本發(fā)明涉及納米材料生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體地說是一種納米顆粒生產(chǎn)用的刀具。

背景技術(shù)：

中國專利CN201210249109.X公開了一種超微粉碎機，包括上箱體、下箱體，上箱體和下箱體上分別設(shè)有出料口和進風(fēng)口，下箱體連接主軸，主軸上端連接粉碎盤，主軸下端連接主機皮帶輪，上箱體連接分級軸和導(dǎo)流環(huán)，分級軸上端連接分級皮帶輪，分級軸下端連接分級輪，分級輪設(shè)置在導(dǎo)流環(huán)內(nèi)，上箱體上端面設(shè)有若干和上箱體內(nèi)腔連通的吹氣孔，上箱體上固定連接儲氣缸，儲氣缸上連出若干根出氣管，出氣管連接吹氣孔，出氣管上連接控制氣體通斷的控制閥，控制閥電連接控制器；上箱體和下箱體之間連接中間箱體，中間箱體的側(cè)壁上設(shè)有若干和中間箱體內(nèi)腔連通的清理口，清理口的外端邊緣活動連接蓋板，中間箱體和下箱體連接位置連接進料裝置。其在說明書第23段記載：在粉碎盤和出料口之間的粉碎機內(nèi)壁上設(shè)有環(huán)形齒圈，粉碎盤和齒圈的共同作用將物料粉碎。其粉碎盤的邊緣設(shè)有磨塊，但是該磨塊并未記載其結(jié)構(gòu)。

中國專利CN201310404322.8公開了一種無篩超微粉碎機，其包括有主軸、端板、齒圈、轉(zhuǎn)子和主電機，齒圈和固接于齒圈兩側(cè)的粉碎機端板構(gòu)成粉碎室，螺旋喂料器的出料口與斜槽一端連通，斜槽另一端伸入所述粉碎室內(nèi)；進風(fēng)管一端與所述粉碎室連通，進風(fēng)管另一端與所述粉碎機外部空間連通。

上述的方案存在的問題在于，缺乏一個優(yōu)異的磨塊或者說刀具來提高粉碎效果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種納米顆粒生產(chǎn)用的刀具，該刀具能夠有效提高顆粒的粉碎效果。

本發(fā)明的具體的技術(shù)方案為：一種納米顆粒生產(chǎn)用的刀具，包括與外設(shè)的葉輪相連的連接件以及與連接件連接的刀具本體，所述的刀具本體由前端面、后端面、左側(cè)面、右側(cè)面、上表面、下表面圍成，所述的后端面與連接件相連，所述的前端面的橫切面為弧形，所述的前端面上由上而下依次設(shè)有多個水平布置的第一刀頭，所述的第一刀頭垂直于第一刀頭的長度方向的剖面為三角形。

在上述的納米顆粒生產(chǎn)用的刀具中，所述的第一刀頭的數(shù)量為6-10條。

在上述的納米顆粒生產(chǎn)用的刀具中，所述的第一刀頭的剖面為等邊三角形，其邊長為4-6mm。

在上述的納米顆粒生產(chǎn)用的刀具中，所述的上表面和下表面上均設(shè)有多條第二刀頭，所述的第二刀頭與前端面平行，所述的第二刀頭垂直于第二刀頭的長度方向的剖面為三角形。

在上述的納米顆粒生產(chǎn)用的刀具中，所述的第二刀頭的數(shù)量為2-3條，所述的第二刀頭的剖面為等邊三角形，其邊長為4-6mm。

在上述的納米顆粒生產(chǎn)用的刀具中，所述的后端面上設(shè)有多個水平布置的第三刀頭，所述的第三刀頭垂直于第三刀頭的長度方向的剖面為三角形。

在上述的納米顆粒生產(chǎn)用的刀具中，所述的前端面的寬度大于后端面的寬度。

在上述的納米顆粒生產(chǎn)用的刀具中，所述的前端面的高度和后端面的高度相同，所述的連接件連接在后端面的中間，所述的上表面、下表面對稱，所述的左側(cè)面、右側(cè)面對稱，所述的左側(cè)面和右側(cè)面的夾角為55°-65°，所述的左側(cè)面的中間和右側(cè)面的中間均設(shè)有與連接件相連的加強筋。

在上述的納米顆粒生產(chǎn)用的刀具中，所述的多個第一刀頭依次連接形成波浪形結(jié)構(gòu)。

在上述的納米顆粒生產(chǎn)用的刀具中，所述的前端面的弧度為2.5-5°，所述的前端面的高度為35-45mm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于：

本發(fā)明的刀具經(jīng)過改進后，其水平設(shè)置的第一刀頭的刃口可以切削微粒，并且兩個相鄰的第一刀頭之間的凹陷部位可以在第一刀頭的水平圓周運動中形成旋流，旋流內(nèi)的微粒流速很大，容易與外設(shè)的筒體上對應(yīng)的環(huán)狀布置的齒輪所形成的旋流產(chǎn)生拉扯力，使微粒在兩種不同方向旋流的作用下撕裂破碎。

并且非常重要的是，水平布置的第一刀頭可以有效降低風(fēng)阻，這樣該刀具外接的轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速達到5500r/min以上時，電機依然可以負荷。

綜合來說，在切削力和旋流拉扯力的作用下，可以提高顆粒的粉碎效果。

進一步的改進，第一刀頭的剖面為等邊三角形，這樣其強度好，能夠在高速旋轉(zhuǎn)的情況下結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。

