本發(fā)明涉及線路板領(lǐng)域，具體涉及一種沉銅線除膠渣槽復(fù)合過濾裝置。

背景技術(shù)：

在PCB（Printed Circuit Board，印制電路板）多層板的加工過程中，多層板經(jīng)過鉆孔時，機(jī)械鉆頭的高速運(yùn)轉(zhuǎn)，產(chǎn)生200℃左右高溫將樹脂燒焦并涂布在孔壁的四周，影響內(nèi)層銅與電鍍銅的導(dǎo)通。為解決鉆孔后孔內(nèi)樹脂膠的殘留問題，在沉銅線上設(shè)有除膠渣槽，可除去孔內(nèi)殘膠，清潔內(nèi)層的銅面，便于電鍍銅與內(nèi)層銅形成良好的結(jié)合性。當(dāng)前沉銅線的除膠渣槽絕大多數(shù)是利用堿性高錳酸鉀在65-75℃的條件下，打破已經(jīng)膨松的聚合體鍵合，從而將聚合體從孔壁上剝離，達(dá)到清潔內(nèi)層銅的目的。由于該過程化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生MnO2等副產(chǎn)物、板材粉塵及孔內(nèi)膠渣等，極易堵塞過濾裝置，加之大量生產(chǎn)時用于過濾裝置的過濾泵的濾芯溫度過高，堵塞后更換過濾泵的濾芯時溫度過高給操作帶來極大困難。故現(xiàn)有沉銅線的除膠渣槽均沒有設(shè)置過濾系統(tǒng)，僅裝有循環(huán)系統(tǒng)或打氣系統(tǒng)，少數(shù)裝有過濾系統(tǒng)裝置的也只能過濾掉顆粒較大的雜質(zhì)，過濾效果一般都很差，也會影響產(chǎn)品質(zhì)量；且需要頻繁倒槽，以除去更多的副產(chǎn)物等固體雜質(zhì)，這樣的話就占用很多的生產(chǎn)時間去做維護(hù)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的是提供一種沉銅線除膠渣槽復(fù)合過濾裝置，它能有效地解決背景技術(shù)中所存在的問題。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn) ：

一種沉銅線除膠渣槽復(fù)合過濾裝置，包括除膠槽及用于除膠槽水循環(huán)的主循環(huán)管道，所述主循環(huán)管道并聯(lián)有第一支道及第二支道，所述主循環(huán)管道兩端分別設(shè)置有進(jìn)水口及出水口伸入除膠槽內(nèi)，所述第一支道設(shè)置有第一開關(guān)及第一過濾泵，所述第二支道設(shè)置有第二開關(guān)及第二過濾泵，所述主循環(huán)管道設(shè)置有主開關(guān)及主過濾泵。

本發(fā)明工作原理如下：

將線路板置于除渣槽中進(jìn)行處理，液體由進(jìn)水口進(jìn)入主循環(huán)管道內(nèi)后分別進(jìn)過第一支道及第二支道，最后通過主循環(huán)管道的出水口重新進(jìn)去除渣槽。第一支道設(shè)置有第一開關(guān)及第一過濾泵，第二支道設(shè)置有第二開關(guān)及第二過濾泵，主循環(huán)管道設(shè)置有主開關(guān)及主過濾泵，使用時打開主開關(guān)，第一開關(guān)及第二開關(guān)可擇一打開或者全部打開，當(dāng)需要清除第一過濾泵或第二過濾泵內(nèi)部濾渣時只需關(guān)閉相應(yīng)的開關(guān)即可進(jìn)行清理，除渣槽仍可正常運(yùn)行，效率高。由于第一過濾泵及第二過濾泵處于主過濾泵前端，因此主過濾泵內(nèi)濾渣較少，可減少維修除渣處理次數(shù)，提高除渣槽使用時間。

