本實用新型涉及一種食品舂擊粉碎加工設備。

背景技術：

眾所周知，辣椒、花椒等產品在食用前都要經過粉碎加工，傳統(tǒng)的加工方法是直接采用舂錘對其粉碎加工，使用這種舂錘作業(yè)方式得到的辣椒粉、花椒粉等可較好地保持原味，很受人們喜愛。但這種加工方法生產效率較低，勞動強度大，且在用于加工辣椒時散發(fā)出嗆人的辣味，作業(yè)人員呼吸后比較難受。

為解決上述問題，目前出現(xiàn)了各種各樣的舂擊設備，例如公開號為CN 204735257 U的中國專利公開了一種舂機，包括電機、減速箱、葉輪、橫桿、搗棒，電機通過皮帶與減速箱的皮帶輪連接，減速箱的輸出轉軸的兩端均安裝有葉輪，葉輪的一側設置有橫桿，橫桿的一端安裝有搗棒，所述搗棒為實心鐵棒，搗棒下端設置有鋼球，所述橫桿為空心鋼管。該技術方案采用機械代替人工，出產率高；可提高加工質量和加工效率。但是由于電機是采用皮帶與減速機連接，在舂擊過程中容易造成皮帶打滑，存在安全隱患；其次，葉輪與橫桿接觸時沒有設置任何限位結構，在運行過程中橫桿會產生打偏現(xiàn)象，使得搗棒打在盛料槽槽壁上而不能達到較好的舂擊效果；再次，該舂機只能在減速機兩側各安裝一個葉輪，因此只能實現(xiàn)兩個舂擊作業(yè)，不能實現(xiàn)大批作業(yè)。

技術實現(xiàn)要素：

為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種食品舂擊粉碎加工設備，該食品舂擊粉碎加工設備通過在同一個機架上設置若干舂擊機構，從而實現(xiàn)一機多個舂擊作業(yè)，大大提高了粉碎加工效率。

本實用新型通過以下技術方案得以實現(xiàn)。

一種食品舂擊粉碎加工設備，包括動力機構、動力傳動機構、機架及安裝在機架上的若干舂擊機構，所述機架的前端設置有底座，在底座上設置有與舂擊機構相對應的若干個盛料斗，所述動力傳動機構與動力機構相連，并安裝于機架的后端。

所述機架包括右支撐架和左支撐架，其中右支撐架和左支撐架分別通過前上橫梁、后上橫梁、后下橫梁及前下橫梁連接形成框架結構。

所述舂擊機構包括橫臂、舂錘及軸承座B，其中橫臂上固定有轉軸，在轉軸兩端分別通過軸承座B安裝在后上橫梁上。

所述動力傳動機構包括傳動軸及設置于傳動軸上的若干打桿，其中傳動軸兩端通過軸承座A分別安裝在右支撐架和左支撐架上，打桿在傳動軸上的布置間距與舂擊機構在機架上的布置間距相對應。

所述動力機構包括電機和減速機，其中電機的輸出端與減速機相連，減速機的輸出端通過鏈條與傳動軸相連。

所述傳動軸上設置有與鏈條相配合的鏈輪。

所述橫臂上遠離舂錘一端設置有限位槽。

所述打桿上設置有軸承。

所述后下橫梁與前下橫梁之間設置有底部斜支撐，后上橫梁與前下橫梁之間設置有豎向支撐，前下橫梁與前上橫梁之間設置有斜向支撐。

所述左支撐架側面設置有安裝臺。

本實用新型的有益效果在于：

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型通過在一個機架上設置若干舂擊機構，從而滿足一機多個舂擊作業(yè)的要求，大大提高了產品加工效率， 可實現(xiàn)大批量生產。同時采用鏈輪鏈條傳動機構，大大提高了設備的可靠性和安全性。其次，本實用新型盛料斗與機架固定在一起，易于安裝對位，從而保證舂錘與盛料斗對為精度，進而大大良好的舂擊效果。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是本實用新型中動力傳動機構的結構示意圖；

