本實用新型涉及線路板領域，具體涉及一種沉銅線除膠渣槽復合過濾裝置。

背景技術：

在PCB（Printed Circuit Board，印制電路板）多層板的加工過程中，多層板經(jīng)過鉆孔時，機械鉆頭的高速運轉(zhuǎn)，產(chǎn)生200℃左右高溫將樹脂燒焦并涂布在孔壁的四周，影響內(nèi)層銅與電鍍銅的導通。為解決鉆孔后孔內(nèi)樹脂膠的殘留問題，在沉銅線上設有除膠渣槽，可除去孔內(nèi)殘膠，清潔內(nèi)層的銅面，便于電鍍銅與內(nèi)層銅形成良好的結合性。當前沉銅線的除膠渣槽絕大多數(shù)是利用堿性高錳酸鉀在65-75℃的條件下，打破已經(jīng)膨松的聚合體鍵合，從而將聚合體從孔壁上剝離，達到清潔內(nèi)層銅的目的。由于該過程化學反應產(chǎn)生MnO2等副產(chǎn)物、板材粉塵及孔內(nèi)膠渣等，極易堵塞過濾裝置，加之大量生產(chǎn)時用于過濾裝置的過濾泵的濾芯溫度過高，堵塞后更換過濾泵的濾芯時溫度過高給操作帶來極大困難。故現(xiàn)有沉銅線的除膠渣槽均沒有設置過濾系統(tǒng)，僅裝有循環(huán)系統(tǒng)或打氣系統(tǒng)，少數(shù)裝有過濾系統(tǒng)裝置的也只能過濾掉顆粒較大的雜質(zhì)，過濾效果一般都很差，也會影響產(chǎn)品質(zhì)量；且需要頻繁倒槽，以除去更多的副產(chǎn)物等固體雜質(zhì)，這樣的話就占用很多的生產(chǎn)時間去做維護。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型目的是提供一種沉銅線除膠渣槽復合過濾裝置，它能有效地解決背景技術中所存在的問題。

本實用新型所要解決的技術問題采用以下技術方案來實現(xiàn) ：

一種沉銅線除膠渣槽復合過濾裝置，包括除膠槽及用于除膠槽水循環(huán)的主循環(huán)管道，所述主循環(huán)管道并聯(lián)有第一支道及第二支道，所述主循環(huán)管道兩端分別設置有進水口及出水口伸入除膠槽內(nèi)，所述第一支道設置有第一開關及第一過濾泵，所述第二支道設置有第二開關及第二過濾泵，所述主循環(huán)管道設置有主開關及主過濾泵。

本實用新型工作原理如下：

將線路板置于除渣槽中進行處理，液體由進水口進入主循環(huán)管道內(nèi)后分別進過第一支道及第二支道，最后通過主循環(huán)管道的出水口重新進去除渣槽。第一支道設置有第一開關及第一過濾泵，第二支道設置有第二開關及第二過濾泵，主循環(huán)管道設置有主開關及主過濾泵，使用時打開主開關，第一開關及第二開關可擇一打開或者全部打開，當需要清除第一過濾泵或第二過濾泵內(nèi)部濾渣時只需關閉相應的開關即可進行清理，除渣槽仍可正常運行，效率高。由于第一過濾泵及第二過濾泵處于主過濾泵前端，因此主過濾泵內(nèi)濾渣較少，可減少維修除渣處理次數(shù)，提高除渣槽使用時間。

