本實用新型涉及一種填料吸收塔。

背景技術(shù)：

填料吸收塔是石油化工、環(huán)保等生產(chǎn)領(lǐng)域中廣泛運(yùn)用的設(shè)備，目前吸收塔存在邊聚效應(yīng)，填料高度不能太高，需要進(jìn)行多次液體再分布。當(dāng)采用蜂窩狀填料時，蜂窩狀填料的上下孔必須對齊，安裝要求高，否則將嚴(yán)重影響吸收塔的正常運(yùn)行。設(shè)計出能避免邊聚效應(yīng)、安裝簡單、單一填料層不受高度限制的吸收塔具有實用價值。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有的填料吸收塔及其填料存在的問題，本實用新型的目的是設(shè)計出能避免邊聚效應(yīng)、安裝簡單、單一填料層不受高度限制的吸收塔，其特征是填料吸收塔由塔身（1）、出氣口（2）、除霧器（3）、進(jìn)液管（4）、噴頭（5）、填料層（6）、填料支撐板（7）、氣體分布板（8）、出液口（9）及進(jìn)氣口（10）組成。填料塔的塔高為1500mm～25000mm，內(nèi)邊長為400mm～250000mm，寬為400mm～15000mm。填料層總高度為400mm～21000mm。以填料斷面積計，每0.16 m²～2m²設(shè)置一個噴頭。在低于填料層支撐板的部位設(shè)置氣體分布板，分布板下設(shè)置進(jìn)氣口,以濾料斷面積計，每0.16m²～50m²設(shè)置一個進(jìn)氣口。塔的底部設(shè)有出液口。每個填料的形狀均為矩形柱狀，矩形的長為100mm～400mm，寬為100mm～400mm，高為100mm～300mm。填料的開孔（作為氣液通道11）為方形，孔的邊長為10mm～30mm,填料開孔率65%～85%。每個填料底部設(shè)有一個矩形凹槽（12），凹槽高度為20mm～30mm，凹槽的邊框厚度為10mm～30mm。填料材質(zhì)為陶瓷。

本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的：每個填料的底部設(shè)有一個凹槽，可以保證無論如何安裝填料，氣體和液體都可以順暢地通過，從而保證不因安裝方式的不同而影響設(shè)備的正常運(yùn)行。每個凹槽都限制了下泄吸收液的范圍，由此避免了邊聚效應(yīng)，并使填料層的高度不受限制。

相對于現(xiàn)有的填料吸收塔，本實用新型的突出優(yōu)點是設(shè)備安裝簡單，可以避免邊聚效應(yīng)，使氣體和吸收液通道順暢，確保吸收塔的正常運(yùn)行，不受填料安裝影響。

附圖說明

圖1為填料吸收塔主視圖。

圖2為填料吸收塔俯視圖。

圖3為圖2的A-A剖面圖。

圖1～圖3中：1-塔身、2-出氣口、3-除霧器、4-進(jìn)液管、5-噴頭、6-填料層、7-填料支撐板、8-氣體分布板、9-出液口、10-進(jìn)氣口。

圖4為矩形柱狀填料仰視圖。

圖5為矩形柱狀填料主視圖。

圖6為矩形柱狀填料俯視圖。

圖7為圖5的A-A剖面圖。

圖8為圖6的B-B剖面圖。

圖4～圖8中：11-氣液通道、12-凹槽。

具體實施方式

實施例一：用清水吸收鹽酸酸洗產(chǎn)生的廢氣40000m³/h，氯化氫濃度為550mg/m³。通過填料吸收塔(填料吸收塔內(nèi)邊長為3000mm，寬為2000mm，填料層總高度為6000mm；每塊填料長為200mm，寬為200mm，高為200mm，凹槽高為20mm，凹槽的邊框厚度為25mm。開孔邊長為15mm，填料開孔率75%）處理。處理后排放氣體中的氯化氫含量為49mg/m³。

實施例二：用氫氧化鈉溶液吸收印染廢水處理產(chǎn)生的硫化氫氣體25000m³/h，硫化氫濃度為3.5mg/m³。通過填料吸收塔（填料吸收塔內(nèi)邊長為2000mm，寬為2000mm，填料層總高度為4000mm；每塊填料長為200mm，寬為200mm，高為200mm，凹槽高為25mm，凹槽的邊框厚度為10mm，開孔邊長為20mm，填料開孔率65%）處理后廢氣中的硫化氫濃度為0.017mg/m³。