技術(shù)特征：

1.一種鉬基復(fù)合涂層，包括：鉬基材，復(fù)合于鉬基材表面的硅化物底層；復(fù)合于所述硅化物底層表面的硅酸鹽外層；

所述硅化物底層由以下組分制備得到：

5～12wt％的W，2～7wt％的Cr，0.3～6wt％的B、B₂O₃或B₄C，0.5～7wt％的HfO₂；

下述組分中的至少一種：1～5wt％的Mo，0.5～1.5wt％的Ta，1～4wt％的Fe，0.5～1.5wt％的S，0.2～0.5wt％的TiB₂，1～5wt％的SiC，1～5wt％的ZrO₂或Zr，1～5wt％的MoSi₂；

余量的Si；

所述硅酸鹽外層由以下組分制備得到：

3～18wt％的Mo，0.5～5wt％的W，0.5～3wt％的Nb，1～5wt％的HfO₂；

下述組分中的至少一種：0.2～2wt％的Ta或其氧化物，0.2～1.5wt％的V，0.7～1.5wt％的La或其氧化物，0.3～2.2wt％的Y或其氧化物，0.2～1wt％的BaO，0.7～4wt％的Ge或其氧化物，1～7wt％的Zr或其氧化物，1～5wt％的B或其氧化物；

余量的Si。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉬基復(fù)合涂層，其特征在于，所述硅化物底層中，所述Cr的含量為5.5～7wt％；所述B、B₂O₃或B₄C的含量為3～6wt％；所述HfO₂的含量為5.5～7wt％。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉬基復(fù)合涂層，其特征在于，所述硅酸鹽外層中，所述Mo的含量為16～18wt％，所述W的含量為3.5～4wt％。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉬基復(fù)合涂層，其特征在于，所述復(fù)合涂層的厚度為80～130μm。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉬基復(fù)合涂層，其特征在于，鉬基材的材質(zhì)為純鉬或鉬合金。

6.權(quán)利要求1所述的鉬基復(fù)合涂層的制備方法，包括以下步驟：

A)，將權(quán)利要求1中硅化物底層中的各種組分混合，得到第一抗氧化材料；將權(quán)利要求1中硅酸鹽外層中的各種組分混合，得到第二抗氧化材料；將所述第一抗氧化材料、有機溶劑、粘結(jié)劑與反應(yīng)催化劑混合，球磨后得到第一涂層漿料；將所述第二抗氧化材料、有機溶劑、粘結(jié)劑與反應(yīng)催化劑混合，球磨后得到第二涂層漿料；

B)，將所述第一涂層漿料涂覆于預(yù)處理后的鉬基材表面，熔燒后保溫，得到硅化物底層；

C)，將第二涂層漿料涂覆于所述硅化物底層表面，熔燒后保溫，得到硅酸鹽外層。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于，得到第一涂層漿料的步驟中，所述有機溶劑為乙酸乙酯或無水乙醇，所述粘結(jié)劑為硝基清漆或聚乙二醇，所述反應(yīng)催化劑為鹵化物；得到第二涂層漿料的步驟中，所述有機溶劑為乙酸乙酯或無水乙醇，所述粘結(jié)劑為硝基清漆或聚乙二醇，所述反應(yīng)催化劑為鹵化物。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于，所述第一抗氧化材料與所述有機溶劑的體積比為1：(1～2)，所述第一抗氧化材料與所述硝基清漆的質(zhì)量比為1：(0.5～2)，所述第一抗氧化材料與所述聚乙二醇的質(zhì)量比為1：(0.01～0.06)，所述第一抗氧化材料與所述鹵化物的質(zhì)量比為1：(0.003～0.03)；所述第二抗氧化材料與所述有機溶劑的體積比為1：(1～2)，所述第二抗氧化材料與所述硝基清漆的質(zhì)量比為1：(0.5～2)，所述第二抗氧化材料與所述聚乙二醇的質(zhì)量比為1：(0.01～0.06)，所述第二抗氧化材料與所述鹵化物的質(zhì)量比為1：(0.003～0.03)。

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于，步驟B)中，所述熔燒的溫度為1300～1550℃，真空度大于0.1Pa；保溫時間為15～60min。

10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于，步驟C)中，所述熔燒的溫度為1350～1550℃，真空度大于0.1Pa，保溫時間為15～60min。