進(jìn)一步的，所述第一過濾泵及第二過濾泵的過濾孔大于主過濾泵的過濾孔。

通過階梯式的過濾，進(jìn)一步優(yōu)化過濾效果。

進(jìn)一步的，所述除膠槽內(nèi)還設(shè)置有排氣管，所述排氣管開設(shè)有多個排氣孔。

設(shè)置排氣管能夠有效加強(qiáng)除渣槽內(nèi)液體流動性，對清理線路板孔位內(nèi)的膠渣起到更好的效果。排氣管可通過任一方式與外部的鼓氣機(jī)連接，鼓氣機(jī)可選用任一現(xiàn)有技術(shù)實現(xiàn)。

進(jìn)一步，所述第一過濾泵內(nèi)設(shè)置有第一濾芯，所述第二過濾泵內(nèi)設(shè)置有第二濾芯，所述主過濾泵內(nèi)設(shè)置有主濾芯。

進(jìn)一步的，所述第一濾芯包括內(nèi)外設(shè)置的第一內(nèi)芯管及第一外芯管，所述第一外芯管一端設(shè)置有第一內(nèi)封閉塊，所述第一內(nèi)芯管一端與第一內(nèi)封閉塊螺紋連接并與第一外芯管之間形成第一濾渣容納腔，所述第一內(nèi)芯管另一端設(shè)置有弧形凸起的第一過濾網(wǎng)，所述第一外芯管另一端設(shè)置有內(nèi)螺旋的第一導(dǎo)渣凸塊，所述第一導(dǎo)渣凸塊頂端抵觸第一內(nèi)芯管外表面；所述第二濾芯包括內(nèi)外設(shè)置的第二內(nèi)芯管及第二外芯管，所述第二外芯管一端設(shè)置有第二內(nèi)封閉塊，所述第二內(nèi)芯管一端與第二內(nèi)封閉塊螺紋連接并與第二外芯管之間形成第二濾渣容納腔，所述第二內(nèi)芯管另一端設(shè)置有弧形凸起的第二過濾網(wǎng)，所述第二外芯管另一端設(shè)置有內(nèi)螺旋的第二導(dǎo)渣凸塊，所述第二導(dǎo)渣凸塊頂端抵觸第二內(nèi)芯管外表面；所述主濾芯包括內(nèi)外設(shè)置的主內(nèi)芯管及主外芯管，所述主外芯管一端設(shè)置有主內(nèi)封閉塊，所述主內(nèi)芯管一端與主內(nèi)封閉塊螺紋連接并與主外芯管之間形成主濾渣容納腔，所述主內(nèi)芯管另一端設(shè)置有弧形凸起的主過濾網(wǎng)，所述主外芯管另一端設(shè)置有內(nèi)螺旋的主導(dǎo)渣凸塊，所述主導(dǎo)渣凸塊頂端抵觸主內(nèi)芯管外表面。

使用時將第一濾芯的第一過濾網(wǎng)設(shè)置為前端，將第一過濾網(wǎng)設(shè)置為凸起結(jié)構(gòu)，在液體沖力的作用下大部分濾渣沿著弧形面落入第一濾渣容納腔，避免濾渣在第一過濾網(wǎng)上堆積，保證第一過濾網(wǎng)的過濾效果，減少維修清理濾渣的次數(shù)，提高第一過濾網(wǎng)的使用壽命；第一內(nèi)芯管與第一內(nèi)封閉塊螺紋連接，需要清理第一濾芯的濾渣時只需將第一內(nèi)芯管與第一內(nèi)封閉塊分離即可輕松清除濾渣，清洗方便；第一外芯管內(nèi)壁設(shè)置內(nèi)螺旋的第一導(dǎo)渣凸塊，濾渣沿著第一過濾網(wǎng)的弧形面落下后，在液體沖力的作用下沿著第一導(dǎo)渣凸塊滑入第一濾渣容納腔，由于第一導(dǎo)渣凸塊為內(nèi)螺旋結(jié)構(gòu)，而且受到液體的沖力，濾渣落入第一濾渣容納腔后受到第一導(dǎo)渣凸塊的阻擋，因此濾渣不會重復(fù)流出，保證良好的過濾效果。第二濾芯及主濾芯的結(jié)構(gòu)均與第一濾芯相同，其實施效果亦相同，故不做贅述。

