本發(fā)明涉及氣流過濾設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種仿生型氣流分離裝置。

背景技術(shù)：

隨著經(jīng)濟的高速發(fā)展，大氣污染越發(fā)嚴重，特別是大量顆粒粉塵在大氣中形成的霧霾天氣，已經(jīng)成為人們迫切需要解決的環(huán)境問題之一。對于空氣中的粉塵污染，可以采用多種除塵設(shè)備除去空氣中的粉塵。

蜂窩狀多孔陶瓷是一種除塵裝置，其主要原理是：將氣流通過蜂窩狀多孔陶瓷的通孔，通過的過程中，通孔內(nèi)壁的吸附能力，將氣流中的粉塵吸附或者截留下來，以完成氣流的過濾操作；為了方便多孔陶瓷的清理和維護，通孔的內(nèi)壁為光滑的結(jié)構(gòu)；雖然清理方便，但是對于空氣中粉塵的截留能力也較差；針對以上缺陷，現(xiàn)有技術(shù)的技術(shù)人員在通孔內(nèi)添加濾網(wǎng)或者毛刷結(jié)構(gòu)來增加通孔的截留能力，但是由于添加的濾網(wǎng)和毛刷本身就增大的風(fēng)阻，氣流在通過時的壓力損失大，導(dǎo)致整套裝置的通風(fēng)過濾效率變差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述存在的問題，本發(fā)明目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單，風(fēng)阻小，氣流處理速度快，灰塵清除效率高的仿生型氣流分離裝置。

為了達到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：一種仿生型氣流分離裝置，所述的分離裝置由密封的殼體和過濾管道所組成，所述的過濾管道為圓柱形的管道，管道的兩端分別設(shè)置在殼體的兩端，多個過濾管道平行安裝在殼體內(nèi)，所述的殼體內(nèi)，殼體與管道之間、管道與管道之間均設(shè)有儲液間隙，所述管道的內(nèi)側(cè)均勻分布有多根刷毛結(jié)構(gòu)，所述的刷毛結(jié)構(gòu)固定安裝在管道上，所述管道的外側(cè)設(shè)有多個導(dǎo)流通孔，所述的導(dǎo)流通孔連接在刷毛結(jié)構(gòu)的端部。

本發(fā)明所述的導(dǎo)流通孔設(shè)置在刷毛結(jié)構(gòu)外側(cè)的管道上，導(dǎo)流通孔與刷毛結(jié)構(gòu)一一對應(yīng)；通過導(dǎo)流通孔結(jié)構(gòu)，將儲液間隙中的液體緩緩導(dǎo)入到管道內(nèi)的刷毛結(jié)構(gòu)上，在刷毛結(jié)構(gòu)和管道內(nèi)部形成水霧，通過水霧和刷毛結(jié)構(gòu)的組合，大大提高了管道對氣流的截留能力，提高了灰塵的清理效果。

本發(fā)明所述的殼體上設(shè)有輸液管，輸液管的一端連接壓力泵和儲液槽，輸液管的另一端連通殼體內(nèi)的儲液間隙；儲液間隙內(nèi)的液體是需要持續(xù)輸入到管道內(nèi)部的，因此通過壓力泵和儲液槽進行供給，保證整套裝置的穩(wěn)定運行。

本發(fā)明所述管道的兩端均連通殼體的外側(cè)，所述殼體的兩端儲液間隙上設(shè)有密封板；氣流在通過本裝置時，是從管道的一端傳輸?shù)搅硪欢?，通過管道內(nèi)部的結(jié)構(gòu)進行除塵，對于管道與殼體端部之間的間隙，通過密封板進行密封。

本發(fā)明的優(yōu)點在于：本發(fā)明通過改進傳統(tǒng)的多孔型的氣流分離裝置，采用仿生原理，模擬動物的鼻腔的工作原理，刷毛結(jié)構(gòu)相當于鼻毛，管道內(nèi)的水汽相當于鼻腔內(nèi)的粘液；氣流在通過管道時，通過刷毛結(jié)構(gòu)和水汽的組合作用，極大程度上截留了空氣中的灰塵，灰塵去除效率高；于此同時，裝置本身的風(fēng)阻小，氣流能快速通過管道，氣流處理效率高；裝置在處理完成后，維護和清理方便，實用效果好。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的裝置結(jié)構(gòu)簡圖；

圖2為本發(fā)明的工作原理簡圖。

其中，1 殼體，2 過濾管道，3 儲液間隙，4 刷毛結(jié)構(gòu)，5 輸液管，6 壓力泵，7 導(dǎo)流通孔，8 密封板。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖說明和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的描述。

