專利名稱：一種無(wú)粉碎水果活性成分提取方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種無(wú)粉碎水果活性成分提取方法和提取裝置，屬于屬于天然活性成分提取技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
我國(guó)水果資源豐富，很多水果營(yíng)養(yǎng)成份豐富，而且部分水果還具有藥理作用，如青梅有消除疲勞、延緩衰老、保護(hù)肝臟、抗菌、驅(qū)蟲(chóng)、抗過(guò)敏、改善腸胃功能；橄欖有消腫利咽、生津解毒功能；李子、楊梅、藍(lán)莓等含花青素的深色水果有抗氧化、延緩衰老作用；山楂、龍目艮、烏梅、余甘子、佛手、橘皮等均為中國(guó)藥食同源的水果。果品因其生產(chǎn)的季節(jié)性和地區(qū)性很強(qiáng)，收獲和上市期短而集中，形成明顯的旺季和淡季。大批多汁、營(yíng)養(yǎng)豐富的果品如不很快銷(xiāo)售.貯藏和加工.就會(huì)積壓，干縮甚至變質(zhì)腐爛，造成經(jīng)濟(jì)上的損失。同時(shí)生產(chǎn)中的一些殘次果和加工副產(chǎn)品得不到充分利用也會(huì)降低商品率。因而水果深加工產(chǎn)品應(yīng)運(yùn)而生。目前，水果深加工產(chǎn)品主要有果汁、蜜餞、果醬、脫水干果、水果提取物等，以目前的加工方式，這些產(chǎn)品要么營(yíng)養(yǎng)成分流失，要么綜合利用率不高，產(chǎn)品附加值不高。水果提取物就是近幾年從植物提取物類(lèi)別中逐漸分離出來(lái)的一個(gè)新興的植提單支產(chǎn)品，主要是按照提取原料的不同而區(qū)分。水果提取物進(jìn)一步發(fā)展進(jìn)而衍生出果粉果醬果酒果奶等一系列相關(guān)產(chǎn)品和學(xué)科，極大地豐富了植物提取物品種和種類(lèi)。使得植物提取物的延伸范圍更廣。水果提取物是以水果為原料，依照現(xiàn)代生物提取技術(shù)，經(jīng)過(guò)物理化學(xué)等提取分離提純等工藝過(guò)程，定向獲取和富集水果中的某一種或多種營(yíng)養(yǎng)成分，而不改變其營(yíng)養(yǎng)成分結(jié)構(gòu)而形成的產(chǎn)品。按照提取水果成份的不同，形成甙、酸、多酚、多糖、萜類(lèi)、黃酮、生物堿、膳食纖維等；按照性狀不同，可分為植物油、浸膏、果粉等。水果提取物目前廣泛用于食品化妝醫(yī)藥保健等領(lǐng)域。具有藥理作用的水果提取物活性成份主要有糖苷類(lèi)、有機(jī)酸類(lèi)、生物堿類(lèi)、黃酮類(lèi)、多酚類(lèi)以及揮發(fā)性油類(lèi)等，目前提取水果活性成主要的方法還是溶劑法，輔助方法有酶法、超聲波、微波以及超臨界流體法，因?yàn)樗钚猿煞菰谌芤褐腥芙鈺r(shí)對(duì)溶劑極性的要求都不一樣，因而，無(wú)論是輔助處理手段還是超臨界流體萃取主要集中在溶劑提取的調(diào)節(jié)控制上。溶劑提取具有流程長(zhǎng)、耗時(shí)多、溶劑提取活性成分單一等問(wèn)題，同時(shí)由于采用大量有機(jī)溶劑，還存在殘留問(wèn)題及環(huán)境污染等問(wèn)題。而且，為了提高水果的提取率，一般需要對(duì)水果進(jìn)行粉碎處理，這樣使得水果的營(yíng)養(yǎng)成分大大流失。