進一步的，所述第一過濾泵及第二過濾泵的過濾孔大于主過濾泵的過濾孔。

通過階梯式的過濾，進一步優(yōu)化過濾效果。

進一步的，所述除膠槽內(nèi)還設置有排氣管，所述排氣管開設有多個排氣孔。

設置排氣管能夠有效加強除渣槽內(nèi)液體流動性，對清理線路板孔位內(nèi)的膠渣起到更好的效果。

進一步，所述第一過濾泵內(nèi)設置有第一濾芯，所述第二過濾泵內(nèi)設置有第二濾芯，所述主過濾泵內(nèi)設置有主濾芯。

進一步的，所述第一濾芯包括內(nèi)外設置的第一內(nèi)芯管及第一外芯管，所述第一外芯管一端設置有第一內(nèi)封閉塊，所述第一內(nèi)芯管一端與第一內(nèi)封閉塊螺紋連接并與第一外芯管之間形成第一濾渣容納腔，所述第一內(nèi)芯管另一端設置有弧形凸起的第一過濾網(wǎng)，所述第一外芯管另一端設置有內(nèi)螺旋的第一導渣凸塊，所述第一導渣凸塊頂端抵觸第一內(nèi)芯管外表面；所述第二濾芯包括內(nèi)外設置的第二內(nèi)芯管及第二外芯管，所述第二外芯管一端設置有第二內(nèi)封閉塊，所述第二內(nèi)芯管一端與第二內(nèi)封閉塊螺紋連接并與第二外芯管之間形成第二濾渣容納腔，所述第二內(nèi)芯管另一端設置有弧形凸起的第二過濾網(wǎng)，所述第二外芯管另一端設置有內(nèi)螺旋的第二導渣凸塊，所述第二導渣凸塊頂端抵觸第二內(nèi)芯管外表面；所述主濾芯包括內(nèi)外設置的主內(nèi)芯管及主外芯管，所述主外芯管一端設置有主內(nèi)封閉塊，所述主內(nèi)芯管一端與主內(nèi)封閉塊螺紋連接并與主外芯管之間形成主濾渣容納腔，所述主內(nèi)芯管另一端設置有弧形凸起的主過濾網(wǎng)，所述主外芯管另一端設置有內(nèi)螺旋的主導渣凸塊，所述主導渣凸塊頂端抵觸主內(nèi)芯管外表面。

使用時將第一濾芯的第一過濾網(wǎng)設置為前端，將第一過濾網(wǎng)設置為凸起結構，在液體沖力的作用下大部分濾渣沿著弧形面落入第一濾渣容納腔，避免濾渣在第一過濾網(wǎng)上堆積，保證第一過濾網(wǎng)的過濾效果，減少維修清理濾渣的次數(shù)，提高第一過濾網(wǎng)的使用壽命；第一內(nèi)芯管與第一內(nèi)封閉塊螺紋連接，需要清理第一濾芯的濾渣時只需將第一內(nèi)芯管與第一內(nèi)封閉塊分離即可輕松清除濾渣，清洗方便；第一外芯管內(nèi)壁設置內(nèi)螺旋的第一導渣凸塊，濾渣沿著第一過濾網(wǎng)的弧形面落下后，在液體沖力的作用下沿著第一導渣凸塊滑入第一濾渣容納腔，由于第一導渣凸塊為內(nèi)螺旋結構，而且受到液體的沖力，濾渣落入第一濾渣容納腔后受到第一導渣凸塊的阻擋，因此濾渣不會重復流出，保證良好的過濾效果。第二濾芯及主濾芯的結構均與第一濾芯相同，其實施效果亦相同，故不做贅述。

進一步，所述第一過濾網(wǎng)及第二過濾網(wǎng)的過濾孔直徑10μm。

進一步，所述主過濾網(wǎng)的過濾孔直徑1μm-5μm。

進一步，所述第一過濾泵可拆卸設置有第一端蓋，所述第一濾芯安裝于第一端蓋內(nèi)，所述第一端蓋相對兩側(cè)設置有第一固定塊，所述第一固定塊設置有若干第一螺絲孔。

進一步，所述第二過濾泵可拆卸設置有第二端蓋，所述第二濾芯安裝于第二端蓋內(nèi)，所述第二端蓋相對兩側(cè)設置有第二固定塊，所述第二固定塊設置有若干第二螺絲孔。

進一步，所述主過濾泵可拆卸設置有主端蓋，所述主濾芯安裝于主端蓋內(nèi)，所述主端蓋相對兩側(cè)設置有主固定塊，所述主固定塊設置有若干主螺絲孔。

本實用新型的有益效果是 ：

本實用新型結構簡單，通過階梯式的過濾方式進行液體的循環(huán)過濾處理，可保證過濾泵在維修清理濾渣同時除渣槽仍能正常工作，大大的提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖。

圖2為本實用新型第一端蓋結構示意圖。

圖3為本實用新型第二端蓋結構示意圖。

圖4為本實用新型主端蓋結構示意圖。

圖5為本實用新型第一濾芯結構示意圖。

圖6為本實用新型第二濾芯結構示意圖。

圖7為本實用新型主濾芯結構示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本實用新型。

實施例1

一種沉銅線除膠渣槽復合過濾裝置，如圖1-圖4所示，包括除膠槽1及用于除膠槽1水循環(huán)的主循環(huán)管道2，所述主循環(huán)管道2并聯(lián)有第一支道3及第二支道4，所述主循環(huán)管道2兩端分別設置有進水口21及出水口22伸入除膠槽1內(nèi)，所述第一支道3設置有第一開關31及第一過濾泵32，所述第二支道4設置有第二開關41及第二過濾泵42，所述主循環(huán)管道2設置有主開關23及主過濾泵24。

