本發(fā)明涉及一種塔內(nèi)旋流均化增效裝置，屬于環(huán)保技術領域。

背景技術：

當前，國家環(huán)保部門對燃煤鍋爐排放污染物標準及要求不斷提高，并且在國家標準中所要求的超凈排放標準為：在基準氧含量6%條件下，煙塵、二氧化硫、氮氧化物排放濃度分別不高于5、35、50毫克/立方米，這給煙氣治理技術帶來了新的挑戰(zhàn)，現(xiàn)有的煙氣治理裝置煙氣洗滌效果差，煙氣排放指標不達標，需在現(xiàn)有煙氣治理裝置上整體升級改造才能實現(xiàn)煙氣高效治理，投入成本高，浪費人力物力。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題在于，提供一種增加氣液接觸機會與化學反應面積，煙氣洗滌效果好，排放煙氣符合標準，并且改造成本低的塔內(nèi)旋流均化增效裝置；進一步地，本發(fā)明提供一種減小煙氣氣流逆流時的阻力，并且在中空管內(nèi)制造出湍流效應，進一步增強煙氣中的粉塵與噴淋液的有效接觸時間，促使粉塵被漿液包裹，提高除塵效率的塔內(nèi)旋流均化增效裝置；更進一步地，本發(fā)明提供一種具有消泡功能的塔內(nèi)旋流均化增效裝置。

本發(fā)明為解決其技術問題所采用的技術方案：

一種塔內(nèi)旋流均化增效裝置，包括設置于脫硫塔內(nèi)部的用于延長煙氣與噴淋液接觸反應時間的旋流均化增效裝置，所述旋流均化增效裝置包括上層多孔板和下層多孔板，所述上層多孔板和下層多孔板的各孔中心一一對應，上下對應的孔內(nèi)均設置有中空管，所述中空管頂端設置有自帶翻邊法蘭并卡接在所述上層多孔板的孔外周上，所述中空管的長度大于所述上層多孔板和下層多孔板之間的間距；所述中空管內(nèi)一體成型有螺旋板；所述下層多孔板各孔周向均均勻焊接至少3件垂直向下延伸的連接板，所述連接板上設置有第一螺栓孔，所述中空管底端與所述第一螺栓孔相對應的位置均設置有第二螺栓孔，螺栓組件穿過所述第一螺栓孔和第二螺栓孔后緊固。

所述螺旋板上開有若干篩孔。

所述自帶翻邊法蘭的上表面緊貼有泡沫切割裝置。

所述泡沫切割裝置包括緊貼所述自帶翻邊法蘭上表面的環(huán)形板，所述環(huán)形板內(nèi)設置有十字交叉板。

所述中空管、螺旋板、自帶翻邊法蘭、上層多孔板、下層多孔板、連接板、螺栓組件和泡沫切割裝置均由耐腐蝕材料制成。

所述旋流均化增效裝置上方設置有第一噴淋層，所述旋流均化增效裝置下方設置有煙氣進口；所述下層多孔板距所述煙氣進口頂板1~2m；在所述第一噴淋層中心線以下1.5~2.5m處安裝所述上層多孔板；所述上層多孔板和下層多孔板之間的凈間距為250~400mm。