為了解決這些問(wèn)題，近年來(lái)有人將超臨界CO2萃取技術(shù)運(yùn)用到天然產(chǎn)物有效成分的提取中，該技術(shù)綠色環(huán)保、所得產(chǎn)品質(zhì)量高。但CO2流體為非極性物質(zhì)且相對(duì)分子質(zhì)量較低，該技術(shù)只能用于非極性化合物的萃取，對(duì)極性和相對(duì)分子質(zhì)量大的物質(zhì)缺乏足夠的溶解性而較難達(dá)到理想萃取效果，且提取成本高。亞臨界水提取技術(shù)和低溫氣流膨化技術(shù)均是20世紀(jì)90年代剛剛興起的新技術(shù)。在適度的壓力下，水加熱到100°C以上、臨界溫度以下的高溫，水體仍然保持在液體狀態(tài)，這種水稱為亞臨界水，而這種亞臨界水與常溫常壓下的水有較大差別，隨著溫度的升高，水的極性、表面張力和粘度都急劇下降，對(duì)中極性和非極性化合物的溶解能力會(huì)大大增加，其性質(zhì)更接近于有機(jī)溶劑，因此，通過(guò)調(diào)節(jié)亞臨界水的溫度、壓力，使水的極性在較大范圍內(nèi)變化，可實(shí)現(xiàn)水果有效成分從水溶性成分到脂溶性成分的連續(xù)提取。低溫氣流膨化原理是水果進(jìn)入膨化罐后，通過(guò)突然減壓，水果細(xì)胞內(nèi)的水份突然氣化，發(fā)生閃蒸，就在水變成水蒸氣的過(guò)程，水果細(xì)胞內(nèi)壓力猛增，使細(xì)胞體積也猛增，從而引起物料膨化；而當(dāng)細(xì)胞內(nèi)壓力超出細(xì)胞膜所能承受的壓力時(shí)，細(xì)胞膜就會(huì)破裂，細(xì)胞內(nèi)液體也會(huì)析出，因此，通過(guò)調(diào)節(jié)低溫氣流膨化工藝的溫度與真空度，便可控制水果內(nèi)細(xì)胞的破 裂程度。有關(guān)亞臨界水提取技術(shù)和低溫氣流膨化技術(shù)應(yīng)用于無(wú)粉碎水果活性成分提取的研究尚未見(jiàn)報(bào)道。如果能夠?qū)喤R界水提取技術(shù)和低溫氣流膨化技術(shù)相結(jié)合應(yīng)用于水果活性成分的提取，必將在水果深加工領(lǐng)域開(kāi)闊出一片新的廣闊天地。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明需要解決的技術(shù)問(wèn)題就在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種無(wú)粉碎水果活性成分提取方法和提取裝置，它克服了現(xiàn)有的無(wú)粉碎水果提取率不足的缺點(diǎn)，將低溫氣流膨化技術(shù)與亞臨界水提取技術(shù)聯(lián)合使用，通過(guò)低溫氣流膨化技術(shù)使水果中的細(xì)胞破裂，方便有效成分析出；在亞臨界水提取裝置中配置同步正反轉(zhuǎn)攪拌器，產(chǎn)生沖擊式亂流，加速無(wú)粉碎水果中有效成分析出；亞臨界水提取裝置中配置氮?dú)獗Ｗo(hù)壓力調(diào)節(jié)裝置，可以有效保護(hù)對(duì)氧敏感的功效成分。提取液可通過(guò)過(guò)濾、超濾、反滲透、減壓濃縮后成為營(yíng)養(yǎng)豐富的浸膏產(chǎn)品，作為功能因子廣泛應(yīng)用于藥品、保健品和化妝品領(lǐng)域，提取完剩下的塊狀水果可加工成蜜餞等零食。為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案
