu)選，所述絕緣桿為可伸縮的分節(jié)結(jié)構(gòu)，可以根據(jù)要求調(diào)節(jié)長短。

本發(fā)明所述的免登桿光纜掛鉤加掛裝置的加掛方法，改變了光纜掛鉤加掛工作必須高空作業(yè)的現(xiàn)狀，簡化了施工方式，提高了施工效率，大幅度縮短了施工時間；其次，保證了施工人員的人身安全，減少了光纜掛鉤加掛施工對電網(wǎng)的影響，減輕了光纜掛鉤加掛施工對道路交通的影響，帶來了巨大的安全效益和經(jīng)濟效益。

以下結(jié)合附圖及具體實施例對本發(fā)明做進一步詳細描述。

附圖說明

圖1為本實施例的免登桿光纜掛鉤加掛裝置立體結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本實施例的操作頭立體結(jié)構(gòu)圖；

圖3為本實施例的操作頭側(cè)視圖；

標號說明：

絕緣桿1；

操作頭2，底座21，轉(zhuǎn)動塊22，操作塊23，橫向轉(zhuǎn)軸24，彈簧25，縱向轉(zhuǎn)軸26，定位銷27，弧形側(cè)壁28，異型槽29，異型槽直線部291，異型槽鉤部292，操作柄30，導向鉤31，操作槽32，操作槽凹槽33，限位塊34，第一通孔35；

光纜掛鉤4，光纜掛鉤鐵絲段41。

具體實施方式

本實施例所述的免登桿光纜掛鉤加掛裝置的加掛方法采用的加掛裝置包括絕緣桿1，以及設(shè)置在絕緣桿1頂部的操作頭2，所述操作頭2包括底座21，活動安裝在底座21上的轉(zhuǎn)動塊22，以及安裝在轉(zhuǎn)動塊22上的操作塊23，所述操作塊22一端通過一橫向轉(zhuǎn)軸24安裝在轉(zhuǎn)動塊22上，另一端通過彈簧25與轉(zhuǎn)動塊22上表面相連；所述轉(zhuǎn)動塊22底部固定有一縱向轉(zhuǎn)軸26，所述縱向轉(zhuǎn)軸26的下端穿過底座21的軸孔與絕緣桿1相連，所述轉(zhuǎn)動塊22可通過縱向轉(zhuǎn)軸26在底座上轉(zhuǎn)動。在本實施例中，所述縱向轉(zhuǎn)軸26的底部設(shè)有一沿徑向開設(shè)的第一通孔35，絕緣桿1頂部也開設(shè)有對應的第二通孔，第一通孔35、第二通孔內(nèi)穿設(shè)有定位銷27，通過第一通孔、第二通孔和定位銷27的配合，將縱向轉(zhuǎn)軸26固定在絕緣桿1上，轉(zhuǎn)動絕緣桿1時，兩者不會產(chǎn)生相對位移，轉(zhuǎn)動方向和角度完全一致。所述絕緣桿1為可伸縮結(jié)構(gòu)，可以根據(jù)要求調(diào)節(jié)長短。

所述底座21設(shè)有一弧形側(cè)壁28，弧形側(cè)壁28上設(shè)有一異型槽29，所述異型槽29為一橫置的“J”型槽，包括位于下方的直線部291和位于上方的鉤部292。操作塊23上設(shè)有對應的操作柄30，所述操作柄30為圓柱形，可沿著異型槽29滑動；所述弧形側(cè)壁28上進一步設(shè)有一導向鉤31，導向鉤31的鉤部朝外，且與操作柄30徑向方向一致。

所述操作塊22上設(shè)有一用于固定光纜掛鉤4的操作槽32，操作槽32的兩側(cè)設(shè)有與光纜掛鉤4鐵絲段41相配合的凹槽33，所述操作槽32靠近操作柄30的一側(cè)設(shè)有一限位塊34，防止光纜掛鉤4，特別是在操作槽移動時滑出凹槽33。

上述免登桿光纜掛鉤加掛裝置的加掛方法，包括如下步驟：

步驟1：首先將光纜掛鉤4通過操作槽32兩側(cè)的凹槽33固定在操作槽32內(nèi)，并通過限位塊34限定好光纜掛鉤4；

步驟2：因為操作塊23固定在轉(zhuǎn)動塊22上，而轉(zhuǎn)動塊22可沿底座21轉(zhuǎn)動，進而可以使操作塊23在底座21上轉(zhuǎn)動，按住操作塊23的操作柄，將其滑動到異型槽29直線部291的頂端（如圖3虛線位置所示），此時，操作塊23底部的彈簧25處于形變狀態(tài)；為增加彈力，可并排設(shè)置兩截彈簧；

步驟3：將光纜放置到光纜掛鉤4的中間位置，然后通過絕緣桿1將光纜移向用于固定光纜的鋼絞線；

步驟4：將光纜掛鉤4的遠離操作柄30的一端掛在鋼絞線上，然后將絕緣桿沿M向旋轉(zhuǎn)60度，使操作頭2上的導向鉤31也掛在鋼絞線上，此時操作柄30仍為初始位置，未發(fā)生移位；

步驟5：沿M向進一步轉(zhuǎn)動絕緣桿1，此時，底座21因為導向鉤31勾住鋼絞線，不會產(chǎn)生移動，而轉(zhuǎn)動塊22帶動操作塊23沿絕緣桿轉(zhuǎn)動方向的相反方向（即N向）移動，操作柄30沿著異型槽29滑到鉤部292，操作塊23在彈簧的作用下向上彈起，將光纜掛鉤4的另一端也掛在鋼絞線上，然后將絕緣桿1沿N向旋轉(zhuǎn)30°，再向下拉，光纜掛鉤脫離操作槽，完成光纜掛鉤加掛過程，操作塊23在轉(zhuǎn)動過程中，光纜掛鉤4因為限位塊34的作用，不會滑出操作槽兩側(cè)的凹槽33。

本發(fā)明所述的免登桿光纜掛鉤加掛裝置也可以適用于電纜等其他線性物體的加掛。

上述實施例和圖式并非限定本發(fā)明的產(chǎn)品形態(tài)和式樣，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對其所做的適當變化或修飾，皆應視為不脫離本發(fā)明的專利范疇。