進(jìn)一步，所述第一過濾網(wǎng)及第二過濾網(wǎng)的過濾孔直徑10μm。

進(jìn)一步，所述主過濾網(wǎng)的過濾孔直徑1μm-5μm。

進(jìn)一步，所述第一過濾泵可拆卸設(shè)置有第一端蓋，所述第一濾芯安裝于第一端蓋內(nèi)，所述第一端蓋相對兩側(cè)設(shè)置有第一固定塊，所述第一固定塊設(shè)置有若干第一螺絲孔。第一過濾泵設(shè)置有與第一螺絲孔匹配的螺絲通孔，并通過任一與第一螺絲孔匹配的鎖緊螺絲將第一端蓋固定。

進(jìn)一步，所述第二過濾泵可拆卸設(shè)置有第二端蓋，所述第二濾芯安裝于第二端蓋內(nèi)，所述第二端蓋相對兩側(cè)設(shè)置有第二固定塊，所述第二固定塊設(shè)置有若干第二螺絲孔。第二過濾泵設(shè)置有與第二螺絲孔匹配的螺絲通孔，并通過任一與第二螺絲孔匹配的鎖緊螺絲將第二端蓋固定。

進(jìn)一步，所述主過濾泵可拆卸設(shè)置有主端蓋，所述主濾芯安裝于主端蓋內(nèi)，所述主端蓋相對兩側(cè)設(shè)置有主固定塊，所述主固定塊設(shè)置有若干主螺絲孔。主過濾泵設(shè)置有與主螺絲孔匹配的螺絲通孔，并通過任一與主螺絲孔匹配的鎖緊螺絲將主端蓋固定。

一種沉銅線除膠渣槽復(fù)合過濾裝置的使用方法，包括以下步驟，

S1、將線路板放入除渣槽中，開啟排氣管進(jìn)行通氣處理；

S2、開啟主開關(guān)及主過濾泵；

S3、開啟第一開關(guān)及第一過濾泵；

S4、使用一定期限后，關(guān)閉第一開關(guān)及第一過濾泵，同時開啟第二開關(guān)及第二過濾泵；

S5、卸下第一端蓋，取出第一濾芯，將第一內(nèi)芯管與第一外芯管分離，分別清理第一內(nèi)芯管及第一外芯管的殘渣，清理完畢后重新安裝第一濾芯及第一端蓋，將第一過濾泵裝回原位置；

S6、使用一定期限后，關(guān)閉第二開關(guān)及第二過濾泵，同時開啟第一開關(guān)及第一過濾泵；

S7、卸下第二端蓋，取出第二濾芯，將第二內(nèi)芯管與第二外芯管分離，分別清理第二內(nèi)芯管及第二外芯管的殘渣，清理完畢后重新安裝第二濾芯及第二端蓋，將第二過濾泵裝回原位置；

S8、根據(jù)S3-S7循環(huán)處理第一過濾泵及第二過濾泵內(nèi)部殘渣，需要時關(guān)閉所有開關(guān)及過濾泵進(jìn)行集體清理。

本發(fā)明的有益效果是 ：

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，通過階梯式的過濾方式進(jìn)行液體的循環(huán)過濾處理，可保證過濾泵在維修清理濾渣同時除渣槽仍能正常工作，大大的提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明第一端蓋結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明第二端蓋結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明主端蓋結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明第一濾芯結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明第二濾芯機(jī)構(gòu)示意圖。

圖7為本發(fā)明主濾芯結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

實施例1

一種沉銅線除膠渣槽復(fù)合過濾裝置，如圖1-圖7所示，包括除膠槽1及用于除膠槽1水循環(huán)的主循環(huán)管道2，所述主循環(huán)管道2并聯(lián)有第一支道3及第二支道4，所述主循環(huán)管道2兩端分別設(shè)置有進(jìn)水口21及出水口22伸入除膠槽1內(nèi)，所述第一支道3設(shè)置有第一開關(guān)31及第一過濾泵32，所述第二支道4設(shè)置有第二開關(guān)41及第二過濾泵42，所述主循環(huán)管道2設(shè)置有主開關(guān)23及主過濾泵24。