本發(fā)明提供了一種無(wú)粉碎水果活性成分提取方法，所述方法為以新鮮水果為原料，新鮮水果無(wú)需粉碎，經(jīng)低溫氣流膨化處理后，再由亞臨界水提取方法提取水果活性成分。所述亞臨界水提取方法為以氮?dú)釵MpalMpa為壓力調(diào)控，在100°C 200°C范圍內(nèi)逐步升高萃取溫度，使不同極性溶解度的提取物溶出，得到初級(jí)提取液；初級(jí)提取液經(jīng)過(guò)濾、濃縮得到水果提取物浸膏。具體提取步驟為
(O原料預(yù)處理將新鮮水果原料洗凈、去雜，切成厚度為O. 2cnTl. O cm塊狀果片；或?qū)⑺祝噜彽目组g距小于I. O cm ;再將塊狀果片或針孔完成的原料放入重量濃度為
O.19Γ0. 3%的海藻酸鈉溶液中浸泡20分鐘 30分鐘，再送入重量濃度為O. 29ΓΟ. 5%氯化鈣溶液中浸泡20分鐘 30分鐘,用流動(dòng)清水沖洗濾干備用；
將脫氧去離子水輸送到預(yù)加熱罐中加熱到預(yù)定溫度100°C -200°C ；
(2)低溫氣流膨化處理將預(yù)處理完成的原料均勻擺放于盤(pán)上，送入氣流膨化罐中，氣流膨化溫度控制在65°C 80°C，真空度控制在O. 06Mpa O. 09Mpa,溫度升至預(yù)定溫度650C ^SO0C，5分鐘 10分鐘后，打開(kāi)氣流膨化真空調(diào)節(jié)閥進(jìn)行組織膨化破壞處理，重復(fù)升溫膨化操作3次飛次；
(3)亞臨界水提取將低溫氣流膨化處理完成的原料置于帶有夾層加熱、冷卻的萃取罐中，將脫氧去離子水泵入萃取罐中，送入氮?dú)馀湃ポ腿」拗醒鯕獠⒈３謮毫?，萃取溫度為IOO0C ^200oC，壓力為OMpalMpa ;萃取時(shí)間為10分鐘 40分鐘，進(jìn)行萃取，萃取過(guò)程開(kāi)啟正反轉(zhuǎn)攪拌器，轉(zhuǎn)速5轉(zhuǎn)/分鐘 20轉(zhuǎn)/分鐘；萃取結(jié)束，先將萃取罐夾層加熱切換成夾層冷卻，待冷卻至常溫后打開(kāi)泄壓閥，萃取液與萃取完成水果同時(shí)放入收集分離罐中進(jìn)行初步固液分離，得到初級(jí)提取液與塊狀水果；
(4)過(guò)濾濃縮對(duì)初級(jí)提取液經(jīng)過(guò)濾，再經(jīng)超濾、反滲透后將提取液濃縮至可溶性固形物重量含量為309Γ45%的浸膏，再經(jīng)真空濃縮后得可溶性固形物重量含量達(dá)559Γ70%的浸膏。萃取后的塊狀水果加工成水果蜜餞。 本發(fā)明以新鮮水果為原料，首先對(duì)原料進(jìn)行切片或針孔，再用固化劑進(jìn)行固化處理，再將固化完成的物料進(jìn)行低溫膨化處理，以低溫膨化處理完成的物料為原料，水為溶齊U，在萃取壓力OMpal Mpa、萃取溫度100°C 200°C，通過(guò)調(diào)節(jié)水的溫度、壓力及萃取時(shí)間，可以提取出無(wú)粉碎水果中的多糖、有機(jī)酸、黃酮類(lèi)化合物以及揮發(fā)油類(lèi)等需要不同極性溶劑才能溶解提取的有效成分。在獲得各類(lèi)提取物的基礎(chǔ)上，再通過(guò)超濾、反滲透、真空濃縮得到濃縮浸膏。本發(fā)明克服了現(xiàn)有的無(wú)粉碎水果提取率不足的缺點(diǎn)，將低溫氣流膨化技術(shù)與亞臨界水提取技術(shù)聯(lián)合使用，通過(guò)低溫氣流膨化技術(shù)使水果中的細(xì)胞破裂，方便有效成分析出；在亞臨界水提取裝置中配置氮?dú)獗Ｗo(hù)壓力調(diào)節(jié)裝置，可以有效保護(hù)對(duì)氧敏感的功效成分。