所述第一過濾泵32及第二過濾泵42的過濾孔大于主過濾泵24的過濾孔。

所述除膠槽1內(nèi)還設置有排氣管5，所述排氣管5開設有多個排氣孔51。

所述第一過濾泵32內(nèi)設置有第一濾芯33，所述第二過濾泵42內(nèi)設置有第二濾芯43，所述主過濾泵24內(nèi)設置有主濾芯25。

所述第一濾芯33及第二濾芯43為過濾孔10μm的濾芯。

所述主濾芯25為過濾孔1μm-5μm的濾芯。

所述第一過濾泵32可拆卸設置有第一端蓋34，所述第一濾芯32安裝于第一端蓋34內(nèi)，所述第一端蓋34相對兩側(cè)設置有第一固定塊35，所述第一固定塊35設置有若干第一螺絲孔36。

所述第二過濾泵42可拆卸設置有第二端蓋44，所述第二濾芯43安裝于第二端蓋44內(nèi)，所述第二端蓋44相對兩側(cè)設置有第二固定塊45，所述第二固定塊45設置有若干第二螺絲孔46。

所述主過濾泵24可拆卸設置有主端蓋26，所述主濾芯25安裝于主端蓋26內(nèi)，所述主端蓋26相對兩側(cè)設置有主固定塊27，所述主固定塊27設置有若干主螺絲孔28。

實施例2

一種沉銅線除膠渣槽復合過濾裝置，如圖1、圖5、圖6、圖7所示，包括除膠槽1及用于除膠槽1水循環(huán)的主循環(huán)管道2，所述主循環(huán)管道2并聯(lián)有第一支道3及第二支道4，所述主循環(huán)管道2兩端分別設置有進水口21及出水口22伸入除膠槽1內(nèi)，所述第一支道3設置有第一開關31及第一過濾泵32，所述第二支道4設置有第二開關41及第二過濾泵42，所述主循環(huán)管道2設置有主開關23及主過濾泵24。

所述第一過濾泵32及第二過濾泵42的過濾孔大于主過濾泵24的過濾孔。

所述除膠槽1內(nèi)還設置有排氣管5，所述排氣管5開設有多個排氣孔51。

所述第一過濾泵32內(nèi)設置有第一濾芯33，所述第二過濾泵42內(nèi)設置有第二濾芯43，所述主過濾泵24內(nèi)設置有主濾芯25。

所述第一濾芯33包括內(nèi)外設置的第一內(nèi)芯管331及第一外芯管332，所述第一外芯管332一端設置有第一內(nèi)封閉塊333，所述第一內(nèi)芯管331一端與第一內(nèi)封閉塊333螺紋連接并與第一外芯管332之間形成第一濾渣容納腔334，所述第一內(nèi)芯管331另一端設置有弧形凸起的第一過濾網(wǎng)335，所述第一外芯管332另一端設置有內(nèi)螺旋的第一導渣凸塊336，所述第一導渣凸塊336頂端抵觸第一內(nèi)芯管331外表面，所述第一內(nèi)芯管331螺紋連接一端的內(nèi)壁還設置有方便第一內(nèi)芯管331轉(zhuǎn)動的第一防滑塊337；所述第二濾芯43包括內(nèi)外設置的第二內(nèi)芯管431及第二外芯管432，所述第二外芯管432一端設置有第二內(nèi)封閉塊433，所述第二內(nèi)芯管431一端與第二內(nèi)封閉塊433螺紋連接并與第二外芯管432之間形成第二濾渣容納腔434，所述第二內(nèi)芯管431另一端設置有弧形凸起的第二過濾網(wǎng)435，所述第二外芯管432另一端設置有內(nèi)螺旋的第二導渣凸塊436，所述第二導渣凸塊436頂端抵觸第二內(nèi)芯管431外表面，所述第二內(nèi)芯管431螺紋連接一端的內(nèi)壁還設置有方便第二內(nèi)芯管431轉(zhuǎn)動的第二防滑塊437；所述主濾芯25包括內(nèi)外設置的主內(nèi)芯管251及主外芯管252，所述主外芯管252一端設置有主內(nèi)封閉塊253，所述主內(nèi)芯管251一端與主內(nèi)封閉塊253螺紋連接并與主外芯管252之間形成主濾渣容納腔254，所述主內(nèi)芯管251另一端設置有弧形凸起的主過濾網(wǎng)255，所述主外芯管252另一端設置有內(nèi)螺旋的主導渣凸塊256，所述主導渣凸塊256頂端抵觸主內(nèi)芯管251外表面，所述主內(nèi)芯管251螺紋連接一端的內(nèi)壁還設置有方便主內(nèi)芯管251轉(zhuǎn)動的主防滑塊257。

