本發(fā)明涉及水泥除塵裝置應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于水泥倉(cāng)的除塵裝置。

背景技術(shù)：

目前的水泥攪拌站通常采用水泥倉(cāng)儲(chǔ)存散裝的水泥，大多數(shù)水泥倉(cāng)頂部都是沒有進(jìn)行密封的。在通過(guò)管道將水泥放入水泥倉(cāng)的過(guò)程中，水泥倉(cāng)內(nèi)的水泥容易在外力的作用下?lián)P起，并從水泥倉(cāng)的頂部排放到空氣中，從而對(duì)環(huán)境造成污染。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述存在的問題，有必要提供一種用于水泥倉(cāng)的除塵裝置，以解決水泥從水泥倉(cāng)外排到空氣中的問題。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

一種用于水泥倉(cāng)的除塵裝置，包括除塵室，所述除塵室上間隔設(shè)有廢氣進(jìn)口及出氣口，所述廢氣進(jìn)口用于與一水泥倉(cāng)連接，所述除塵裝置還包括濾袋及凈化室，所述濾袋裝設(shè)于所述除塵室內(nèi)并位于所述廢氣進(jìn)口及所述出氣口之間，以對(duì)從所述廢氣進(jìn)口進(jìn)入的廢氣進(jìn)行第一次凈化，所述凈化室通過(guò)一排氣管與所述出氣口連接，所述凈化室用于容置水泥凈化液，以對(duì)從所述出氣口排出的氣體進(jìn)行第二次凈化。

進(jìn)一步地，所述凈化室通過(guò)一集氣管道與所述濾袋連通，所述集氣管道上還設(shè)有儲(chǔ)氣罐及控制閥門，所述控制閥門位于所述儲(chǔ)氣罐遠(yuǎn)離所述凈化室的一端，用于控制所述集氣管道的通斷。

進(jìn)一步地，所述集氣管道上還設(shè)有抽水泵，所述抽水泵位于所述儲(chǔ)氣罐靠近所述凈化室的一端。

進(jìn)一步地，所述除塵裝置還包括補(bǔ)氣罐、連接管及補(bǔ)氣閥門，所述補(bǔ)氣罐通過(guò)所述連接管與所述集氣管道連接，所述補(bǔ)氣閥門設(shè)于所述連接管上，以控制所述連接管的通斷。

進(jìn)一步地，所述廢氣進(jìn)口設(shè)于所述除塵室的底部，所述出氣口設(shè)于所述除塵室的頂端，所述濾袋的數(shù)量為多個(gè)，所述多個(gè)濾袋沿遠(yuǎn)離所述廢氣進(jìn)口的方向間隔設(shè)置，所述除塵裝置還包括多個(gè)分支管道，所述集氣管道通過(guò)所述多個(gè)分支管道分別與所述多個(gè)濾袋連通。

進(jìn)一步地，每一分支管道上均有吹氣閥門。

進(jìn)一步地，所述多個(gè)濾袋的目數(shù)沿遠(yuǎn)離所述廢氣進(jìn)口的方向逐漸變大。

進(jìn)一步地，所述排氣管遠(yuǎn)離所述出氣口的一端位于所述水泥凈化液的液面下方。

進(jìn)一步地，所述排氣管包括第一管道及第二管道，所述第一管道的一端連接所述出氣口，所述第一管道的另一端連接所述第二管道，所述第二管道的自由末端位于所述水泥凈化液的液面下方。

進(jìn)一步地，所述第一管道內(nèi)設(shè)有壓力傳感器。

由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下有益效果：

1、本發(fā)明的除塵裝置，通過(guò)濾袋對(duì)水泥倉(cāng)外排廢氣中的水泥粉塵進(jìn)行第一次過(guò)濾，同時(shí)利用凈化室內(nèi)的水泥凈化液對(duì)第一次過(guò)濾后的氣體中殘留的水泥進(jìn)行反應(yīng)，通過(guò)二次凈化進(jìn)一步除去氣體中的水泥粉塵，除塵效果好，避免了水泥倉(cāng)泄露的水泥粉塵等污染空氣。

2、本發(fā)明的除塵裝置，通過(guò)儲(chǔ)氣罐存放二次凈化后排放的氣體。當(dāng)濾袋上積附的水泥粉塵超過(guò)預(yù)設(shè)的量時(shí)，可通過(guò)儲(chǔ)氣罐向?yàn)V袋內(nèi)通氣，以使得濾袋在氣流瞬間反向作用下急速膨脹，從而使得積附于濾袋上的粉塵脫落，避免水泥粉塵堵塞濾袋，確保除塵裝置正常作業(yè)。