所述第一過濾泵32及第二過濾泵42的過濾孔大于主過濾泵24的過濾孔。

所述除膠槽1內(nèi)還設(shè)置有排氣管5，所述排氣管5開設(shè)有多個排氣孔51。

所述第一過濾泵32內(nèi)設(shè)置有第一濾芯33，所述第二過濾泵42內(nèi)設(shè)置有第二濾芯43，所述主過濾泵24內(nèi)設(shè)置有主濾芯25。

所述第一濾芯33及第二濾芯43為過濾孔10μm的濾芯。

所述主濾芯25為過濾孔1μm-5μm的濾芯。

所述第一過濾泵32可拆卸設(shè)置有第一端蓋34，所述第一濾芯32安裝于第一端蓋34內(nèi)，所述第一端蓋34相對兩側(cè)設(shè)置有第一固定塊35，所述第一固定塊35設(shè)置有若干第一螺絲孔36。

所述第二過濾泵42可拆卸設(shè)置有第二端蓋44，所述第二濾芯43安裝于第二端蓋44內(nèi)，所述第二端蓋44相對兩側(cè)設(shè)置有第二固定塊45，所述第二固定塊45設(shè)置有若干第二螺絲孔46。

所述主過濾泵24可拆卸設(shè)置有主端蓋26，所述主濾芯25安裝于主端蓋26內(nèi)，所述主端蓋26相對兩側(cè)設(shè)置有主固定塊27，所述主固定塊27設(shè)置有若干主螺絲孔28。

實施例2

一種沉銅線除膠渣槽復(fù)合過濾裝置，如圖1、圖5、圖6、圖7所示，包括除膠槽1及用于除膠槽1水循環(huán)的主循環(huán)管道2，所述主循環(huán)管道2并聯(lián)有第一支道3及第二支道4，所述主循環(huán)管道2兩端分別設(shè)置有進(jìn)水口21及出水口22伸入除膠槽1內(nèi)，所述第一支道3設(shè)置有第一開關(guān)31及第一過濾泵32，所述第二支道4設(shè)置有第二開關(guān)41及第二過濾泵42，所述主循環(huán)管道2設(shè)置有主開關(guān)23及主過濾泵24。

所述第一過濾泵32及第二過濾泵42的過濾孔大于主過濾泵24的過濾孔。

所述除膠槽1內(nèi)還設(shè)置有排氣管5，所述排氣管5開設(shè)有多個排氣孔51。

所述第一過濾泵32內(nèi)設(shè)置有第一濾芯33，所述第二過濾泵42內(nèi)設(shè)置有第二濾芯43，所述主過濾泵24內(nèi)設(shè)置有主濾芯25。