所述第一過濾網(wǎng)335及第二過濾網(wǎng)435的過濾孔直徑10μm。

所述主過濾網(wǎng)255的過濾孔直徑1μm-5μm。

實施例3

一種沉銅線除膠渣槽復合過濾裝置，如圖1-圖7所示，包括除膠槽1及用于除膠槽1水循環(huán)的主循環(huán)管道2，所述主循環(huán)管道2并聯(lián)有第一支道3及第二支道4，所述主循環(huán)管道2兩端分別設置有進水口21及出水口22伸入除膠槽1內(nèi)，所述第一支道3設置有第一開關31及第一過濾泵32，所述第二支道4設置有第二開關41及第二過濾泵42，所述主循環(huán)管道2設置有主開關23及主過濾泵24。

所述第一過濾泵32及第二過濾泵42的過濾孔大于主過濾泵24的過濾孔。

所述除膠槽1內(nèi)還設置有排氣管5，所述排氣管5開設有多個排氣孔51。

所述第一過濾泵32內(nèi)設置有第一濾芯33，所述第二過濾泵42內(nèi)設置有第二濾芯43，所述主過濾泵24內(nèi)設置有主濾芯25。

所述第一濾芯33包括內(nèi)外設置的第一內(nèi)芯管331及第一外芯管332，所述第一外芯管332一端設置有第一內(nèi)封閉塊333，所述第一內(nèi)芯管331一端與第一內(nèi)封閉塊333螺紋連接并與第一外芯管332之間形成第一濾渣容納腔334，所述第一內(nèi)芯管331另一端設置有弧形凸起的第一過濾網(wǎng)335，所述第一外芯管332另一端設置有內(nèi)螺旋的第一導渣凸塊336，所述第一導渣凸塊336頂端抵觸第一內(nèi)芯管331外表面，所述第一內(nèi)芯管331螺紋連接一端的內(nèi)壁還設置有方便第一內(nèi)芯管331轉(zhuǎn)動的第一防滑塊337；所述第二濾芯43包括內(nèi)外設置的第二內(nèi)芯管431及第二外芯管432，所述第二外芯管432一端設置有第二內(nèi)封閉塊433，所述第二內(nèi)芯管431一端與第二內(nèi)封閉塊433螺紋連接并與第二外芯管432之間形成第二濾渣容納腔434，所述第二內(nèi)芯管431另一端設置有弧形凸起的第二過濾網(wǎng)435，所述第二外芯管432另一端設置有內(nèi)螺旋的第二導渣凸塊436，所述第二導渣凸塊436頂端抵觸第二內(nèi)芯管431外表面，所述第二內(nèi)芯管431螺紋連接一端的內(nèi)壁還設置有方便第二內(nèi)芯管431轉(zhuǎn)動的第二防滑塊437；所述主濾芯25包括內(nèi)外設置的主內(nèi)芯管251及主外芯管252，所述主外芯管252一端設置有主內(nèi)封閉塊253，所述主內(nèi)芯管251一端與主內(nèi)封閉塊253螺紋連接并與主外芯管252之間形成主濾渣容納腔254，所述主內(nèi)芯管251另一端設置有弧形凸起的主過濾網(wǎng)255，所述主外芯管252另一端設置有內(nèi)螺旋的主導渣凸塊256，所述主導渣凸塊256頂端抵觸主內(nèi)芯管251外表面，所述主內(nèi)芯管251螺紋連接一端的內(nèi)壁還設置有方便主內(nèi)芯管251轉(zhuǎn)動的主防滑塊257。

所述第一過濾網(wǎng)335及第二過濾網(wǎng)435的過濾孔直徑10μm。

所述主過濾網(wǎng)255的過濾孔直徑1μm-5μm。

所述第一過濾泵32可拆卸設置有第一端蓋34，所述第一濾芯32安裝于第一端蓋34內(nèi)，所述第一端蓋34相對兩側(cè)設置有第一固定塊35，所述第一固定塊35設置有若干第一螺絲孔36。

所述第二過濾泵42可拆卸設置有第二端蓋44，所述第二濾芯43安裝于第二端蓋44內(nèi)，所述第二端蓋44相對兩側(cè)設置有第二固定塊45，所述第二固定塊45設置有若干第二螺絲孔46。

所述主過濾泵24可拆卸設置有主端蓋26，所述主濾芯25安裝于主端蓋26內(nèi)，所述主端蓋26相對兩側(cè)設置有主固定塊27，所述主固定塊27設置有若干主螺絲孔28。

以上為本實用新型的其中具體實現(xiàn)方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些顯而易見的替換形式均屬于本實用新型的保護范圍。