本發(fā)明屬于化工設備技術領域，具體涉及一種小劑量高效反應罐。

背景技術：

現(xiàn)在石油、化工、冶金、輕工行業(yè)用的反應罐是一種實現(xiàn)反應過程的裝置，為了加速原料反應，一般設有攪拌裝置，有時候還需要加熱，隨著社會的不斷進步，現(xiàn)在很多化工企業(yè)的反應罐達到百噸級，每天加工量很大，所述反應罐配套的各種設備都是大功率的，有時候加工量不大，工作時也要開啟設有設備，大功率的設備開啟是需要一定時間的，生產成本高，工作效率低。

技術實現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本發(fā)明公開了一種小劑量高效反應罐，結構簡單，使用方便，介質反應快速，罐體使用壽命長，成本低，能源消耗少。

為達到上述目的，本發(fā)明的技術方案如下：

一種小劑量高效反應罐，其特征在于：包括罐體，罐體內壁設有防腐層，所述罐體包括中間的罐身、罐蓋與罐底，所述罐身為圓柱體結構，罐底為開口向上的圓弧形，罐蓋為開口向下的圓弧形，罐蓋上方設有進料管、人孔，罐體底部設有出料管，所述罐底下方一側設有攪拌器，所述攪拌器包括電機、傳動箱、攪拌軸和攪拌槳葉，所述電機通過傳動箱連接攪拌軸，攪拌槳葉設置在出料管正上方，所述攪拌軸與水平方向設有18-23°的夾角，攪拌槳葉與出料管之間設有水平設置的加熱管，所述加熱管為螺旋盤狀的空心管，加熱管分別連接蒸汽入口與蒸汽出口。

作為本發(fā)明的一種改進，所述罐身側壁上設有觀察窗口。

作為本發(fā)明的一種改進，所述攪拌軸、攪拌槳葉、加熱管表面設有防腐層。

作為本發(fā)明的一種改進，所述罐身側壁上設有溫度計。

作為本發(fā)明的一種改進，所述進料管上設有控制閥一。

作為本發(fā)明的一種改進，所述出料管上設有控制閥二。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明所述的一種小劑量高效反應罐，結構簡單，使用方便，用于小劑量原液的加工，介質反應快速，罐體使用壽命長，成本低，能源消耗少。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結構示意圖。

圖2為本發(fā)明所述的加熱管示意圖。

附圖標記列表：

1、罐體，2、防腐層，3、罐身，4、、罐蓋，5、罐底，6、進料管，7、出料管，8、電機，9、傳動箱，10、攪拌軸，11、攪拌槳葉，12、加熱管，13、蒸汽入口，14、蒸汽出口，15、觀察窗口，16、溫度計，17、控制閥一，18、控制閥二，19、人孔。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式，進一步闡明本發(fā)明，應理解下述具體實施方式僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。

如圖所示，本發(fā)明所述的一種小劑量高效反應罐，包括罐體1，罐體1內壁設有防腐層2，所述罐體1包括中間的罐身3、罐蓋4與罐底5，所述罐身3為圓柱體結構，罐底5為開口向上的圓弧形，罐蓋4為開口向下的圓弧形，罐蓋4上方設有進料管6、人孔19，罐底5設有出料管7，所述罐底5下方一側設有攪拌器，所述攪拌器包括電機8、傳動箱9、攪拌軸10和攪拌槳葉11，所述電機8通過傳動箱9連接攪拌軸10，攪拌槳葉11設置在出料管7正上方，所述攪拌軸10與水平方向設有18-23°的夾角，攪拌槳葉11與出料管7之間設有水平設置的加熱管12，所述加熱管12為螺旋盤狀的空心管，加熱管12分別連接蒸汽入口13與蒸汽出口14。

本發(fā)明所述的一種小劑量高效反應罐，用于半罐原液以下的反應，攪拌槳葉11與加熱管12設置在出料管上方，所有液體都能夠在加熱狀態(tài)被攪拌，介質反應快速，工作效率高，本發(fā)明將攪拌槳葉11與加熱管12設置在罐底，設備小，功率小，能消少，成本低，本發(fā)明所述的攪拌器與水平方向設有18-23°的夾角，攪拌槳葉斜向設置，在攪拌過程中會將介質向上向右推動，左邊的介質補充到右邊，形成循環(huán)，使反應進一步加快，本發(fā)明結構簡單，使用方便，防腐層為1mm的PTFE防腐層，耐高溫、耐腐蝕，使用壽命長。

本發(fā)明所述罐身3側壁上設有觀察窗口15，便于觀測。

本發(fā)明所述攪拌軸10、攪拌槳葉11、加熱管12表面也設有防腐層2，延長這些部件的使用時間。

本發(fā)明所述罐身3側壁上設有溫度計16，監(jiān)控罐體內部液體溫度。

本發(fā)明在所述進料管6上設有控制閥一17，在所述出料管7上設有控制閥二18，控制介質流量。

本發(fā)明方案所公開的技術手段不僅限于上述實施方式所公開的技術手段，還包括由以上技術特征任意組合所組成的技術方案。