本發(fā)明涉及鈦白粉生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種插管式鈦液水解攪拌裝置。

背景技術(shù)：

目前國內(nèi)生產(chǎn)鈦白粉主要是靠硫酸法制鈦白粉，其中水解過程是硫酸法鈦白粉生產(chǎn)至關(guān)重要的一步，主要為二氧化鈦從液相轉(zhuǎn)變?yōu)楣滔嗥佀?，從而與母液中的可溶性雜質(zhì)分離，以提取純凈的二氧化鈦。

現(xiàn)有做法是直接將幾根蒸汽管插入到水解鍋的底部，利用蒸汽向上升騰加熱，但是這種做法對(duì)蒸汽的利用效率不高，且對(duì)液體攪拌混合效果差，影響最終的固相偏鈦酸生成。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種插管式鈦液水解攪拌裝置，使得水解過程當(dāng)中的鈦液混合地更為充分，水解更為徹底。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種插管式鈦液水解攪拌裝置，包括鍋體以及蒸汽插管，所述蒸汽插管垂直并貫穿所述鍋體的底部，且所述蒸汽插管的底端與設(shè)置于鍋體外的蒸汽系統(tǒng)的輸出端相連接，所述蒸汽插管的頂端從上到下依次設(shè)置有定位銷以及第一風(fēng)口，所述定位銷與所述蒸汽插管同軸，所述第一風(fēng)口設(shè)置于所述蒸汽插管的側(cè)壁上且使得所述蒸汽插管的內(nèi)腔與外界相連通；還包括由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的攪拌軸，所述攪拌軸包括設(shè)置于所述蒸汽插管外圍且與其同軸的攪拌管以及設(shè)置于所述攪拌管外側(cè)壁上的葉片，所述攪拌管內(nèi)設(shè)置有攪拌管內(nèi)腔，所述攪拌管內(nèi)腔的頂端設(shè)置有與所述定位銷相適配的定位孔，所述攪拌管底端的側(cè)壁上設(shè)置有使攪拌管內(nèi)腔與外界相連通的第二風(fēng)口，所述攪拌管底端開設(shè)有直徑與所述蒸汽插管直徑相適配的插口，所述蒸汽插管通過插口插入所述攪拌管內(nèi)腔內(nèi)，所述定位銷以及定位孔相互轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述蒸汽插管外側(cè)壁與所述攪拌管內(nèi)腔側(cè)壁之間設(shè)置有間隙，所述攪拌管能以所述蒸汽插管的軸線為中心轉(zhuǎn)動(dòng)；還包括設(shè)置于鍋體上方的懸臂，所述懸臂上設(shè)置有減速器以及電機(jī)，所述攪拌軸的頂端與設(shè)置于鍋體上方的減速器的輸出端相連接，所述減速器的輸入端與驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連接。

進(jìn)一步的，所述鍋體的底部還設(shè)置有滑輪。

進(jìn)一步的，還包括抬升平臺(tái)，所述抬升平臺(tái)包括底座、抬升板以及升降裝置，所述抬升板通過設(shè)置于其頂面上的軌道與所述滑輪滑動(dòng)連接，所述底座設(shè)置于抬升板的下方，所述抬升板通過設(shè)置于所述抬升板與所述底座之間的升降裝置上下移動(dòng)；所述抬升板可以上下移動(dòng)的距離大于所述定位銷的頂端至所述鍋體底部的垂直距離h。

進(jìn)一步的，所述第一風(fēng)口的位置高于所述鍋體的杯口位置。

進(jìn)一步的，所述升降裝置為液壓缸。

進(jìn)一步的，所述軌道上設(shè)置有限位塊，所述限位塊的位置與所述定位孔以及定位銷軸線的位置相適配。

進(jìn)一步的，所述蒸汽插管采用金屬材料制作。

本發(fā)明的有益效果是：采用插管蒸汽管以及攪拌管，使鈦液在水解時(shí)被混合攪拌，鈦液水解更為充分。

附圖說明

圖1是本發(fā)明插管式鈦液水解攪拌裝置中鍋體以及攪拌軸的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明插管式鈦液水解攪拌裝置圖1中A-A面的剖視圖。

圖3是本發(fā)明插管式鈦液水解攪拌裝置中攪拌管的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明插管式水解攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本發(fā)明插管式水解攪拌裝置中抬升板的俯視圖。

【具體符號(hào)說明】

1-鍋體，2-蒸汽插管，3-定位銷，4-第一風(fēng)口，5-攪拌軸，6-攪拌管，7-葉片，8-攪拌管內(nèi)腔，9-定位孔，10-第二風(fēng)口，11-插口，12-懸臂，13-減速器，14-電機(jī)，15-滑輪，16-底座，17-抬升板，18-升降裝置，19-軌道，20-限位塊。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。