3、本發(fā)明的除塵裝置，通過(guò)壓力傳感器檢測(cè)排氣管內(nèi)的壓力。壓力傳感器檢測(cè)到的壓力大于一預(yù)設(shè)值時(shí)，表明排氣管的第二管道發(fā)生堵塞，此時(shí)，可更換第二管道，以確保除塵裝置正常作業(yè)。

【附圖說(shuō)明】

圖1為本發(fā)明一較佳實(shí)施方式的除塵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中，100-除塵裝置、2-除塵室、22-廢氣進(jìn)口、24-出氣口、4-濾袋、6-凈化室、7-排氣管、72-第一管道、74-第二管道、8-集氣管道、9-儲(chǔ)氣罐、10-控制閥門、12-分支管道、14-吹氣閥門、16-抽水泵、18-補(bǔ)氣罐、20-連接管、23-補(bǔ)氣閥門、200-水泥倉(cāng)、300-水泥凈化液。

【具體實(shí)施方式】

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

需要說(shuō)明的是，當(dāng)組件被稱為“固定于”另一個(gè)組件，它可以直接在另一個(gè)組件上或者也可以存在居中的組件。當(dāng)一個(gè)組件被認(rèn)為是“連接”另一個(gè)組件，它可以是直接連接到另一個(gè)組件或者可能同時(shí)存在居中組件。當(dāng)一個(gè)組件被認(rèn)為是“設(shè)置于”另一個(gè)組件，它可以是直接設(shè)置在另一個(gè)組件上或者可能同時(shí)存在居中組件。本文所使用的術(shù)語(yǔ)“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說(shuō)明的目的。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語(yǔ)與屬于本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說(shuō)明書中所使用的術(shù)語(yǔ)只是為了描述具體的實(shí)施例的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。本文所使用的術(shù)語(yǔ)“及/或”包括一個(gè)或多個(gè)相關(guān)的所列項(xiàng)目的任意的和所有的組合。

請(qǐng)參見圖1，本發(fā)明實(shí)施方式提供一種用于水泥倉(cāng)的除塵裝置100，包括除塵室2、濾袋4及凈化室6。除塵室2上間隔設(shè)有廢氣進(jìn)口22及出氣口24，廢氣進(jìn)口22用于與一水泥倉(cāng)200連接。濾袋4裝設(shè)于除塵室2內(nèi)并位于廢氣進(jìn)口22及出氣口24之間，以對(duì)從廢氣進(jìn)口22進(jìn)入的廢氣進(jìn)行第一次凈化。凈化室6通過(guò)一排氣管7與出氣口24連接，凈化室6用于容置水泥凈化液300，以對(duì)從出氣口24排出的氣體進(jìn)行第二次凈化。

在本實(shí)施方式中，廢氣進(jìn)口22設(shè)于除塵室2的底部，出氣口24設(shè)于除塵室2的頂端。濾袋4的材質(zhì)可為棉布、纖維布或麻布。濾袋4的數(shù)量為三個(gè)，三個(gè)濾袋4沿遠(yuǎn)離廢氣進(jìn)口22的方向間隔設(shè)置。優(yōu)選地，三個(gè)濾袋4的目數(shù)沿遠(yuǎn)離廢氣進(jìn)口22的方向逐漸變大，以減小水泥粉塵對(duì)濾袋4的沖擊，延長(zhǎng)濾袋4的壽命。

在本實(shí)施方式中，排氣管7包括第一管道72及第二管道74。第一管道72的一端連接出氣口24，第一管道72的另一端連接第二管道74。第二管道74的自由末端位于凈化室6內(nèi)水泥凈化液300的液面下方，以使排氣管7排出的氣體中殘留的水泥與水泥凈化液300充分反應(yīng)，提高二次凈化過(guò)程的除塵效果。凈化室6還通過(guò)一集氣管道8與濾袋4連通。集氣管道8上還設(shè)有儲(chǔ)氣罐9及控制閥門10。其中，儲(chǔ)氣罐9用于收集并存儲(chǔ)二次凈化后的氣體。控制閥門10位于儲(chǔ)氣罐9遠(yuǎn)離凈化室6的一端，用于控制集氣管道8的通斷。除塵裝置100還包括三個(gè)分支管道12，集氣管道8通過(guò)三個(gè)分支管道12分別與三個(gè)濾袋4連通。每一分支管道12上均有吹氣閥門14。優(yōu)選地，集氣管道8上還設(shè)有抽水泵16，抽水泵16位于儲(chǔ)氣罐9靠近凈化室6的一端，用于將凈化室6內(nèi)的空氣抽吸至儲(chǔ)氣罐9內(nèi)。

