本發(fā)明涉及玻璃生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于玻璃破碎的自動化生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

玻璃的生產(chǎn)過程大體可分為：原料加工、備制配合料、熔化和澄清、冷卻和成型及切裁等。在玻璃實際生產(chǎn)過程中，由于制造工藝、人為等因素，在玻璃原板的生產(chǎn)任一過程中都有可能產(chǎn)生缺陷，常見的玻璃缺陷主要有：氣泡、粘錫、結(jié)石、夾雜物等缺陷，各類缺陷的主要特點為：(1)氣泡，該類缺陷主要是由于玻璃生產(chǎn)材料含有氣體、外界環(huán)境氣泡、金屬鐵絲等引起，其主要特點為整體輪廓近似于圓形、線形、中空、具有光透射性等。(2)結(jié)石，由于其熱脹系數(shù)和外界環(huán)境熱脹系數(shù)的差異，該類缺陷嚴(yán)重影響玻璃質(zhì)量。主要分為：原材料結(jié)石、耐火材料結(jié)石以及玻璃析晶結(jié)石等。(3)夾錫，夾錫主要分為粘錫和錫結(jié)石，其特點是呈暗黑色、具有光吸收性。(4)劃傷，該缺陷主要是玻璃原板與硬質(zhì)介質(zhì)間的相互摩擦產(chǎn)生，外表呈線性。(5)表面裂紋及線道，其特點表面呈線性。在對玻璃進(jìn)行檢測時，發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重缺陷的玻璃應(yīng)進(jìn)行破碎處理，再將碎玻璃儲存在碎玻璃庫中，然后將碎玻璃通過輸送裝置送到料倉中，用于玻璃的加工。中國實用新型專利公開了名稱為一種用于玻璃生產(chǎn)的破碎生產(chǎn)線，申請?zhí)枮?01520835515.3，申請日為2015.10.26，其能將任意入料粒度的玻璃進(jìn)行破碎作用，破碎后的玻璃物料粒度較細(xì)，具有較高的破碎比，玻璃物料粒度均勻，且生產(chǎn)能力大，提高成品玻璃的質(zhì)量。玻璃在第一破碎裝置中進(jìn)行破碎作用，破碎后的玻璃的粒度達(dá)到一定標(biāo)準(zhǔn)后，從出料口處排入到送料裝置上，送料裝置將第一次破碎的玻璃送入到第二破碎裝置，第二破碎裝置對玻璃進(jìn)行第二次破碎，但是第一次破碎后的玻璃從出料口排出時，容易在送料裝置上堆積，造成第二破碎裝置卡機(jī)現(xiàn)象，影響玻璃破碎工作。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問題，提供一種用于玻璃破碎的自動化生產(chǎn)線，對第一次破碎后的玻璃進(jìn)行兩次緩沖分散作用，將破碎后的玻璃均勻分散在送料裝置上，提高第二破碎裝置的破碎效率，使得破碎后的玻璃物料粒度較細(xì)，玻璃物料粒度均勻，提高成品玻璃的質(zhì)量。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種用于玻璃破碎的自動化生產(chǎn)線，包括第一破碎裝置、送料裝置、第二破碎裝置和出料裝置，第一破碎裝置包括殼體和支架，殼體的上端設(shè)有進(jìn)料口，殼體的下端設(shè)有出料口，出料口設(shè)于送料裝置的上方，其特征在于：支架上設(shè)有卸料板，卸料板設(shè)有卸料孔，卸料孔設(shè)于出料口與送料裝置之間；卸料板的頂部設(shè)有兩塊第一緩沖板，第一緩沖板設(shè)有容納槽，第一緩沖板設(shè)于出料口的下方，兩塊第一緩沖板對稱設(shè)置，第一緩沖板彈性連接于卸料板上；卸料板的底部向下傾斜設(shè)有兩塊第二緩沖板，第二緩沖板設(shè)于卸料孔的下方，兩塊第二緩沖板對稱設(shè)置；該自動化生產(chǎn)線對第一次破碎后的玻璃進(jìn)行兩次緩沖分散作用，將破碎后的玻璃均勻分散在送料裝置上，提高第二破碎裝置的破碎效率，使得破碎后的玻璃物料粒度較細(xì)，玻璃物料粒度均勻，提高成品玻璃的質(zhì)量。

