1.一種反沖式切削液過濾系統(tǒng)，包括具有臟液腔(1)和凈液腔(2)的儲液箱體(123)，所述的臟液腔(1)的臟液進(jìn)口與機(jī)床臟液回液管道(27)相連通，所述的凈液腔(2)的凈液出口通過供液泵(25)與凈液供液管道(26)相連，其特征在于，所述的儲液箱體(123)一側(cè)設(shè)有至少一個具有過濾芯體(34)的反沖自潔式過濾器(3)，每一個反沖自潔式過濾器(3)上分別有過濾進(jìn)口(31)、過濾出口(32)和排污閥(33)，且所述的反沖自潔式過濾器(3)上設(shè)有能向過濾進(jìn)口(31)和/或過濾出口(32)注入氣體的排空反沖結(jié)構(gòu)，所述的臟液腔(1)的臟液出口通過過濾泵(4)與反沖自潔式過濾器(3)的過濾進(jìn)口(31)相連通，所述的反沖自潔式過濾器(3)的過濾出口(32)與凈液腔(2)的凈液進(jìn)口相連通，且所述的反沖自潔式過濾器(3)的排污閥(33)連接有廢液過濾處理機(jī)構(gòu)，且所述的凈液腔(2)還連接有切削液自動供給機(jī)構(gòu)(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反沖式切削液過濾系統(tǒng)，其特征在于，所述的反沖自潔式過濾器(3)和過濾芯體(34)均呈筒狀，且所述的過濾芯體(34)同軸設(shè)置在反沖自潔式過濾器(3)內(nèi)從而在反沖自潔式過濾器(3)周向內(nèi)側(cè)和過濾芯體(34)周向外側(cè)之間形成第一過濾腔(35)，所述的過濾芯體(34)周向內(nèi)側(cè)形成第二過濾腔(341)，且所述的第一過濾腔(35)和第二過濾腔(341)通過過濾芯體(34)上的過濾孔(342)相連通，所述的過濾進(jìn)口(31)設(shè)置在反沖自潔式過濾器(3)側(cè)部，排污閥(33)設(shè)置在反沖自潔式過濾器(3)下端且所述的過濾進(jìn)口(31)和排污閥(33)均與第一過濾腔(35)相連通，所述的過濾出口(32)設(shè)置在反沖自潔式過濾器(3)上端且所述的第二過濾腔(341)與過濾出口(32)相連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的反沖式切削液過濾系統(tǒng)，其特征在于，所述的排空反沖結(jié)構(gòu)包括分別設(shè)置在過濾進(jìn)口(31)和過濾出口(32)上的壓縮空氣接入口，且所述的壓縮空氣接入口與壓縮空氣產(chǎn)生機(jī)構(gòu)相連，且所述的壓縮空氣產(chǎn)生機(jī)構(gòu)連接有PLC控制器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的反沖式切削液過濾系統(tǒng)，其特征在于，所述的廢液過濾處理機(jī)構(gòu)包括分別與反沖自潔式過濾器(3)的排污閥(33)相連的全自動刮排機(jī)(6)，所述的全自動刮排機(jī)(6)依次連接有垃圾車(7)和廢液儲槽(8)，且所述的廢液儲槽(8)與廢液回液管道(9)相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的反沖式切削液過濾系統(tǒng)，其特征在于，所述的切削液自動供給機(jī)構(gòu)(5)包括分別與原液桶(51)和用戶純水端(52)相連的切削液自動配比裝置(53)，所述的切削液自動配比裝置(53)上連接有和凈液腔(2)相連的切削液濃度在線檢測儀(54)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的反沖式切削液過濾系統(tǒng)，其特征在于，所述的切削液自動配比裝置(53)與PLC控制器無線相連，且所述的切削液自動配比裝置(53)連接有報警模塊(55)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反沖式切削液過濾系統(tǒng)，其特征在于，所述的儲液箱體(123)內(nèi)設(shè)有能將儲液箱體(123)內(nèi)腔分隔成臟液腔(1)和凈液腔(2)的分隔板(21)，且所述的分隔板(21)上端不超出儲液箱體(123)上端從而使臟液腔(1)和凈液腔(2)局部相互連通。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的反沖式切削液過濾系統(tǒng)，其特征在于，所述的儲液箱體(123)內(nèi)設(shè)有帶式刮油機(jī)(22)以及分別位于臟液腔(1)和凈液腔(2)內(nèi)的液位監(jiān)測器(23)，且所述的儲液箱體(123)外側(cè)設(shè)有與凈液腔(2)相連通的殺菌加藥機(jī)構(gòu)(24)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8中任意一項所述的反沖式切削液過濾系統(tǒng)的反沖式切削液過濾方法，其特征在于，本過濾方法包括以下步驟：
A、過濾階段：臟液由加工中心流入儲液箱體(123)的臟液腔(1)內(nèi)，然后由過濾泵(4)將臟液腔(1)內(nèi)的臟液由反沖自潔式過濾器(3)的過濾進(jìn)口(31)抽入反沖自潔式過濾器(3)內(nèi)并由過濾芯體(34)進(jìn)入過濾，所有大于設(shè)計精度的顆粒物都會吸附在過濾芯體(34)的外圍，過濾后的凈液由反沖自潔式過濾器(3)的過濾出口(32)排出至儲液箱體(123)的凈液腔(2)，并由供液泵(25)輸送至凈液供液管道(26)內(nèi)從而完成過濾過程；
B、臟液排空：排空反沖結(jié)構(gòu)向反沖自潔式過濾器(3)的過濾進(jìn)口(31)內(nèi)注入氣體，將反沖自潔式過濾器(3)內(nèi)的臟液排回至儲液箱體(123)的臟液腔(1)；
C、反吹排渣：打開反沖自潔式過濾器(3)的排污閥(33)，排空反沖結(jié)構(gòu)將部分過濾后的凈液回壓至反沖自潔式過濾器(3)的過濾出口(32)內(nèi)，并由過濾芯體(34)上端進(jìn)入過濾芯體(34)中心，凈液由內(nèi)向外通過過濾芯體(34),將附著在過濾芯體(34)外圍的濾渣由排污閥(33)排出至廢液過濾處理機(jī)構(gòu),切削液自動供給機(jī)構(gòu)(5)根據(jù)凈液腔(2)的凈液濃度對凈液腔(2)進(jìn)行補(bǔ)液。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的反沖式切削液過濾方法，其特征在于，在步驟B和C中，排空反沖結(jié)構(gòu)和切削液自動供給機(jī)構(gòu)(5)啟停均由PLC控制器控制。