在本實(shí)施方式中，除塵裝置100還包括補(bǔ)氣罐18、連接管20及補(bǔ)氣閥門23。補(bǔ)氣罐18通過(guò)連接管20與集氣管道8連接，補(bǔ)氣閥門23設(shè)于連接管20上，以控制連接管20的通斷。

由于第二管道74的自由末端位于凈化室6內(nèi)水泥凈化液的液面下方，在二次凈化的過(guò)程中，第二管道74內(nèi)氣體中殘留的水泥粉塵與水泥凈化液反應(yīng)后生成的混泥土可能會(huì)堵塞第二管道74，影響除塵裝置100的正常運(yùn)作。因此，在本實(shí)施方式中，第一管道72內(nèi)還設(shè)有壓力傳感器(圖未示)，以測(cè)量排氣管7內(nèi)的壓力。當(dāng)?shù)诙艿?4內(nèi)發(fā)生堵塞時(shí)，排氣管7內(nèi)的氣壓上升，當(dāng)壓力傳感器檢測(cè)到排氣管7內(nèi)的氣壓上升到一預(yù)設(shè)值時(shí)，更換一新的第二管道74，從而使除塵裝置100恢復(fù)運(yùn)作。

除塵裝置100使用時(shí)，水泥倉(cāng)200頂部排除的含水泥粉塵的廢氣從廢氣進(jìn)口22進(jìn)入除塵室2內(nèi)，經(jīng)過(guò)三個(gè)濾袋44后，廢氣中水泥粉塵積附于三個(gè)濾袋44上，以進(jìn)行第一次凈化。一次凈化后的氣體依次經(jīng)由出氣口24、第一管道72及第二管道74后進(jìn)入水泥凈化液，殘留的水泥粉塵與水泥凈化液反應(yīng)變成混泥土后沉積于凈化室6內(nèi)。二次凈化后的氣體在抽水泵16的作用下經(jīng)由集氣管道8進(jìn)入儲(chǔ)氣罐9內(nèi)儲(chǔ)存。

當(dāng)除塵裝置100使用一段時(shí)間后，積附于濾袋44上的水泥粉塵會(huì)堵塞濾袋44，從而影響除塵裝置100的除塵效果。濾袋44上積附的水泥粉塵超過(guò)預(yù)設(shè)的量時(shí)，打開控制閥門10及相應(yīng)的吹氣閥門14，通過(guò)儲(chǔ)氣罐9向?yàn)V袋44內(nèi)通氣，以使得濾袋44在氣流瞬間反向作用下急速膨脹，從而使得積附于濾袋44上的粉塵脫落，避免水泥粉塵堵塞濾袋44，確保除塵裝置100正常作業(yè)。脫落后的水泥粉塵在重力的作用下通過(guò)廢氣進(jìn)口22再次進(jìn)入水泥倉(cāng)200內(nèi)繼續(xù)回收利用。

當(dāng)儲(chǔ)氣罐9內(nèi)的氣體不夠時(shí)，可打開補(bǔ)氣閥門23，通過(guò)補(bǔ)氣罐18向?yàn)V袋44內(nèi)充氣，以確保除塵裝置100的正常運(yùn)作。

可以理解，濾袋44的數(shù)量不限于本實(shí)施例中的三個(gè)，在其他實(shí)施方式中，濾袋44的數(shù)量可根據(jù)需要設(shè)為一個(gè)、兩個(gè)或三個(gè)以上。

上述說(shuō)明是針對(duì)本發(fā)明較佳可行實(shí)施例的詳細(xì)說(shuō)明，但實(shí)施例并非用以限定本發(fā)明的專利申請(qǐng)范圍，凡本發(fā)明所提示的技術(shù)精神下所完成的同等變化或修飾變更，均應(yīng)屬于本發(fā)明所涵蓋專利范圍。