所述上層多孔板和下層多孔板的四周均與所述脫硫塔的塔內(nèi)壁密封焊接。

所述中空管的管外徑與所述上層多孔板的孔徑一致；所述上層多孔板的孔徑與所述下層多孔板的孔徑一致。

所述篩孔的形狀包括圓形、橢圓形、菱形、方形、梯形、五邊形或六邊形。

本發(fā)明的有益效果是：

煙氣入塔后經(jīng)旋流均化增效裝置與噴淋液在中空管里相互碰撞，經(jīng)螺旋板旋流撓動洗滌煙氣，可有效除去煙氣中的絕大部分粉塵和二氧化硫，同時煙氣經(jīng)過旋流后形成“龍卷風”狀態(tài)，與噴淋霧化漿液逆流、碰撞，在塔內(nèi)構造流動與反應動力場，增加氣液接觸機會與化學反應面積，最終可實現(xiàn)單塔高效脫硫協(xié)同除塵的目的；篩孔的設置，一方面可減小煙氣氣流逆流時的阻力，另一方面可在中空管內(nèi)制造出湍流效應，進一步增強煙氣中的粉塵與噴淋液的有效接觸時間，促使粉塵被漿液包裹，提高除塵效率；泡沫切割裝置的設置，使旋流或者湍流產(chǎn)生的泡沫有效消除，避免粉塵、SO₂等污染物包裹在泡沫中無法與噴淋液接觸反應，使本發(fā)明的煙氣治理無死角，煙氣治理效果好，除塵效率高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結構示意圖。

圖2為圖1的A-A向剖視圖。

圖3為本發(fā)明中旋流均化增效裝置的結構示意圖。

圖4為圖3的俯視圖。

圖5為圖3的仰視圖。

圖中：1為中空管、2為螺旋板、3為自帶翻邊法蘭、4為上層多孔板、5為下層多孔板、6為連接板、7為螺栓組件、8為脫硫塔、9為煙氣進口、11為第一噴淋層。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。

如圖1~圖5所示，一種塔內(nèi)旋流均化增效裝置，下層多孔板5距脫硫塔8的煙氣進口9頂板1~2m ，優(yōu)選為1m，在第一層噴淋層11中心線以下1.5~2.5m處安裝上層多孔板4，優(yōu)選為在第一層噴淋層11中心線以下2m處安裝上層多孔板4，上層多孔板4和下層多孔板5之間凈間距為250~400mm ，優(yōu)選為350mm，多孔板的孔密集均勻布置，多孔板四周與脫硫塔8塔壁密封焊接，上層多孔板4和下層多孔板5的孔中心一一對應，下層多孔板5孔周向均勻焊接至少3件帶螺栓孔的連接板6，連接板6的個數(shù)優(yōu)選為3件；螺旋板2與中空管1采用熱塑焊接成一體組裝成旋流均化增效單元，中空管1長度略長于上、下層多孔板間距，中空管1的管外徑與多孔板孔徑一致，中空管1一端帶有自帶翻邊法蘭3；將預先組裝好的旋流均化增效單元一一安裝在多孔板的孔內(nèi)，借助中空管1的自帶翻邊法蘭3平穩(wěn)地安裝在多孔板內(nèi)，中空管1另一端略長于下層多孔板5，并與連接板6配作螺栓孔，采用螺栓組件7一一緊固，最終組裝成旋流均化增效裝置。

優(yōu)選地，螺旋板2上開有若干篩孔，一方面可減小煙氣氣流逆流時的阻力，另一方面可在中空管1內(nèi)制造出湍流效應，進一步增強煙氣中的粉塵與噴淋液的有效接觸時間，促使粉塵被漿液包裹，提高除塵效率。所述篩孔的形狀包括圓形、橢圓形、菱形、方形、梯形、五邊形或六邊形等，在此不再一一贅述，篩孔還對泡沫具有切割作用。篩孔的形狀優(yōu)選為五邊形，五邊形的篩孔對泡沫的切割消泡作用更為顯著。

更加優(yōu)選地，自帶翻邊法蘭3的上表面緊貼有泡沫切割裝置。所述泡沫切割裝置包括緊貼所述自帶翻邊法蘭3上表面的環(huán)形板，所述環(huán)形板內(nèi)設置有十字交叉板。泡沫切割裝置使旋流或者湍流產(chǎn)生的泡沫得以有效消除，避免粉塵、SO₂等污染物包裹在泡沫中無法與噴淋液接觸反應，使本發(fā)明的煙氣治理無死角，煙氣治理效果好，除塵效率高

所述中空管1、螺旋板2、自帶翻邊法蘭3、上層多孔板4、下層多孔板5、連接板6、螺栓組件7和泡沫切割裝置均由耐腐蝕材料制成。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出：對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。