實施例1：如圖1和2所示的一種仿生型氣流分離裝置，所述的分離裝置由密封的殼體1和過濾管道2所組成，所述的過濾管道2為圓柱形的管道，管道2的兩端分別設(shè)置在殼體1的兩端，多個過濾管道2平行安裝在殼體1內(nèi)，所述的殼體1內(nèi)，殼體1與管道2之間、管道2與管道2之間均設(shè)有儲液間隙3，所述管道2的內(nèi)側(cè)均勻分布有多根刷毛結(jié)構(gòu)4，所述的刷毛結(jié)構(gòu)4固定安裝在管道2上，所述管道2的外側(cè)設(shè)有多個導(dǎo)流通孔7，所述的導(dǎo)流通孔7連接在刷毛結(jié)構(gòu)2的端部。

實施例2：如圖1和2所示，導(dǎo)流通孔7設(shè)置在刷毛結(jié)構(gòu)4外側(cè)的管道2上，導(dǎo)流通孔7與刷毛結(jié)構(gòu)4一一對應(yīng)；通過導(dǎo)流通孔7將儲液間隙3中的液體緩緩導(dǎo)入到管道2內(nèi)的刷毛結(jié)構(gòu)4上，在刷毛結(jié)構(gòu)4和管道2內(nèi)部形成水霧，通過水霧和刷毛結(jié)構(gòu)4的組合，大大提高了管道2對氣流的截留能力，提高了灰塵的清理效果。

實施例3：如圖1和2所示，殼體1上設(shè)有輸液管5，輸液管5的一端連接壓力泵6和儲液槽，輸液管5的另一端連通殼體1內(nèi)的儲液間隙3；儲液間隙3內(nèi)的液體是需要持續(xù)輸入到管道2內(nèi)部的，因此通過壓力泵6和儲液槽進行供給，保證整套裝置的穩(wěn)定運行。

實施例4：如圖1和2所示，管道2的兩端均連通殼體1的外側(cè)，所述殼體1的兩端儲液間隙3上設(shè)有密封板8；氣流在通過本裝置時，是從管道2的一端傳輸?shù)搅硪欢?，通過管道2內(nèi)部的結(jié)構(gòu)進行除塵，對于管道2與殼體1端部之間的間隙，通過密封板8進行密封。

實施例5：過濾管道管徑為20mm，孔數(shù)為30′30，徑深為800mm，刷毛長度為10mm，在10000h^-1空速下，壓降小于700Pa，儲液槽中液體為水，對2μm及以上的細微顆粒物，其截留效率超過89%，含有粘性油煙廢氣，其油脂及顆粒物截留效率超過84%。

實施例6：過濾管道管徑為20mm，孔數(shù)為30′30，徑深為800mm，刷毛長度為15mm，在10000h^-1空速下，壓降小于900Pa，儲液槽中液體為水，對2μm及以上的細微顆粒物，其截留效率超過93%，含有粘性油煙廢氣，其油脂及顆粒物截留效率超過87%。

實施例7：過濾管道管徑為20mm，孔數(shù)為30′30，徑深為800mm，刷毛長度為15mm，在10000h^-1空速下，壓降小于900Pa，儲液槽中液體為縛塵劑（聚丙烯酸、聚丙烯酰胺、甲基纖維素的一種或幾種混合溶液），對2μm及以上的細微顆粒物，其截留效率超過96%，含有粘性油煙廢氣，其油脂及顆粒物截留效率超過97%。

實施例8：過濾管道管徑為20mm，孔數(shù)為30′30，徑深為800mm，刷毛長度為15mm，在10000h^-1空速下，壓降小于900Pa，無儲液槽供液，對2μm及以上的細微顆粒物，其截留效率低于73%，含有粘性油煙廢氣，其油脂及顆粒物截留效率低于90%。

實施例9：過濾管道管徑為20mm，孔數(shù)為30′30，徑深為1000mm，刷毛長度為15mm，在10000h^-1空速下，壓降小于1000Pa，儲液槽中液體為水，對2μm及以上的細微顆粒物，其截留效率低于90%，含有粘性油煙廢氣，其油脂及顆粒物截留效率低于85%。

需要說明的是，上述僅僅是本發(fā)明的較佳實施例，并非用來限定本發(fā)明的保護范圍，在上述實施例的基礎(chǔ)上所做出的任意組合或等同變換均屬于本發(fā)明的保護范圍。