本發(fā)明涉及一種用于家用或工業(yè)用空氣凈化方面的復合濾料高效過濾器。

背景技術(shù)：

隨著社會不斷進步和發(fā)展，環(huán)境污染已經(jīng)成為社會發(fā)展的首要社會問題。為了解決環(huán)境污染技術(shù)問題，然而，在現(xiàn)有技術(shù)中出現(xiàn)有各種各樣的用于空氣凈化方面的空氣過濾器。所述空氣過濾器中普遍所采用濾料有玻璃纖維濾料和PP濾料兩種，其中因所述玻璃纖維濾料的性能比較穩(wěn)定，所以玻璃纖維濾料已被廣泛使用于工業(yè)用高效過濾器中。但由于所述玻璃纖維濾料的初阻力比較大，該初阻力大約為150帕，驅(qū)使過濾器對經(jīng)過過濾器的氣流形成阻力，過濾器容易積累灰塵，使用一段時間之后，所述過濾器阻力不斷增加，當所述過濾器的阻力增大一定程度，容易導致所述工業(yè)高效過濾器的過濾性能比較低，甚至縮短所述的過濾器的使用壽命。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的技術(shù)目的是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題而提供一種具有提高過濾器的過濾性能、提高過濾強度、耐溫性、耐濕性，以及延長過濾器的使用壽命的復合濾料高效過濾器。

為了實現(xiàn)上述技術(shù)問題，本發(fā)明所提供一種復合濾料高效過濾器，其包括過濾器框架以及安裝在過濾器框架內(nèi)部的過濾主體部件，所述過濾器框架包括鋁型材外框，安裝在鋁型材外框上面的外框上蓋，安裝在鋁型材外框下面的外框下蓋，以及分別安裝在鋁型材外框四周的塑膠連接角；所述的過濾主體部件包括PP-PET復合濾料，以及分別安裝在PP-PET復合濾料兩側(cè)的金屬過濾網(wǎng)，以及設(shè)置于所述的PP-PET復合濾料表面的復數(shù)根熱熔膠線。

依據(jù)所述主要技術(shù)特征，所述熱熔膠線與PP-PET復合濾料的縱向邊緣平行設(shè)置，所述的熱熔膠線與熱熔膠線之間有間隙距離。

依據(jù)所述主要技術(shù)特征，所述外框上蓋和外框下蓋分別是由具有高彈性能的EVA材料制成；所述的鋁型材外框是由鋁材料制成的；所述塑膠連接角是由塑膠材料制成。

依據(jù)所述主要技術(shù)特征，所述的PP-PET復合濾料包括PP層，分別設(shè)置于PP層上下表面的PET層。

依據(jù)所述主要技術(shù)特征，所述PP-PET復合濾料包括聚丙烯，聚對苯二甲乙二醇酯，消泡劑，固化劑，水，乙二醇丁醚，丙醇，流變助劑混合而成；各自質(zhì)量百分數(shù)為：聚丙烯為40％,聚對苯二甲乙二醇酯為20％，消泡劑為1％，固化劑為15％，水為20％，乙二醇丁醚為4％，丙醇為9％，流變助劑為1％；所述消泡劑為聚醚硅油或硅油乳液；所述流動助劑為有機膨潤土；所述固化劑為二氨基二苯基亞砜或苯二甲胺。

本發(fā)明有益技術(shù)效果：因所述的過濾主體部件包括PP-PET復合濾料，以及分別安裝在PP-PET復合濾料兩側(cè)的金屬過濾網(wǎng)，以及設(shè)置于所述的PP-PET復合濾料表面的復數(shù)根熱熔膠線。該PP-PET復合濾料在常溫條件下的初阻力為38帕，因所述的PP-PET復合濾料的初阻力比較小，減小過濾器對經(jīng)過過濾器的氣流形成阻力，使得所述過濾器不容易積累灰塵，有利于過濾器的氣流通過，減小了過濾器在過濾過程中因阻力大而導致被損壞或被磨損，使得提高過濾器的過濾性能，耐溫性，耐濕性，同時也利于延長整個過濾器的使用壽命。又因所述的PP層的兩側(cè)分別設(shè)置有PET層，該PET層主要起到對過濾的濾料支架作用，使得整個PP-PET復合濾料保持一定硬度，不容易變形，從而達到有利于提高整個過濾器的過濾強度。

下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案做進一步的詳細描述。

【附圖說明】

為了更清楚的說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明中復合濾料高效過濾器的立體分解圖；

圖2是本發(fā)明中PP-PET復合濾料的結(jié)構(gòu)示意圖.

