本實(shí)用新型屬于焦?fàn)t尾氣二氧化硫處理技術(shù)領(lǐng)域。具體涉及一種脫硫塔金屬材質(zhì)支撐結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

隨著國家對(duì)環(huán)保領(lǐng)域越來越重視，涉及到環(huán)保方面的法規(guī)也越來越細(xì)化，污染物排放指標(biāo)也越來越低。以焦?fàn)t尾氣中的SO₂為例，正常煉焦生產(chǎn)工藝排放的尾氣濃度為200mg/m³-400mg/m³之間，符合1996年出臺(tái)的《煉焦?fàn)t大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB16171-1996》相關(guān)規(guī)定。2012年《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB16171-2012》出臺(tái)后，此排放濃度已經(jīng)超過了國家規(guī)定的排放濃度極限，需要增加尾氣脫硫裝置。

中國化學(xué)工程第六建設(shè)有限公司和成都國化環(huán)?？萍加邢薰踞槍?duì)焦化行業(yè)研發(fā)出一種焦?fàn)t尾氣二氧化硫深度處理的工藝技術(shù)，此工藝一個(gè)重要特點(diǎn)就是工作溫度比較高，最高達(dá)到160℃，介質(zhì)中含有SO₂、SO₃以及稀硫酸，這些物質(zhì)本身就有一定腐蝕性，而且隨著溫度的升高腐蝕性進(jìn)一步加劇。這里就需要一種能耐高溫、耐腐蝕的脫硫塔。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)上述不足之處而提供一種在高溫、稀硫酸強(qiáng)腐蝕環(huán)境下能夠滿足填料支撐強(qiáng)度要求、工藝防腐要求和氣液分布要求的不銹鋼結(jié)構(gòu)的填料式催化脫硫塔。

本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是：一種不銹鋼結(jié)構(gòu)的填料式催化脫硫塔，包括若干個(gè)由筒體、塔底板、立柱、條梁、支撐管、不銹鋼格柵、絲網(wǎng)和塔頂板構(gòu)成的塔體單元，其特征在于：所述筒體、塔底板、立柱、條梁、支撐管、絲網(wǎng)和塔頂板為不銹鋼材質(zhì)；其中，塔底板和塔頂板分別固定在筒體和底端和頂端；立柱支撐在塔底板上，條梁及支撐管固定在立柱頂端；不銹鋼格柵固定在條梁及支撐管上，將筒體分隔成上部用于裝填料的上筒體和下部的下筒體，絲網(wǎng)置于不銹鋼格柵上；塔頂板上設(shè)有不銹鋼材質(zhì)的頂部塔頂人孔、煙氣出口和噴淋口；上筒體的筒體壁上設(shè)有不銹鋼材質(zhì)的卸料口，下筒體的筒體壁上設(shè)有不銹鋼材質(zhì)的底塔頂人孔和煙氣進(jìn)口；塔底板上設(shè)有不銹鋼材質(zhì)的回液口。

本實(shí)用新型活性炭采用的技術(shù)方案中所述的筒體、塔底板、立柱、條梁、支撐管、不銹鋼格柵、絲網(wǎng)、塔頂板、頂部塔頂人孔、煙氣出口、噴淋口、卸料口、底塔頂人孔、煙氣進(jìn)口和回液口的材質(zhì)為2205雙相不銹鋼。

本實(shí)用新型活性炭采用的技術(shù)方案中所述的條梁平行分布，條梁左右之間由支撐管固定。

本實(shí)用新型活性炭采用的技術(shù)方案中所述的噴淋口分布在整個(gè)塔頂板上。

本實(shí)用新型活性炭采用的技術(shù)方案中所述的筒體外形為圓柱形。

本實(shí)用新型的主要優(yōu)點(diǎn)如下：⑴選材全部為2205不銹鋼，材質(zhì)本身具有很好的耐腐蝕性能，施工過程中不擔(dān)心出現(xiàn)防腐問題；⑵施工周期短，不銹鋼制作完即可投入使用，避免了一般內(nèi)防腐的養(yǎng)護(hù)時(shí)間；⑶塔內(nèi)件強(qiáng)度高，而且具有金屬的柔韌性，避免陶瓷材質(zhì)容易出現(xiàn)的斷裂問題。

本實(shí)用新型主要用于焦?fàn)t尾氣二氧化硫深度處理的不銹鋼結(jié)構(gòu)的填料式催化脫硫塔。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的A-A截面圖。

圖3是圖1的B-B截面圖。

圖中：1. 筒體；2. 底塔頂人孔；3. 塔底板；4. 立柱；5. 條梁；6. 支撐管；7. 不銹鋼格柵；8. 絲網(wǎng)；9. 填料；10. 頂部塔頂人孔；11. 煙氣出口；12.噴淋口；13. 塔頂板；14. 卸料口；15. 煙氣進(jìn)口；16. 回液口。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明。

如圖1、圖2、圖3所示。本實(shí)用新型不銹鋼結(jié)構(gòu)的填料式催化脫硫塔包括若干個(gè)由筒體1、塔底板3、立柱4、條梁5、支撐管6、不銹鋼格柵7、絲網(wǎng)8和塔頂板13構(gòu)成的塔體單元。其中，塔底板3和塔頂板13分別固定在筒體1和底端和頂端。筒體1外形為圓柱形。立柱4支撐在塔底板3上，條梁5放置在立柱4上，呈平行分布，條梁5左右之間由支撐管6固定。不銹鋼格柵7固定在條梁5及支撐管6上，將筒體1分隔成上部用于裝填料9的上筒體和下部的下筒體，絲網(wǎng)8置于不銹鋼格柵7上，內(nèi)部填料9放置在絲網(wǎng)8上。塔頂板13上設(shè)有頂部塔頂人孔10、煙氣出口11和噴淋口12，煙氣出口11位于塔頂板13中心部位，若干噴淋口12并排分布在整個(gè)塔頂板（13）上，且左右距離和前后距離相等。上筒體的筒體1壁上設(shè)有卸料口14，下筒體的筒體1壁上設(shè)有不銹鋼材質(zhì)的底塔頂人孔2和煙氣進(jìn)口15。塔底板3上設(shè)有回液口16。筒體1、塔底板3、立柱4、條梁5、支撐管6、不銹鋼格柵7、絲網(wǎng)8、塔頂板13、頂部塔頂人孔10、煙氣出口11、噴淋口12、卸料口14、底塔頂人孔2、煙氣進(jìn)口15和回液口16的材質(zhì)為2205雙相不銹鋼。