在亞臨界水提取裝置中配置同步正反轉(zhuǎn)攪拌器，產(chǎn)生沖擊式亂流，加速無(wú)粉碎水果中有效成分析出；可以使塊狀水果原料中需要各種不同極性溶劑才能溶解的活性成份有效析出，豐富水果浸膏的營(yíng)養(yǎng)成份，提取液可通過(guò)過(guò)濾、超濾、反滲透、減壓濃縮后成為營(yíng)養(yǎng)豐富的浸膏產(chǎn)品，作為功能因子廣泛應(yīng)用于藥品、保健品和化妝品領(lǐng)域，提取過(guò)程中保持了水果原料的形狀，提取完剩下的塊狀水果可加工成蜜餞等零食。有利于水果綜合加工，產(chǎn)品附加值大大提聞。而且，本發(fā)明在提取過(guò)程中不使用有機(jī)溶劑，綠色環(huán)保、天然、無(wú)毒，提取效率高，可同時(shí)實(shí)現(xiàn)多種有效成分同時(shí)分離富集，實(shí)現(xiàn)浸膏營(yíng)養(yǎng)成分多樣化，并且所采用的原料不用粉碎，還能保持水果原有的一定形狀，可加工成各種水果蜜餞等零食，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品的綜合利用，具有很好的工業(yè)化應(yīng)用前景。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I
稱取IOOkg新鮮青梅原料，用清水洗凈、去雜，用直徑為O. IcnTo. 5 Cm不銹鋼扎出針孔，相鄰的孔間距小于I. O cm ;再將針孔完成的原料放入濃度為O. 29ΓΟ. 3%的海藻酸鈉溶液中浸泡25分鐘 30分鐘，再送入濃度為O. 49ΓΟ. 5%氯化鈣溶液中浸泡25分鐘 30分鐘后用流動(dòng)清水沖洗濾干備用，將脫除了溶氧的去離子水輸送到預(yù)加熱罐中快速加熱到預(yù)定溫度100°c。將預(yù)處理完成的原料均勻擺放于盤(pán)上，送入氣流膨化罐中，氣流膨化溫度控制在650C 70°C，真空度控制在O. 06Mpa O. 07Mpa，溫度升至預(yù)定溫度65°C 70°C，8分鐘 10分鐘后，打開(kāi)氣流膨化真空調(diào)節(jié)閥進(jìn)行組織膨化破壞處理，重復(fù)操作升溫膨化處理3次。將膨化處理完成的原料置于萃取罐中，利用定量高壓泵將脫氧去離子水100L泵入萃取罐中，送入氮?dú)馀湃ポ腿」拗醒鯕獠⒈３謮毫Γ腿囟扔?00°C逐步提高至150°C，壓力2Mpa，萃取時(shí)間20分鐘(每4分鐘升溫10°C )，對(duì)新鮮水果進(jìn)行萃取，萃取過(guò)程開(kāi)啟正反轉(zhuǎn)攪拌器，轉(zhuǎn)速正轉(zhuǎn)5轉(zhuǎn)/分鐘，反轉(zhuǎn)8轉(zhuǎn)/分鐘，萃取結(jié)束先將夾層加熱切換成夾層冷卻，待冷卻至常溫后打開(kāi)泄壓閥，萃取液與萃取完成塊狀水果同時(shí)放入收集分離缺罐中進(jìn)行初步固液分離，得到初級(jí)提取液134kg與塊狀水果65kg。對(duì)初級(jí)提取液經(jīng)板筐過(guò)濾機(jī)過(guò)濾，再經(jīng)超濾、反滲透后得到12kg可溶性固形物重量含量為35%的青梅浸膏，其中含青梅多糖，有機(jī)酸、黃酮等生物活性成分。實(shí)施例2
