本發(fā)明涉及一種粉體原料造粒的設(shè)備，具體是一種錐模造粒機(jī)。

背景技術(shù)：

目前國(guó)內(nèi)外常規(guī)使用的環(huán)模壓輥造粒機(jī)、平模壓輥造粒機(jī)在工業(yè)制粒生產(chǎn)中都有廣泛應(yīng)用，是飼料工業(yè)與肥料工業(yè)生產(chǎn)中主要的二種壓輥式類(lèi)型造粒設(shè)備，但在實(shí)際生產(chǎn)中由于各行業(yè)的原料及配方組合不同，其使用效果差距較大，環(huán)模壓輥造粒機(jī)、平模壓輥造粒機(jī)的一個(gè)共同特點(diǎn)在造粒工作時(shí)粉體原料充斥整個(gè)造粒區(qū)域，此時(shí)粉體原料飽和狀態(tài)往往造成主電機(jī)的無(wú)功能耗、以及造粒工段內(nèi)部壓輥、模具及一些零配件的磨損，由于環(huán)模壓輥造粒機(jī)、平模壓輥造粒機(jī)的模具旋轉(zhuǎn)式結(jié)構(gòu)往往采用較厚的模板材料，其效果雖然可以獲得較大的產(chǎn)品壓縮比，但實(shí)際生產(chǎn)中有些產(chǎn)品只需要較小的壓縮比就合適，上述二種壓輥式類(lèi)型造粒設(shè)備在獲得較大的產(chǎn)品壓縮比的過(guò)程必然使物料在造粒工段停留過(guò)長(zhǎng)，減緩了物料通過(guò)?？椎乃俾使蚀擞绊懥水a(chǎn)量，這時(shí)物料溫度過(guò)高加速了模具、壓輥等磨損，因此急需一種能同時(shí)解決上述兩種壓輥式類(lèi)型造粒設(shè)備的缺陷，并同時(shí)兼?zhèn)渖鲜龆N壓輥式類(lèi)型造粒設(shè)備功能特點(diǎn)的設(shè)備。

目前尚未見(jiàn)有利用錐模和錐輥相結(jié)合的錐模造粒機(jī)應(yīng)用于工業(yè)制粒生產(chǎn)的有關(guān)報(bào)導(dǎo)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種錐模造粒機(jī)，該機(jī)兼?zhèn)涑Ｒ?guī)環(huán)模壓輥造粒機(jī)和平模壓輥造粒機(jī)的功能特點(diǎn)，并且具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維護(hù)方便、功耗低、生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn)。

本發(fā)明以如下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問(wèn)題：

本發(fā)明錐模造粒機(jī)，包括機(jī)殼、動(dòng)力機(jī)構(gòu)，機(jī)殼內(nèi)安裝有豎直排布的傳動(dòng)軸，傳動(dòng)軸由動(dòng)力機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)其旋轉(zhuǎn)，傳動(dòng)軸由下至上依次安裝有出料圓盤(pán)、數(shù)個(gè)錐型壓輥、定向分配進(jìn)料圓盤(pán)，數(shù)個(gè)錐型壓輥隨傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)能實(shí)現(xiàn)自轉(zhuǎn)；機(jī)殼的上部安裝有與錐型壓輥配合并留有一定間隙的錐型模具，錐型模具上均布有成型小孔。

所述機(jī)殼的上部設(shè)有位于定向分配進(jìn)料圓盤(pán)上方的進(jìn)料斗。

所述錐型壓輥安裝在倒錐壓輥聯(lián)接盤(pán)上，倒錐壓輥聯(lián)接盤(pán)與傳動(dòng)軸形成固定連接，錐型壓輥與錐型模具配合的錐面以一定傾斜角度排布。

所述出料圓盤(pán)的上方側(cè)邊設(shè)有將物料排出外面的顆粒出料口。

所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括電動(dòng)機(jī)和傳動(dòng)皮帶輪，傳動(dòng)皮帶輪安裝在傳動(dòng)軸的底端，傳動(dòng)皮帶輪經(jīng)皮帶與電動(dòng)機(jī)輸出軸上的皮帶輪相連接。

所述定向分配進(jìn)料圓盤(pán)上開(kāi)有能定時(shí)定量將物料落入錐型壓輥與錐型模具之間的鉗入口位置的定向分配進(jìn)料口。

本發(fā)明錐模造粒機(jī)與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果：

1.本發(fā)明采用錐型壓輥和錐型模具錐度相配合實(shí)現(xiàn)壓輥與模板之間碾壓線速率相匹配，從而解決了因不等線速率產(chǎn)生壓輥、模板傾斜磨損的技術(shù)問(wèn)題；

2.本發(fā)明采用固定模具安裝結(jié)構(gòu)，使錐型模具減少磨損率，錐型模具展開(kāi)平面有效工作面開(kāi)孔率提高25％以上，同時(shí)提高了產(chǎn)量，電耗降低20％以上；

3.本發(fā)明采用定向分配進(jìn)料圓盤(pán)結(jié)構(gòu)，使物料準(zhǔn)確落入錐型壓輥與錐型模具之間的鉗入口，使物料在造粒工段迅速通過(guò)，較常規(guī)環(huán)模壓輥造粒機(jī)、平模壓輥造粒機(jī)運(yùn)行負(fù)荷減少20％以上生產(chǎn)能耗。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明錐模造粒機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中錐型壓輥6、錐型模具7及定向分配進(jìn)料圓盤(pán)5之間的裝配俯視示意圖。