優(yōu)選的，第一緩沖板上設(shè)有擋板，擋板設(shè)于容納槽中，擋板能對破碎的玻璃進(jìn)行阻擋作用，防止破碎的玻璃外撒現(xiàn)象。

優(yōu)選的，卸料板上設(shè)有第一安裝塊和第二安裝塊，第一安裝塊與第一緩沖板的底部之間設(shè)有彈簧，第二安裝塊與第一緩沖板的底部之間設(shè)有牽引繩，實現(xiàn)第一緩沖板彈性連接于卸料板上，第一破碎后的玻璃從出料口排出，掉落到第一緩沖板上，在破碎后的玻璃的重力作用下，彈簧被壓縮，牽引繩被拉長，第一緩沖板漸漸向下傾斜，破碎的玻璃在容納槽的內(nèi)壁處均勻滑落，對破碎的玻璃進(jìn)行第一次緩沖分散作用。

優(yōu)選的，第二緩沖板設(shè)有隔板，相鄰兩個隔板之間形成通孔，破碎的玻璃在第一次緩沖分散作用后從卸料孔中掉落到第二緩沖板上，一部分破碎的玻璃順著第二緩沖板的外側(cè)滑落到送料裝置上，另一部分破碎的玻璃從通孔中掉落到送料裝置上，對破碎的玻璃進(jìn)行第二次緩沖分散作用，將破碎后的玻璃均勻分散在送料裝置上，提高第二破碎裝置的破碎效率。

優(yōu)選的，第二緩沖板設(shè)有墊塊，墊塊焊接于卸料板的底部，實現(xiàn)第二緩沖板向下傾斜設(shè)于卸料板的底部。

優(yōu)選的，第二破碎裝置上設(shè)有觀察窗，工作人員通過觀察窗觀察第二破碎裝置對破碎的玻璃第二次破碎的情況，根據(jù)破碎情況采取具體的操作，保證第二破碎裝置正常進(jìn)行第二次破碎工作。

優(yōu)選的，出料裝置中設(shè)有分隔裝置，分隔裝置包括分隔板和卡緊塊，卡緊塊設(shè)于分隔板的兩端，卡緊塊抵住出料裝置的內(nèi)壁上，工作人員在出料裝置的一端放置分隔裝置，另一工作人員在出料裝置的另一端回收分隔裝置，這樣可對得到的玻璃物料分批量進(jìn)行收集。

優(yōu)選的，出料裝置的一側(cè)設(shè)有收集框，收集框?qū)Τ隽涎b置上的玻璃物料進(jìn)行收集，可對玻璃物料集中處理。

本發(fā)明由于采用了上述技術(shù)方案，具有以下有益效果：

本發(fā)明對第一次破碎后的玻璃進(jìn)行兩次緩沖分散作用：第一破碎后的玻璃從出料口排出，掉落到第一緩沖板上，在破碎后的玻璃的重力作用下，第一緩沖板漸漸向下傾斜，破碎的玻璃在容納槽的內(nèi)壁處均勻滑落，對破碎的玻璃進(jìn)行第一次緩沖分散作用；破碎的玻璃在第一次緩沖分散作用后從卸料孔中掉落到第二緩沖板上，一部分破碎的玻璃順著第二緩沖板的外側(cè)滑落到送料裝置上，另一部分破碎的玻璃從第二緩沖板中掉落到送料裝置上，對破碎的玻璃進(jìn)行第二次緩沖分散作用，將破碎后的玻璃均勻分散在送料裝置上，提高第二破碎裝置的破碎效率。本發(fā)明所得到破碎后的玻璃物料粒度較細(xì)，玻璃物料粒度均勻，能提高成品玻璃的質(zhì)量。

附圖說明

附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本發(fā)明的實施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中：

圖1為本發(fā)明一種用于玻璃破碎的自動化生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A向的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明中卸料板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明中第一緩沖板和第二緩沖板設(shè)于卸料板上的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明中第一緩沖板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明中第二緩沖板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明中分隔裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)記為：1、第一破碎裝置；2、送料裝置；3、第二破碎裝置；4、殼體；5、支架；6、進(jìn)料口；7、出料口；8、卸料板；9、卸料孔；10、第一緩沖板；11、容納槽；12、第二緩沖板；13、擋板；14、第一安裝塊；15、第二安裝塊；16、彈簧；17、牽引繩；18、隔板；19、通孔；20、墊塊；21、觀察窗；22、出料裝置；23、分隔裝置；24、分隔板；25、卡緊塊；26、收集框。

具體實施方式

實施例一：

如圖1至圖7所示，本發(fā)明具體包括第一破碎裝置1、送料裝置2、第二破碎裝置3和出料裝置22，第一破碎裝置1和第二破碎裝置3對玻璃進(jìn)行兩次破碎作用。