稱取IOOkg新鮮三華李原料，用清水洗凈、去雜、去核，再切成厚度為O. 5cnTl. O cm塊狀果片；再將切片完成的原料放入濃度為O. 29ΓΟ. 3%的海藻酸鈉溶液中浸泡25分鐘 30分鐘，再送入濃度為O. 39Π). 4%氯化鈣溶液中浸泡20分鐘 25分鐘后用流動(dòng)清水沖洗濾干備用，將脫除了溶氧的去離子水輸送到預(yù)加熱罐中快速加熱到預(yù)定溫度200°C。將預(yù)處理完成的原料均勻擺放于盤(pán)上，送入氣流膨化罐中，氣流膨化溫度控制在700C 75°C，真空度控制在O. 06Mpa O. 07Mpa，溫度升至預(yù)定溫度70°C 75°C，8分鐘 10分鐘后，打開(kāi)氣流膨化真空調(diào)節(jié)閥進(jìn)行組織膨化破壞處理，重復(fù)操作升溫膨化處理4次。將膨化處理完成的原料置于萃取罐中，利用定量高壓泵將脫氧去離子水100L泵入萃取罐中，從調(diào)節(jié)劑罐中泵入檸檬酸液調(diào)節(jié)劑，調(diào)至萃取罐中PH2. 6^2. 8，送入氮?dú)馀湃?萃取罐中氧氣并保持壓力，萃取溫度由100°C逐步提高至125°C，壓力I. 5Mpa，萃取時(shí)間25分鐘(每5分鐘升溫5°C )，對(duì)新鮮水果進(jìn)行萃取，萃取過(guò)程開(kāi)啟正反轉(zhuǎn)攪拌器，轉(zhuǎn)速正、反轉(zhuǎn)均為8轉(zhuǎn)/分鐘，萃取結(jié)束先將夾層加熱切換成夾層冷卻，待冷卻至常溫后打開(kāi)泄壓閥，萃取液與萃取完成塊狀水果同時(shí)放入收集分離缺罐中進(jìn)行初步固液分離，得到初級(jí)提取液129kg與塊狀水果70kg。對(duì)初級(jí)提取液經(jīng)板筐過(guò)濾機(jī)過(guò)濾，再經(jīng)超濾、反滲透后可得到9kg可溶性固形物40%雙華李浸膏，再經(jīng)真空濃縮后得到5. 5kg可溶性固形物65%的雙華李浸膏。其中含李子多糖，花青素、有機(jī)酸、黃酮等生物活性成分。實(shí)施例3
稱取IOOkg新鮮桔子皮原料，用清水洗凈、去雜，再切成厚度為O. 2cnT0. 8 cm塊狀果片；再將切片完成的原料放入濃度為O. 19Γ0. 2%的海藻酸鈉溶液中浸泡25分鐘 30分鐘，再送入濃度為O. 29ΓΟ. 3%氯化鈣溶液中浸泡20分鐘 25分鐘后用流動(dòng)清水沖洗濾干備用，將脫除了溶氧的去離子水輸送到預(yù)加熱罐中快速加熱到預(yù)定溫度100°C。將預(yù)處理完成的原料均勻擺放于盤(pán)上，送入氣流膨化罐中，氣流膨化溫度控制在700C 75°C，真空度控制在O. 06Mpa O. 07Mpa，溫度升至預(yù)定溫度70°C 75°C，8分鐘 10分鐘后，打開(kāi)氣流膨化真空調(diào)節(jié)閥進(jìn)行組織膨化破壞處理，重復(fù)操作升溫膨化處理4次。將膨化處理完成的原料置于萃取罐中，利用定量高壓泵將脫氧去離子水150L泵入萃取罐中，送入氮?dú)馀湃ポ腿」拗醒鯕獠⒈３謮毫?，萃取溫度?00°c逐步提高至140 °C,壓力2Mpa，萃取時(shí)間20分鐘(每5分鐘升溫8°C )，對(duì)新鮮水果進(jìn)行萃取，萃取過(guò)程開(kāi)啟正反轉(zhuǎn)攪拌器，轉(zhuǎn)速正轉(zhuǎn)8轉(zhuǎn)/分鐘，反轉(zhuǎn)為10轉(zhuǎn)/分鐘，萃取結(jié)束先將夾層加熱切換成夾層冷卻，待冷卻至常溫后打開(kāi)泄壓閥，萃取液與萃取完成塊狀水果同時(shí)放入收集分離缺罐中進(jìn)行初步固液分離，得到初級(jí)提取液174kg與塊狀水果75kg。對(duì)初級(jí)提取液經(jīng)板筐過(guò)濾機(jī)過(guò)濾，再經(jīng)超濾、反滲透后可得到27. 5kg可溶性固形物40%桔子皮浸膏，再經(jīng)真空濃縮后可得到18kg可溶性固形物60%的桔子皮浸膏。其中含辛弗林、桔子皮多糖、黃酮等生物活性成分。實(shí)施例4
