本發(fā)明涉及反應(yīng)釜領(lǐng)域，尤其涉及一種具有氣液混合功能的反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

反應(yīng)釜是綜合反應(yīng)容器，根據(jù)反應(yīng)條件對反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)功能及配置附件的設(shè)計(jì)。從開始的進(jìn)料-反應(yīng)-出料均能夠以較高的自動(dòng)化程度完成預(yù)先設(shè)定好的反應(yīng)步驟，對反應(yīng)過程中的溫度、壓力、力學(xué)控制(攪拌、鼓風(fēng)等)、反應(yīng)物/產(chǎn)物濃度等重要參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格的調(diào)控。目前，現(xiàn)有的化工試劑反應(yīng)釜無法將氣液完全、均勻有效的接觸混合，氣體與液體之間的接觸面不均勻，氣泡彌散度低，大大降低了反應(yīng)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本申請人針對上述現(xiàn)有問題，進(jìn)行了研究改進(jìn)，提供一種具有氣液混合功能的反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)，有效實(shí)現(xiàn)氣液的均勻混合，大大提高了氣體的彌散度及氣體的利用率。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下：

一種具有氣液混合功能的反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)，包括釜體，在所述釜體上分別開有人孔、原料進(jìn)口及出料口，在所述釜體內(nèi)安裝轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的一端連接攪拌葉，所述攪拌葉橫截面為腰形，在所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸內(nèi)開有用于輸入氣體的氣體流通腔，在所述攪拌葉的內(nèi)部開有與所述氣體流通腔相連通的空心腔體，于所述攪拌葉的腰部均開設(shè)多個(gè)與所述空心腔體連通的氣孔，所述氣孔的孔徑以攪拌葉腰部中心向攪拌葉腰部兩側(cè)呈遞減，所述氣孔的數(shù)量以攪拌葉腰部中心向所述攪拌葉腰部兩側(cè)呈遞減；于所述攪拌葉的前后內(nèi)壁之間還設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)軸固定座，在所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸固定座的中心出還設(shè)置用于貫穿轉(zhuǎn)動(dòng)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)軸貫通孔，沿所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸固定座的外周還連接一對攪拌刃，在各攪拌刃的刃口設(shè)置多個(gè)攪拌齒。

其進(jìn)一步技術(shù)方案在于：

所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的另一端伸出所述釜體并與固定軸承座連接；

各攪拌刃以所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸固定座為中心對稱布置，各攪拌刃的刃口方向互為相反布置。

本發(fā)明的有益效果如下：

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，通過在轉(zhuǎn)動(dòng)軸及攪拌葉內(nèi)設(shè)置互為連通的氣體流通腔及空心腔體，同時(shí)在攪拌葉上密集布置多個(gè)氣孔，由壓縮氣體從氣孔流出所產(chǎn)生的反作用力推動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸及攪拌葉的自轉(zhuǎn)，無需動(dòng)力源，使本發(fā)明設(shè)計(jì)更為簡單，氣孔的孔徑由攪拌葉腰部向攪拌葉兩側(cè)呈逐漸遞減，因此能形成孔徑不同大小的氣泡，有效提高了氣泡的彌散度，通過將氣孔數(shù)量設(shè)置成遞減，使得攪拌葉在旋轉(zhuǎn)時(shí)在其背面形成的壓力減小，減小了氣體給入的功耗、大大節(jié)省了能源，攪拌葉、攪拌刃及攪拌齒勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，使從氣孔內(nèi)流出的壓縮氣體更容易與液體原料混合，提高了氣液的均勻混合效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明中攪拌葉的俯視圖。

圖3為圖2在B-B的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1、人孔；2、釜體；3、固定軸承座；4、轉(zhuǎn)動(dòng)軸；5、氣體流通腔；6、原料進(jìn)口；7、氣孔；8、攪拌葉；801、轉(zhuǎn)動(dòng)軸固定座；802、轉(zhuǎn)動(dòng)軸貫通孔；803、攪拌刃；804、攪拌齒；9、出料口。

具體實(shí)施方式

下面說明本發(fā)明的具體實(shí)施方式。

如圖1所示，一種具有氣液混合功能的反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)包括釜體2，在釜體2上分別開有人孔1、原料進(jìn)口6及出料口9，在釜體2內(nèi)安裝轉(zhuǎn)動(dòng)軸4，轉(zhuǎn)動(dòng)軸4的一端連接攪拌葉8，攪拌葉8橫截面為腰形，在轉(zhuǎn)動(dòng)軸4內(nèi)開有用于輸入氣體的氣體流通腔5，如圖3所示，在攪拌葉8的內(nèi)部開有與氣體流通腔5相連通的空心腔體，于攪拌葉8的腰部均開設(shè)多個(gè)與空心腔體連通的氣孔7，氣孔7的孔徑以攪拌葉8腰部中心向攪拌葉8腰部兩側(cè)呈遞減，氣孔7的數(shù)量以攪拌葉8腰部中心向攪拌葉8腰部兩側(cè)呈遞減；如圖2所示，于攪拌葉8的前后內(nèi)壁之間還設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)軸固定座801，在轉(zhuǎn)動(dòng)軸固定座801的中心出還設(shè)置用于貫穿轉(zhuǎn)動(dòng)軸4的轉(zhuǎn)動(dòng)軸貫通孔802，沿轉(zhuǎn)動(dòng)軸固定座801的外周還連接一對攪拌刃803，在各攪拌刃803的刃口設(shè)置多個(gè)攪拌齒804。上述轉(zhuǎn)動(dòng)軸4的另一端伸出釜體2并與固定軸承座3連接。各攪拌刃803以轉(zhuǎn)動(dòng)軸固定座801為中心對稱布置，各攪拌刃803的刃口方向互為相反布置。

本發(fā)明的具體工作過程如下：

如圖1、圖2及圖3所示，液體原料從原料進(jìn)口6進(jìn)入到釜體2的內(nèi)部形成如圖1所示液位面A，然后將壓縮氣體原料通入轉(zhuǎn)動(dòng)軸4的氣體流通腔5內(nèi)，壓縮氣體沿氣體流通腔5進(jìn)入攪拌葉8的空心腔體內(nèi)，當(dāng)壓縮氣體從多個(gè)密集布置的氣孔7中流出時(shí)，由于該壓縮氣體從氣孔7流出時(shí)會(huì)在相反方向產(chǎn)生大小相等反作用力，該作用力傳遞至轉(zhuǎn)動(dòng)軸4自身，使轉(zhuǎn)動(dòng)軸4受力沿圓周方向產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，由此帶動(dòng)與轉(zhuǎn)動(dòng)軸4連接的攪拌葉8轉(zhuǎn)動(dòng)，在攪拌葉8轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，各攪拌刃803同時(shí)將攪拌葉8內(nèi)部的原料持續(xù)攪拌，攪拌齒804的布置大大提高了攪拌效率，實(shí)現(xiàn)了對原料的高速高效率攪拌。固定軸承座3防止轉(zhuǎn)動(dòng)軸4在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)晃動(dòng)，由于氣孔7密集分布在攪拌葉8上，各壓縮氣體在攪拌葉8高速攪拌的同時(shí)充入液體原料內(nèi)，由攪拌葉8攪拌后均勻混合，有效實(shí)現(xiàn)氣液的均勻混合。

以上描述是對本發(fā)明的解釋，不是對發(fā)明的限定，本發(fā)明所限定的范圍參見權(quán)利要求，在不違背本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)的情況下，本發(fā)明可以作任何形式的修改。