進一步的改進，第二刀頭的設(shè)置可以提高刀具上下表面的顆粒的粉碎效果，因為根據(jù)實驗發(fā)現(xiàn)，當(dāng)顆粒在外設(shè)的粉碎腔室內(nèi)時，會集中在粉碎腔室的側(cè)壁以及側(cè)壁的上下部位，這樣通過第二刀頭的設(shè)置可以提高粉碎效果。

進一步的改進，第三刀頭的設(shè)置可以提高粉末流動到粉碎腔室的過程中時，提高粉碎效果。

進一步的改進，連接件和刀具本體之間的連接強度因為加強筋的存在，進一步得到了提高。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例1的主視圖；

圖2是本發(fā)明實施例1的俯視圖；

圖3是本發(fā)明實施例1的后視圖；

圖4是本發(fā)明實施例1的右視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步的詳細說明，但不構(gòu)成對本發(fā)明的任何限制。

實施例1

如圖1至4所示，一種納米顆粒生產(chǎn)用的刀具，包括與外設(shè)的葉輪相連的連接件1以及與連接件1連接的刀具本體2，該連接件1上設(shè)有3個連接螺栓孔3，所述的刀具本體2由前端面21、后端面22、左側(cè)面23、右側(cè)面24、上表面25、下表面26圍成，所述的后端面22與連接件1相連，所述的前端面21的橫切面為弧形，該弧形與外設(shè)的粉碎腔的內(nèi)壁弧度相適應(yīng)，所述的前端面21上由上而下依次設(shè)有多個水平布置的第一刀頭27，所述的第一刀頭27垂直于第一刀頭27的長度方向的剖面為三角形。

具體來說，所述的第一刀頭27的數(shù)量為7條，所述的第一刀頭27的剖面為等邊三角形，其邊長為5mm。

通過上述設(shè)置，第一刀頭27的刃口可以切削微粒，并且兩個相鄰的第一刀頭27之間的凹陷部位可以在第一刀頭27的水平圓周運動中形成旋流，旋流內(nèi)的微粒流速很大，容易與外設(shè)的筒體上對應(yīng)的環(huán)狀布置的齒輪所形成的旋流產(chǎn)生拉扯力，使微粒在兩種不同方向旋流的作用下撕裂破碎。

并且非常重要的是，水平布置的第一刀頭27可以有效降低風(fēng)阻，這樣該刀具外接的轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速達到5500r/min以上時，電機依然可以負荷。

綜合來說，在切削力和旋流拉扯力的作用下，可以提高顆粒的粉碎效果。

進一步優(yōu)選地，所述的多個第一刀頭27依次連接形成波浪形結(jié)構(gòu)，所述的前端面21的弧度為3°，所述的前端面21的高度為40mm。

在本實施例中，所述的上表面25和下表面26上均設(shè)有2條第二刀頭28，所述的第二刀頭28與前端面21平行，所述的第二刀頭28垂直于第二刀頭28的長度方向的剖面為三角形，所述的第二刀頭28的數(shù)量為2條，所述的第二刀頭28的剖面為等邊三角形，其邊長為5mm；為了進一步提高顆粒粉碎效果，所述的后端面22上設(shè)有多個水平布置的第三刀頭29，所述的第三刀頭29垂直于第三刀頭29的長度方向的剖面為三角形，所述的第三刀頭29的數(shù)量為4條，分設(shè)在連接件1的上下兩側(cè)，所述的第三刀頭29的剖面為等邊三角形，其邊長為5mm。

在本實施例中，上表面25的輪廓近似為梯形，更為具體來說，所述的前端面21的寬度大于后端面22的寬度。在實際生產(chǎn)中，所述的前端面21的高度和后端面22的高度相同，所述的連接件1連接在后端面22的中間，所述的上表面25、下表面26對稱，所述的左側(cè)面23、右側(cè)面24對稱，所述的左側(cè)面23和右側(cè)面24的夾角為60°，所述的左側(cè)面23的中間和右側(cè)面24的中間均設(shè)有與連接件1相連的加強筋4。

在實際應(yīng)用中，本刀具是安裝在旋轉(zhuǎn)的葉輪邊緣的上下兩側(cè)，葉輪外側(cè)設(shè)有與葉輪緊鄰的具有環(huán)形布置的齒輪的粉碎腔，這樣刀具在葉輪帶動下轉(zhuǎn)動，刀具在旋轉(zhuǎn)過程中刃口切割顆粒，且刀具之間的凹進部產(chǎn)生強大的空氣旋流，這種空氣旋流與粉碎腔的齒輪所產(chǎn)生的旋流相互拉扯，使旋流交匯處的顆粒瞬間拉扯粉碎。并且本刀具上下表面26以及后端面22同樣設(shè)有第二刀頭28和第三刀頭29，這樣可以提高顆粒粉碎效果。

經(jīng)過實驗，本實施例的刀具安裝到粉碎設(shè)備中后，可以使顆粒的粒度達到納米級，最低可以達到100nm左右，這對藥材等容易變性的纖維性材料來說是非常重要的，在粉碎效果提高的情況下，不過度破壞細胞結(jié)構(gòu)。

以上所述的僅為本發(fā)明的較佳實施例，凡在本發(fā)明的精神和原則范圍內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。