【具體實施方式】

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。以下對在附圖中提供的本發(fā)明的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實施例?；诒景l(fā)明的實施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參考圖1及圖2所示，本發(fā)明技術(shù)方案為一種復合濾料高效過濾器，其包括過濾器框架以及安裝在過濾器框架內(nèi)部的過濾主體部件。

所述過濾器框架包括鋁型材外框1，安裝在鋁型材外框1上面的外框上蓋2，安裝在鋁型材外框1下面的外框下蓋3，以及分別安裝在鋁型材外框1四周的塑膠連接角4。所述外框上蓋2和外框下蓋3分別是由具有高彈性能的EVA材料制成；所述的鋁型材外框1是由鋁材料制成的；所述塑膠連接角4是由塑膠材料制成。

所述的過濾主體部件包括PP-PET復合濾料6，以及分別安裝在PP-PET復合濾料6兩側(cè)的金屬過濾網(wǎng)5，以及設(shè)置于所述的PP-PET復合濾料表面的復數(shù)根熱熔膠線7。所述熱熔膠線7與PP-PET復合濾料的縱向邊緣平行設(shè)置，所述的熱熔膠線7與熱熔膠線7之間有間隙距離。所述的PP-PET復合濾料6包括PP層8，分別設(shè)置于PP層8上下表面的PET層9。

本實施例中，所述金屬過濾網(wǎng)5分別安裝在PP-PET復合濾料6的兩側(cè)，該PP-PET復合濾料表面焊接有復數(shù)根熱熔膠線7。所述PP-PET復合濾料6及兩側(cè)的金屬過濾網(wǎng)5分別安裝在鋁型材外框1內(nèi)部。所述的外框上蓋2安裝在鋁型材外框1上表面，所述的外框下蓋3安裝在鋁型材外框1的下表面。所述的塑膠連接角4分別安裝在鋁型材外框1四周的四個尖角處，該塑膠連接角4主要用于將外框下蓋3，外框上蓋2與鋁型材外框1固定一起。設(shè)置于鋁型材外框1內(nèi)部的金屬過濾網(wǎng)5主要用于固定PP-PET復合濾料6的作用。而且還具有提高過濾材料的耐溫性能，耐蝕性能，降低加工成本。

PP-PET復合濾料6包括PP層8，分別設(shè)置于PP層8的上下表面的PET層9，所述PP層，設(shè)置于PP層8上下表面的PET層9相互疊加壓制而成。所述的PP層8質(zhì)量大約為35克。在本實施例中，所述過濾器采用駐極體熔噴工藝，主要用于過濾空氣中的微塵顆粒。所述PET層9即為滌綸樹脂形成層體。所述PET層9是由聚對苯二甲酸二醇酯組成，該層主要起到支架作用，，使PP層8保持一定挺度、不變形，有利于提高整個PP-PET復合濾料6的過濾強度。所述金屬過濾網(wǎng)5主要起固定PP-PET復合濾料6的作用，避免濾料被吹出。

在本實施例中，所述的PP-PET復合濾料6在常溫條件下的初阻力為38帕，因所述的PP-PET復合濾料6的初阻力比較小，減小過濾器對經(jīng)過過濾器的氣流阻力，使得所述過濾器不容易積累灰塵，有利于經(jīng)過過濾器的氣流通過，減小了過濾器在過濾過程中因阻力大而導致被損壞或被磨損，使得提高過濾器的過濾性能，同時也有利于延長整個過濾器的使用壽命。

綜上所述，因所述的過濾主體部件包括PP-PET復合濾料6，以及分別安裝在PP-PET復合濾料6兩側(cè)的金屬過濾網(wǎng)5，以及設(shè)置于所述的PP-PET復合濾料濾料6表面的復數(shù)根熱熔膠線7。該PP-PET復合濾料6在常溫條件下的初阻力為38帕，因所述的PP-PET復合濾料6的初阻力比較小，減小過濾器對經(jīng)過過濾器的氣流形成阻力，使得所述過濾器不容易積累灰塵，有利于過濾器的氣流通過，減小了過濾器在過濾過程中因阻力大而導致被損壞或被磨損，使得提高過濾器的過濾性能，耐溫性，耐濕性，同時也利于延長整個過濾器的使用壽命。又因所述的PP層8的兩側(cè)分別設(shè)置有PET層9，該PET層9主要起到對過濾的濾料支架作用，使得整個PP-PET復合濾料6保持一定硬度，不容易變形，從而達到有利于提高整個過濾器的過濾強度。另外，與現(xiàn)有技術(shù)相互比較，本發(fā)明還具有提高過濾器的耐溫性能，耐濕性能

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應所述以權(quán)利要求的保護范圍為準。