圖3是本實用新型中舂擊機構的結構示意圖；

圖4是本實用新型中機架的結構示意圖。

圖中：1-動力機構，2-動力傳動機構，3-舂擊機構，4-機架，5-底座，6-盛料斗，11-電機，12-減速機，13-鏈條，21-傳動軸，22-打桿，23-軸承座A，31-橫臂，32-舂錘，33-軸承座B，34-轉軸，35-限位槽，41-右支撐架，42-左支撐架，43-前上橫梁，44-后上橫梁，45-后下橫梁，46-前下橫梁，47-底部斜支撐，48-豎向支撐，49-斜向支撐，211-鏈輪，221-軸承，421-安裝臺。

具體實施方式

下面進一步描述本實用新型的技術方案，但要求保護的范圍并不局限于所述。

如圖1至圖4所示，一種食品舂擊粉碎加工設備，包括；動力機構1、動力傳動機構2、機架4及安裝在機架4上的若干舂擊機構3，所述機架4的前端設置有底座5，在底座5上設置有與舂擊機構3相對應的若干個盛料斗6，所述動力傳動機構2與動力機構1相連，并安裝于機架4的后端。本技術方案根據需要在一個機架上設置若干舂擊機構3，從而滿足一機多個舂擊作業(yè)的要求，大大提高了產品加工效率，可滿足大批量生產的要求。

所述機架4包括右支撐架41和左支撐架42，其中右支撐架41和左支撐架42分別通過前上橫梁43、后上橫梁44、后下橫梁45及前下橫梁46連接形成框架結構。框架機構機架穩(wěn)定性好，制作簡單，加工成本低。

所述舂擊機構3包括橫臂31、舂錘32及軸承座B33，其中橫臂31上固定有轉軸34，在轉軸34兩端分別通過軸承座B33安裝在后上橫梁44上。這樣，在設備運行過程中，轉軸34可圍繞軸承座B33內的軸承轉到，從而到底橫桿31，使得橫桿31帶動舂錘32上下運動。

所述動力傳動機構2包括傳動軸21及設置于傳動軸21上的若干打桿22，其中傳動軸21兩端通過軸承座A23分別安裝在右支撐架41和左支撐架42上，打桿22在傳動軸21上的布置間距與舂擊機構3在機架4上的布置間距相對應。這樣，在設備運行時，傳動軸21在動力的驅動下圍繞軸承座A23內的軸承轉動，從而帶動傳動軸21上的打桿22敲打相應的橫桿31，從而控制每個橫桿31帶動舂錘實現(xiàn)舂擊。為降低舂擊過程中所產生的噪音，避免產生共振，所述打桿22在傳動軸21上呈交錯布置。

所述動力機構1包括電機11和減速機12，其中電機11的輸出端與減速機12相連，減速機12的輸出端通過鏈條13與傳動軸21相連。采用鏈條傳動，在設備運行過程中不易打滑，穩(wěn)定性好，大大提高了設備的安全性能。

所述傳動軸21上設置有與鏈條13相配合的鏈輪211。采用鏈條鏈輪傳動結構，傳動可靠性好。

所述橫臂31上遠離舂錘32一端設置有限位槽35。通過限位槽35對打桿22進行限位，防止產生打偏現(xiàn)象。

所述打桿22上設置有軸承221?？山档痛驐U22與橫桿31的摩擦，減少磨損，提高設備使用壽命。

所述后下橫梁45與前下橫梁46之間設置有底部斜支撐47，后上橫 梁44與前下橫梁46之間設置有豎向支撐48，前下橫梁46與前上橫梁43之間設置有斜向支撐49。從而對機架4形成較好的加固支撐結構，提高機架穩(wěn)定性和整機使用壽命。所述左支撐架42側面設置有安裝臺421。用于安裝電機11和減速機12。