稱取IOOkg新鮮橄欖原料，用清水洗凈、去雜、去核，再切成厚度為O. 5cnTl. O cm塊狀果片；再將切片完成的原料放入濃度為O. 29ΓΟ. 3%的海藻酸鈉溶液中浸泡25分鐘 30分鐘，再送入濃度為O. 39ΓΟ. 5%氯化鈣溶液中浸泡25分鐘 30分鐘后用流動(dòng)清水沖洗濾干備 用，將脫除了溶氧的去離子水輸送到預(yù)加熱罐中快速加熱到預(yù)定溫度100°C。將預(yù)處理完成的原料均勻擺放于盤(pán)上，送入氣流膨化罐中，氣流膨化溫度控制在750C 80°C，真空度控制在O. 08Mpa O. 09Mpa，溫度升至預(yù)定溫度75°C 80°C，5分鐘 7分鐘后，打開(kāi)氣流膨化真空調(diào)節(jié)閥進(jìn)行組織膨化破壞處理，重復(fù)操作升溫膨化處理5次。將膨化處理完成的原料置于萃取罐中，利用定量高壓泵將脫氧去離子水80L泵入萃取罐中，送入氮?dú)馀湃ポ腿」拗醒鯕獠⒈３謮毫?，萃取溫度?00°c逐步提高至200°C，壓力4Mpa，萃取時(shí)間40分鐘(每4分鐘升溫10°C )，對(duì)新鮮水果進(jìn)行萃取，萃取過(guò)程開(kāi)啟正反轉(zhuǎn)攪拌器，轉(zhuǎn)速正轉(zhuǎn)15轉(zhuǎn)/分鐘，反轉(zhuǎn)為20轉(zhuǎn)/分鐘，萃取結(jié)束先將夾層加熱切換成夾層冷卻，待冷卻至常溫后打開(kāi)泄壓閥，萃取液與萃取完成塊狀水果同時(shí)放入收集分離缺罐中進(jìn)行初步固液分離，得到初級(jí)提取液94kg與塊狀水果35kg。對(duì)初級(jí)提取液經(jīng)板筐過(guò)濾機(jī)過(guò)濾，再經(jīng)超濾、反滲透后可得到13. 3kg可溶性固形物45%桔子皮浸膏，再經(jīng)真空濃縮后可得到8. 5kg可溶性固形物70%的橄欖浸膏。其中含橄欖苦苷、橄欖多糖、橄欖多酚、黃酮等生物活性成分。最后應(yīng)說(shuō)明的是顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明本發(fā)明所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引申出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明的保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求
1.一種無(wú)粉碎水果活性成分提取方法，其特征在于，所述方法為以新鮮水果為原料，新鮮水果無(wú)需粉碎，經(jīng)低溫氣流膨化處理后，再由亞臨界水提取方法提取水果活性成分。
2.如權(quán)利要求I所述的無(wú)粉碎水果活性成分提取方法，其特征在于，所述亞臨界水提取方法為以氮?dú)釵MpalMpa為壓力調(diào)控，在100°C 200°C范圍內(nèi)逐步升高萃取溫度，使不同極性溶解度的提取物溶出，得到初級(jí)提取液；初級(jí)提取液經(jīng)過(guò)濾、濃縮得到水果提取物浸膏。