第一破碎裝置1包括殼體4和支架5。殼體4的上端設(shè)有進(jìn)料口6，玻璃從進(jìn)料口6中排入，殼體4的下端設(shè)有出料口7，出料口7設(shè)于送料裝置2的上方。第二破碎裝置3上設(shè)有觀察窗21，工作人員通過觀察窗21觀察第二破碎裝置3對破碎的玻璃第二次破碎的情況，根據(jù)破碎情況采取具體的操作，保證第二破碎裝置3正常進(jìn)行第二次破碎工作。出料裝置22的一側(cè)設(shè)有收集框26，收集框26對出料裝置22上的玻璃物料進(jìn)行收集，可對玻璃物料集中處理。

支架5上設(shè)有卸料板8，卸料板8設(shè)有卸料孔9，卸料孔9設(shè)于出料口7與送料裝置2之間。

卸料板8的頂部設(shè)有兩塊第一緩沖板10，第一緩沖板10設(shè)有容納槽11，第一緩沖板10設(shè)于出料口7的下方，兩塊第一緩沖板10對稱設(shè)置，第一緩沖板10彈性連接于卸料板8上。第一緩沖板10上設(shè)有擋板13，擋板13設(shè)于容納槽11中，擋板13能對破碎的玻璃進(jìn)行阻擋作用，防止破碎的玻璃外撒現(xiàn)象。卸料板8上設(shè)有第一安裝塊14和第二安裝塊15。第一安裝塊14與第一緩沖板10的底部之間設(shè)有彈簧16，第二安裝塊15與第一緩沖板10的底部之間設(shè)有牽引繩17，牽引繩17具有彈性，實現(xiàn)第一緩沖板10彈性連接于卸料板8上。第一破碎后的玻璃從出料口7排出，掉落到第一緩沖板10上，在破碎后的玻璃的重力作用下，彈簧16被壓縮，牽引繩17被拉長，第一緩沖板10漸漸向下傾斜，破碎的玻璃在容納槽11的內(nèi)壁處均勻滑落，對破碎的玻璃進(jìn)行第一次緩沖分散作用。

卸料板8的底部向下傾斜設(shè)有兩塊第二緩沖板12，第二緩沖板12設(shè)于卸料孔9的下方，兩塊第二緩沖板12對稱設(shè)置。第二緩沖板12設(shè)有墊塊20，墊塊20焊接于卸料板8的底部，實現(xiàn)第二緩沖板12向下傾斜設(shè)于卸料板8的底部。第二緩沖板12中設(shè)有隔板18，相鄰兩個隔板18之間形成通孔19。破碎的玻璃在第一次緩沖分散作用后從卸料孔9中掉落到第二緩沖板12上，一部分破碎的玻璃順著第二緩沖板12的外側(cè)滑落到送料裝置2上，另一部分破碎的玻璃從通孔19中掉落到送料裝置2上，對破碎的玻璃進(jìn)行第二次緩沖分散作用，將破碎后的玻璃均勻分散在送料裝置2上，提高第二破碎裝置3的破碎效率。

實施例二：

本發(fā)明的具體實施例二在實施例一的基礎(chǔ)上增設(shè)分隔裝置23，主要體現(xiàn)為出料裝置22中設(shè)有分隔裝置23，分隔裝置23包括分隔板24和卡緊塊25，卡緊塊25設(shè)于分隔板24的兩端，卡緊塊25抵住出料裝置22的內(nèi)壁上。具體實施例一中的出料裝置22直接對玻璃物料進(jìn)行輸送，具體實施例二中，工作人員在出料裝置22的一端放置分隔裝置23，另一工作人員在出料裝置22的另一端回收分隔裝置23，分隔裝置23對玻璃物料分隔后進(jìn)行輸送，這樣可對得到的玻璃物料分批量進(jìn)行收集。

本發(fā)明對第一次破碎后的玻璃進(jìn)行兩次緩沖分散作用：第一破碎后的玻璃從出料口7排出，掉落到第一緩沖板10上，在破碎后的玻璃的重力作用下，第一緩沖板10漸漸向下傾斜，破碎的玻璃在容納槽11的內(nèi)壁處均勻滑落，對破碎的玻璃進(jìn)行第一次緩沖分散作用；破碎的玻璃在第一次緩沖分散作用后從卸料孔9中掉落到第二緩沖板12上，一部分破碎的玻璃順著第二緩沖板12的外側(cè)滑落到送料裝置2上，另一部分破碎的玻璃從第二緩沖板12中掉落到送料裝置2上，對破碎的玻璃進(jìn)行第二次緩沖分散作用，將破碎后的玻璃均勻分散在送料裝置2上，提高第二破碎裝置3的破碎效率。本發(fā)明所得到破碎后的玻璃物料粒度較細(xì)，玻璃物料粒度均勻，能提高成品玻璃的質(zhì)量。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。