如圖1-5所示，一種插管式鈦液水解攪拌裝置，包括鍋體1以及蒸汽插管2，所述蒸汽插管2垂直并貫穿所述鍋體1的底部，且所述蒸汽插管2的底端與設(shè)置于鍋體1外的蒸汽系統(tǒng)(圖中未畫出)的輸出端相連接，所述蒸汽插管2的頂端從上到下依次設(shè)置有定位銷3以及第一風(fēng)口4，所述定位銷3與所述蒸汽插管2同軸，所述第一風(fēng)口4設(shè)置于所述蒸汽插管2的側(cè)壁上且使得所述蒸汽插管2的內(nèi)腔與外界相連通；還包括由電機(jī)14驅(qū)動(dòng)的攪拌軸5，所述攪拌軸5包括設(shè)置于所述蒸氣插管2外圍且與其同軸的攪拌管6以及設(shè)置于所述攪拌管6外側(cè)壁上的葉片7，所述攪拌管6內(nèi)設(shè)置有攪拌管內(nèi)腔8，所述攪拌管內(nèi)腔8的頂端設(shè)置有與所述定位銷3相適配的定位孔9，所述攪拌管6底端的側(cè)壁上設(shè)置有使攪拌管內(nèi)腔8與外界相連通的第二風(fēng)口10，所述攪拌管底端開設(shè)有直徑與所述蒸汽插管2直徑相適配的插口11，所述蒸汽插管2通過所述插口11插入所述攪拌管內(nèi)腔8內(nèi)，所述定位銷3以及定位孔9相互轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述蒸汽插管2外側(cè)壁與所述攪拌管內(nèi)腔8側(cè)壁之間設(shè)置有間隙，所述攪拌管6能以所述蒸汽插管2的軸線為中心轉(zhuǎn)動(dòng)；還包括設(shè)置于鍋體1上方的懸臂12，所述懸臂12上設(shè)置有減速器13以及電機(jī)14，所述攪拌軸5的頂端與設(shè)置于鍋體1上方的減速器13的輸出端相連接，所述減速器13的輸入端與驅(qū)動(dòng)電機(jī)14相連接。

上述方案為主要實(shí)施方案，其技術(shù)原理是：如圖1、圖3、圖4所示，在鍋體1中注入鈦液，其中插口11直徑與蒸汽插管2直徑相適配的意思是蒸汽插管能插入插口11內(nèi)。蒸汽插管2通過插口11插入攪拌管內(nèi)腔8內(nèi)，定位銷3與定位孔9相互結(jié)合，開動(dòng)電機(jī)14，由電機(jī)14驅(qū)動(dòng)的攪拌管6以所述蒸汽插管2的軸線為中心轉(zhuǎn)動(dòng)，其外側(cè)壁上的葉片7開始對(duì)鈦液進(jìn)行攪拌混合。如圖2所示，設(shè)置于鍋體1外的蒸汽系統(tǒng)(圖中未畫出)輸送蒸汽進(jìn)入蒸汽插管2的內(nèi)腔內(nèi)，蒸汽由第一風(fēng)口4流出內(nèi)腔，再流入到蒸汽插管2外側(cè)壁和攪拌管內(nèi)腔8內(nèi)側(cè)壁形成的縫隙之間。蒸汽壓過液體，使鈦液排出攪拌管6，蒸汽最終流出第二風(fēng)口10對(duì)存于鍋體1中的鈦液進(jìn)行加熱。在對(duì)鈦液進(jìn)行加熱的同時(shí)，攪拌軸6對(duì)鈦液進(jìn)行了混合攪拌，使鈦液的水解過程更為充分。

進(jìn)一步的，所述鍋體1的底部還設(shè)置有滑輪15，使鍋體1可以移動(dòng)。

進(jìn)一步的，還包括抬升平臺(tái)，所述抬升平臺(tái)包括底座16、抬升板17以及升降裝置18，所述抬升板17通過設(shè)置于其頂面上的軌道19與所述滑輪15滑動(dòng)連接，所述底座16設(shè)置于抬升板17的下方，所述抬升板17通過設(shè)置于所述抬升板17與所述底座16之間的升降裝置18上下移動(dòng)；所述抬升板17可以上下移動(dòng)的距離大于所述定位銷3的頂端至所述鍋體1底部的垂直距離h。如圖1、圖4所示，其中，當(dāng)抬升板17移動(dòng)的距離大于距離h時(shí)，蒸汽插管2通過上下移動(dòng)抬升板17即可實(shí)現(xiàn)與攪拌軸5分離或者結(jié)合。當(dāng)蒸汽插管2與攪拌軸5分離時(shí)，鍋體1即可通過軌道19以及滑輪15可自由移動(dòng)。

進(jìn)一步的，所述第一風(fēng)口4的位置高于所述鍋體1的杯口位置。如圖1所示，為了防止第一風(fēng)口4位置過低導(dǎo)致鈦液倒灌入蒸汽插管2內(nèi)，所以使第一風(fēng)口4的位置高于所述鍋體1的杯口位置。

進(jìn)一步的，所述升降裝置18為液壓缸。液壓缸作為升降裝置18，具有運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，出力大等特點(diǎn)。

進(jìn)一步的，所述軌道19上設(shè)置有限位塊20，所述限位塊20的位置與所述定位孔9以及定位銷3軸線的位置相適配。如圖5所示，當(dāng)鍋體1通過軌道19移動(dòng)到抬升板17上時(shí)，限位塊20卡住滑輪15，對(duì)鍋體1進(jìn)行限位。其中，所述限位塊20的位置與所述蒸汽插管2軸線的位置相適配指的是限位塊20使蒸汽插管2隨著鍋體1能移動(dòng)到攪拌軸5的下方，使定位孔9與定位銷3同軸線，當(dāng)開啟抬升板17后，定位孔9即與定位銷3相結(jié)合。

在上述實(shí)施方式當(dāng)中，所述蒸汽插管2可以采用橡膠等軟性材料。但是當(dāng)蒸汽插管2采用軟性材料時(shí)，容易因?yàn)樽灾囟l(fā)生變形。所以作為優(yōu)選方案，蒸汽插管2采用金屬材料制作。