所述第一濾芯33包括內(nèi)外設(shè)置的第一內(nèi)芯管331及第一外芯管332，所述第一外芯管332一端設(shè)置有第一內(nèi)封閉塊333，所述第一內(nèi)芯管331一端與第一內(nèi)封閉塊333螺紋連接并與第一外芯管332之間形成第一濾渣容納腔334，所述第一內(nèi)芯管331另一端設(shè)置有弧形凸起的第一過濾網(wǎng)335，所述第一外芯管332另一端設(shè)置有內(nèi)螺旋的第一導(dǎo)渣凸塊336，所述第一導(dǎo)渣凸塊336頂端抵觸第一內(nèi)芯管331外表面，所述第一內(nèi)芯管331螺紋連接一端的內(nèi)壁還設(shè)置有方便第一內(nèi)芯管331轉(zhuǎn)動的第一防滑塊337；所述第二濾芯43包括內(nèi)外設(shè)置的第二內(nèi)芯管431及第二外芯管432，所述第二外芯管432一端設(shè)置有第二內(nèi)封閉塊433，所述第二內(nèi)芯管431一端與第二內(nèi)封閉塊433螺紋連接并與第二外芯管432之間形成第二濾渣容納腔434，所述第二內(nèi)芯管431另一端設(shè)置有弧形凸起的第二過濾網(wǎng)435，所述第二外芯管432另一端設(shè)置有內(nèi)螺旋的第二導(dǎo)渣凸塊436，所述第二導(dǎo)渣凸塊436頂端抵觸第二內(nèi)芯管431外表面，所述第二內(nèi)芯管431螺紋連接一端的內(nèi)壁還設(shè)置有方便第二內(nèi)芯管431轉(zhuǎn)動的第二防滑塊437；所述主濾芯25包括內(nèi)外設(shè)置的主內(nèi)芯管251及主外芯管252，所述主外芯管252一端設(shè)置有主內(nèi)封閉塊253，所述主內(nèi)芯管251一端與主內(nèi)封閉塊253螺紋連接并與主外芯管252之間形成主濾渣容納腔254，所述主內(nèi)芯管251另一端設(shè)置有弧形凸起的主過濾網(wǎng)255，所述主外芯管252另一端設(shè)置有內(nèi)螺旋的主導(dǎo)渣凸塊256，所述主導(dǎo)渣凸塊256頂端抵觸主內(nèi)芯管251外表面，所述主內(nèi)芯管251螺紋連接一端的內(nèi)壁還設(shè)置有方便主內(nèi)芯管251轉(zhuǎn)動的主防滑塊257。

所述第一過濾網(wǎng)335及第二過濾網(wǎng)435的過濾孔直徑10μm。

所述主過濾網(wǎng)255的過濾孔直徑1μm-5μm。

實施例3

一種沉銅線除膠渣槽復(fù)合過濾裝置，如圖1-圖7所示，包括除膠槽1及用于除膠槽1水循環(huán)的主循環(huán)管道2，所述主循環(huán)管道2并聯(lián)有第一支道3及第二支道4，所述主循環(huán)管道2兩端分別設(shè)置有進(jìn)水口21及出水口22伸入除膠槽1內(nèi)，所述第一支道3設(shè)置有第一開關(guān)31及第一過濾泵32，所述第二支道4設(shè)置有第二開關(guān)41及第二過濾泵42，所述主循環(huán)管道2設(shè)置有主開關(guān)23及主過濾泵24。

所述第一過濾泵32及第二過濾泵42的過濾孔大于主過濾泵24的過濾孔。

所述除膠槽1內(nèi)還設(shè)置有排氣管5，所述排氣管5開設(shè)有多個排氣孔51。

所述第一過濾泵32內(nèi)設(shè)置有第一濾芯33，所述第二過濾泵42內(nèi)設(shè)置有第二濾芯43，所述主過濾泵24內(nèi)設(shè)置有主濾芯25。