3.如權(quán)利要求I或2任一所述的無(wú)粉碎水果活性成分提取方法，其特征在于，具體提取步驟為 (1)原料預(yù)處理將新鮮水果原料洗凈、去雜，切成厚度為O.2cnTl. O cm塊狀果片；或?qū)⑺?，相鄰的孔間距小于I. O cm ;再將塊狀果片或針孔完成的原料放入重量濃度為.O.19Γ0. 3%的海藻酸鈉溶液中浸泡20分鐘 30分鐘，再送入重量濃度為O. 29ΓΟ. 5%氯化鈣溶液中浸泡20分鐘 30分鐘,用流動(dòng)清水沖洗濾干備用； 將脫氧去離子水輸送到預(yù)加熱罐中加熱到預(yù)定溫度100°C -200°C ； (2)低溫氣流膨化處理將預(yù)處理完成的原料均勻擺放于盤(pán)上，送入氣流膨化罐中，氣流膨化溫度控制在65°C 80°C，真空度控制在O. 06Mpa O. 09Mpa,溫度升至預(yù)定溫度650C ^SO0C，5分鐘 10分鐘后，打開(kāi)氣流膨化真空調(diào)節(jié)閥進(jìn)行組織膨化破壞處理，重復(fù)升溫膨化操作3次飛次； (3)亞臨界水提取將低溫氣流膨化處理完成的原料置于帶有夾層加熱、冷卻的萃取罐中，將脫氧去離子水泵入萃取罐中，送入氮?dú)馀湃ポ腿」拗醒鯕獠⒈３謮毫?，萃取溫度為IOO0C 200°C，壓力為OMpalMpa ;萃取時(shí)間為10分鐘 40分鐘，進(jìn)行萃取，萃取過(guò)程開(kāi)啟正反轉(zhuǎn)攪拌器，轉(zhuǎn)速5轉(zhuǎn)/分鐘 20轉(zhuǎn)/分鐘；萃取結(jié)束，先將萃取罐夾層加熱切換成夾層冷卻，待冷卻至常溫后打開(kāi)泄壓閥，萃取液與萃取完成水果同時(shí)放入收集分離罐中進(jìn)行初步固液分離，得到初級(jí)提取液與塊狀水果； (4)過(guò)濾濃縮對(duì)初級(jí)提取液經(jīng)過(guò)濾，再經(jīng)超濾、反滲透后將提取液濃縮至可溶性固形物重量含量為309Γ45%的浸膏，再經(jīng)真空濃縮后得可溶性固形物重量含量達(dá)559Γ70%的浸膏。
4.如權(quán)利要求3所述的無(wú)粉碎水果活性成分提取方法，其特征在于，萃取后的塊狀水果加工成水果蜜餞。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種無(wú)粉碎水果活性成分提取方法，該方法以新鮮水果為原料，新鮮水果無(wú)需粉碎，經(jīng)低溫氣流膨化處理后，再由亞臨界水提取方法提取水果活性成分。本發(fā)明可以提取出無(wú)粉碎水果中的多糖、有機(jī)酸、黃酮類(lèi)化合物以及揮發(fā)油類(lèi)等需要不同極性溶劑才能溶解提取的有效成分。在獲得各類(lèi)提取物的基礎(chǔ)上，再通過(guò)超濾、反滲透、真空濃縮得到濃縮浸膏。本發(fā)明方法中不使用有機(jī)溶劑，綠色環(huán)保、天然、無(wú)毒，提取效率高，可同時(shí)實(shí)現(xiàn)多種有效成分同時(shí)分離富集，實(shí)現(xiàn)浸膏營(yíng)養(yǎng)成分多樣化，并且所采用的原料不用粉碎，還能保持水果原有的一定形狀，可加工成各種水果蜜餞等零食，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品的綜合利用，具有很好的工業(yè)化應(yīng)用前景。
文檔編號(hào)A23G3/48GK102860518SQ201210380419
公開(kāi)日2013年1月9日 申請(qǐng)日期2012年10月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月10日
發(fā)明者劉謀泉, 孔美蘭 申請(qǐng)人:韓山師范學(xué)院