圖中：電動(dòng)機(jī)1，傳動(dòng)皮帶輪2，傳動(dòng)軸3，進(jìn)料斗4，定向分配進(jìn)料圓盤(pán)5，定向分配進(jìn)料口5-1，錐型壓輥6，錐型模具7，倒錐壓輥聯(lián)接盤(pán)8，出料圓盤(pán)9，顆粒出料口10，機(jī)殼11，機(jī)座12，鉗入口13。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述：

如圖1所示，本發(fā)明錐模造粒機(jī)包括機(jī)殼11和動(dòng)力機(jī)構(gòu)，機(jī)殼11內(nèi)安裝有豎直排布的傳動(dòng)軸3，傳動(dòng)軸3由下至上依次安裝有出料圓盤(pán)9、數(shù)個(gè)錐型壓輥9(錐型壓輥的直徑為上大下小)、定向分配進(jìn)料圓盤(pán)5，數(shù)個(gè)錐型壓輥均布安裝在倒錐壓輥聯(lián)接盤(pán)8上，倒錐壓輥聯(lián)接盤(pán)8與傳動(dòng)軸3形成固定連接，使數(shù)個(gè)錐型壓輥隨傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)能實(shí)現(xiàn)自轉(zhuǎn)；機(jī)殼11的上部安裝有與錐型壓輥9的錐面相配合并留有一定間隙的錐型模具7，錐型模具7上均布有成型小孔，錐型壓輥9與錐型模具7相配合的錐面以一定傾斜角度排布，并且錐型壓輥9與錐型模具7的裝配角度是同等角度；機(jī)殼11的上部設(shè)有位于定向分配進(jìn)料圓盤(pán)9上方的進(jìn)料斗4；出料圓盤(pán)9的上方側(cè)邊設(shè)有將物料排出外面的顆粒出料口10。

本發(fā)明所述的動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括倒立的電動(dòng)機(jī)1和安裝在傳動(dòng)軸3底端的傳動(dòng)皮帶輪2，傳動(dòng)皮帶輪2經(jīng)皮帶與安裝在電動(dòng)機(jī)1輸出軸上的皮帶輪相連接，通過(guò)皮帶傳動(dòng)實(shí)現(xiàn)電動(dòng)機(jī)1驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)軸3旋轉(zhuǎn)。

電動(dòng)機(jī)1和機(jī)殼11安裝在機(jī)座12上。

如圖2所示，定向分配進(jìn)料圓盤(pán)5上開(kāi)有能定時(shí)定量將物料落入錐型壓輥6與錐型模具7配合之間的鉗入口13位置的定向分配進(jìn)料口5-1。

本發(fā)明所述的錐型壓輥6的數(shù)量可以是2個(gè)或2個(gè)以上；所述定向分配進(jìn)料圓盤(pán)5上設(shè)置的定向分配進(jìn)料口5-1的數(shù)量與錐型壓輥的數(shù)量相匹配。

工作時(shí)，由電動(dòng)機(jī)1提供動(dòng)力，通過(guò)傳動(dòng)軸3的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)安裝在倒錐壓輥聯(lián)接盤(pán)8上的錐型壓輥6自轉(zhuǎn)(由于錐型壓輥6離心力的作用以及錐型壓輥6與物料的摩擦作用會(huì)產(chǎn)生自轉(zhuǎn))，物料由進(jìn)料口4進(jìn)入，經(jīng)過(guò)定向分配進(jìn)料圓盤(pán)5的離心力作用均勻從定向分配進(jìn)料圓盤(pán)5上的定向分配進(jìn)料口5-1準(zhǔn)確落入錐型壓輥6與錐型模具7之間的鉗入口13位置，使物料在通過(guò)錐型壓輥6與錐型模具7之間的鉗入口時(shí)被高速旋轉(zhuǎn)的多個(gè)錐型壓輥6迅速碾壓通過(guò)錐型模具7排出落入出料圓盤(pán)9上，在出料圓盤(pán)9的離心力作用下從顆粒出料口10排出，完成整個(gè)從粉體物料到制造顆粒流程。

本發(fā)明通過(guò)設(shè)計(jì)錐型壓輥和錐型模具錐度相配合的結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)壓輥與模板之間碾壓的線速率相匹配，從而解決了平模壓輥造粒機(jī)工作時(shí)、因壓輥與模板內(nèi)外線速度不同而造成傾斜磨損的技術(shù)問(wèn)題；通過(guò)設(shè)計(jì)錐型模具定模結(jié)構(gòu)安裝在機(jī)殼上，從而解決了常規(guī)環(huán)模壓輥造粒機(jī)動(dòng)模旋轉(zhuǎn)磨損嚴(yán)重的技術(shù)問(wèn)題；通過(guò)設(shè)計(jì)定向分配進(jìn)料圓盤(pán)結(jié)構(gòu)，使物料能準(zhǔn)確落入錐型壓輥與錐型模具之間的鉗入口位置，使物料在造粒工段迅速被碾壓通過(guò)，從而實(shí)現(xiàn)造粒機(jī)的高度有功運(yùn)行達(dá)到節(jié)能高產(chǎn)的效果，解決常規(guī)環(huán)模壓輥造粒機(jī)、平模壓輥造粒機(jī)工作時(shí)物料在造粒工段停留過(guò)長(zhǎng)而產(chǎn)生的一系列負(fù)面問(wèn)題。