所述第一濾芯33包括內(nèi)外設(shè)置的第一內(nèi)芯管331及第一外芯管332，所述第一外芯管332一端設(shè)置有第一內(nèi)封閉塊333，所述第一內(nèi)芯管331一端與第一內(nèi)封閉塊333螺紋連接并與第一外芯管332之間形成第一濾渣容納腔334，所述第一內(nèi)芯管331另一端設(shè)置有弧形凸起的第一過濾網(wǎng)335，所述第一外芯管332另一端設(shè)置有內(nèi)螺旋的第一導(dǎo)渣凸塊336，所述第一導(dǎo)渣凸塊336頂端抵觸第一內(nèi)芯管331外表面，所述第一內(nèi)芯管331螺紋連接一端的內(nèi)壁還設(shè)置有方便第一內(nèi)芯管331轉(zhuǎn)動的第一防滑塊337；所述第二濾芯43包括內(nèi)外設(shè)置的第二內(nèi)芯管431及第二外芯管432，所述第二外芯管432一端設(shè)置有第二內(nèi)封閉塊433，所述第二內(nèi)芯管431一端與第二內(nèi)封閉塊433螺紋連接并與第二外芯管432之間形成第二濾渣容納腔434，所述第二內(nèi)芯管431另一端設(shè)置有弧形凸起的第二過濾網(wǎng)435，所述第二外芯管432另一端設(shè)置有內(nèi)螺旋的第二導(dǎo)渣凸塊436，所述第二導(dǎo)渣凸塊436頂端抵觸第二內(nèi)芯管431外表面，所述第二內(nèi)芯管431螺紋連接一端的內(nèi)壁還設(shè)置有方便第二內(nèi)芯管431轉(zhuǎn)動的第二防滑塊437；所述主濾芯25包括內(nèi)外設(shè)置的主內(nèi)芯管251及主外芯管252，所述主外芯管252一端設(shè)置有主內(nèi)封閉塊253，所述主內(nèi)芯管251一端與主內(nèi)封閉塊253螺紋連接并與主外芯管252之間形成主濾渣容納腔254，所述主內(nèi)芯管251另一端設(shè)置有弧形凸起的主過濾網(wǎng)255，所述主外芯管252另一端設(shè)置有內(nèi)螺旋的主導(dǎo)渣凸塊256，所述主導(dǎo)渣凸塊256頂端抵觸主內(nèi)芯管251外表面，所述主內(nèi)芯管251螺紋連接一端的內(nèi)壁還設(shè)置有方便主內(nèi)芯管251轉(zhuǎn)動的主防滑塊257。

所述第一過濾網(wǎng)335及第二過濾網(wǎng)435的過濾孔直徑10μm。

所述主過濾網(wǎng)255的過濾孔直徑1μm-5μm。

所述第一過濾泵32可拆卸設(shè)置有第一端蓋34，所述第一濾芯32安裝于第一端蓋34內(nèi)，所述第一端蓋34相對兩側(cè)設(shè)置有第一固定塊35，所述第一固定塊35設(shè)置有若干第一螺絲孔36。

所述第二過濾泵42可拆卸設(shè)置有第二端蓋44，所述第二濾芯43安裝于第二端蓋44內(nèi)，所述第二端蓋44相對兩側(cè)設(shè)置有第二固定塊45，所述第二固定塊45設(shè)置有若干第二螺絲孔46。

所述主過濾泵24可拆卸設(shè)置有主端蓋26，所述主濾芯25安裝于主端蓋26內(nèi)，所述主端蓋26相對兩側(cè)設(shè)置有主固定塊27，所述主固定塊27設(shè)置有若干主螺絲孔28。

實施例4

一種沉銅線除膠渣槽復(fù)合過濾裝置，如圖1-圖7所示，包括以下步驟，

S1、將線路板放入除渣槽1中，開啟排氣管5進(jìn)行通氣處理；

S2、開啟主開關(guān)23及主過濾泵24；

S3、開啟第一開關(guān)31及第一過濾泵32；

S4、使用一定期限后，關(guān)閉第一開關(guān)31及第一過濾泵32，同時開啟第二開關(guān)41及第二過濾泵42；

S5、卸下第一端蓋34，取出第一濾芯33，將第一內(nèi)芯管331與第一外芯管332分離，分別清理第一內(nèi)芯管331及第一外芯管332的殘渣，清理完畢后重新安裝第一濾芯33及第一端蓋34，將第一過濾泵32裝回原位置；

S6、使用一定期限后，關(guān)閉第二開關(guān)41及第二過濾泵42，同時開啟第一開關(guān)31及第一過濾泵32；

S7、卸下第二端蓋44，取出第二濾芯43，將第二內(nèi)芯管431與第二外芯管432分離，分別清理第二內(nèi)芯管431及第二外芯管432的殘渣，清理完畢后重新安裝第二濾芯43及第二端蓋44，將第二過濾泵42裝回原位置；

S8、根據(jù)S3-S7循環(huán)處理第一過濾泵32及第二過濾泵42內(nèi)部殘渣，需要時關(guān)閉所有開關(guān)及過濾泵進(jìn)行集體清理。

以上為本發(fā)明的其中具體實現(xiàn)方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些顯而易見的替換形式均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。