本發(fā)明涉及一種濾清器，特別涉及一種濾清器濾芯及其端蓋組件。

背景技術(shù)：

機(jī)油濾清器是一種對(duì)機(jī)油進(jìn)行凈化的裝置，機(jī)油濾清器濾芯裝在機(jī)油濾清器殼體中。

機(jī)油濾清器的作用，是濾除機(jī)油中的雜物、膠質(zhì)和水分，向各潤(rùn)滑部位輸送清潔的機(jī)油，減小發(fā)動(dòng)機(jī)中相對(duì)運(yùn)動(dòng)機(jī)件之間的摩擦阻力，減輕零件的磨損，確保發(fā)動(dòng)機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行，提高可靠性。

機(jī)油濾清器濾芯是由兩個(gè)端蓋組件和一個(gè)芯體組件組成。該端蓋組件由端蓋和密封圈組成，目前，現(xiàn)有技術(shù)是將端蓋與密封圈直接連接，同心度偏差較大，粘接效率不高，難以保證密封圈的密封效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中機(jī)油濾清器濾芯中端蓋與密封圈直接連接時(shí)同心度偏差較大、粘接效率不高以及難以保證密封圈的密封效果的缺陷，提供了一種濾清器濾芯及其端蓋組件。

本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)解決上述問(wèn)題的：

一種端蓋組件，其特點(diǎn)在于，所述端蓋組件包括端蓋和密封圈，所述端蓋的一端面設(shè)有定位槽，所述定位槽用于定位所述密封圈，所述定位槽內(nèi)涂設(shè)有粘膠層，所述密封圈通過(guò)所述粘膠層粘接于所述定位槽。

在本方案中，密封圈通過(guò)定位槽內(nèi)的粘膠層與所述端蓋粘接，不僅粘接準(zhǔn)確、高效，而且極大地降低了同心度的偏差，提高了密封圈的密封效果。

較佳地，所述定位槽為環(huán)形定位槽，且所述密封圈為環(huán)形密封圈。

較佳地，所述定位槽的外徑比所述密封圈的外徑大0.5mm～1mm，所述 定位槽的內(nèi)徑比所述密封圈的內(nèi)徑小0.5mm～1mm，且所述定位槽的槽深為0.4mm～0.6mm。

在本方案中，通過(guò)確定環(huán)形定位槽的外徑、內(nèi)徑和槽深，使密封圈與端蓋能進(jìn)行較好的定位粘接。

較佳地，所述粘膠層的材質(zhì)為502膠。

本發(fā)明還提供了一種濾清器濾芯，其特點(diǎn)在于，其包括端蓋組件和芯體組件，所述端蓋組件中遠(yuǎn)離所述定位槽的一端面通過(guò)雙組分PU(Polyurethane，聚氨基甲酸酯)膠層與所述芯體組件的一端部連接。

較佳地，所述芯體組件包含內(nèi)圓環(huán)芯體和套設(shè)于所述內(nèi)圓環(huán)芯體的外表面的外圓環(huán)芯體；

所述端蓋具有內(nèi)殼體、外殼體和蓋板，所述外殼體位于所述內(nèi)殼體的外側(cè)且所述外殼體的軸線與所述內(nèi)殼體的軸線重合，所述外殼體的內(nèi)壁面與所述內(nèi)殼體的外壁面之間形成有一環(huán)形腔室，所述蓋板設(shè)于所述內(nèi)殼體和所述外殼體的一端并用于封閉所述環(huán)形腔室的一開(kāi)口，所述端蓋中背離所述環(huán)形腔室的一端面開(kāi)設(shè)有所述定位槽；

所述內(nèi)圓環(huán)芯體的一端部嵌設(shè)于所述內(nèi)殼體內(nèi)，所述外圓環(huán)芯體的一端部嵌設(shè)于所述外殼體的內(nèi)壁面，所述外圓環(huán)芯體通過(guò)一雙組分PU膠層與所述端蓋固接，且所述雙組分PU膠層位于所述環(huán)形腔室內(nèi)。

在符合本領(lǐng)域常識(shí)的基礎(chǔ)上，上述各優(yōu)選條件，可任意組合，即得本發(fā)明各較佳實(shí)例。

本發(fā)明的積極效果在于：通過(guò)端蓋上設(shè)置的定位槽，可以準(zhǔn)確、高效地使密封圈與端蓋進(jìn)行粘接固定，并且提高了密封圈的密封效果。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明一實(shí)施例的端蓋組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明一實(shí)施例的端蓋組件的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明一實(shí)施例的濾清器濾芯的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明一實(shí)施例的芯體組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明一實(shí)施例的濾清器濾芯的部分剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)實(shí)施例的方式進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明，但并不因此將本發(fā)明限制在所述的實(shí)施例范圍之中。

如圖1所示，本實(shí)施例提供了一種端蓋組件1，該端蓋組件包括端蓋11和密封圈12，該端蓋11與密封圈12的形狀均為環(huán)形，該密封圈12的材質(zhì)為三元乙丙橡膠，該密封圈12的材質(zhì)并不限于以上所述，這里不再一一贅述。

如圖2所示，端蓋11包括外殼體112、內(nèi)殼體113和蓋板115。外殼體112位于內(nèi)殼體113的外側(cè)，外殼體112與內(nèi)殼體112的軸線重合，該內(nèi)殼體113的外壁面與外殼體112的內(nèi)壁面之間形成有一環(huán)形腔室114。該蓋板115設(shè)于內(nèi)殼體113與外殼體112的一端并用于封閉該環(huán)形腔室114的一開(kāi)口，該端蓋11中背離該環(huán)形腔室的一端面開(kāi)設(shè)有定位槽111。

定位槽111用于定位密封圈12，該定位槽111為環(huán)形定位槽，定位槽111的外徑比密封圈12的外徑大0.5mm～1mm，定位槽111的內(nèi)徑比密封圈12的內(nèi)徑小0.5mm～1mm，且定位槽111的槽深為0.4mm～0.6mm，定位槽111的外徑、內(nèi)徑及槽深并不限于以上所述，可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行選擇。

定位槽111內(nèi)涂設(shè)有粘膠層121，粘膠層121的材質(zhì)為502膠，所述密封圈12通過(guò)該粘膠層121與定位槽111粘接固定。

密封圈12可以很方便并且準(zhǔn)確、高效地放置在涂設(shè)有粘膠層121的定位槽111上，壓平后，密封圈12與端蓋11緊密固定，提高了端蓋11和密封圈12的同心度，并且由于密封圈12與端蓋11的同心度較高，使密封圈12處于準(zhǔn)確的密封位置上，有效提高了密封圈的密封效果，并且極大提高了工業(yè)生產(chǎn)中的端蓋組件的產(chǎn)品質(zhì)量。

如圖3所示，本實(shí)施例還提供了一種濾清器濾芯，該濾清器濾芯包括 端蓋組件1和芯體組件2。如圖4所示，芯體組件2包含內(nèi)圓環(huán)芯體22和外圓環(huán)芯體21，該內(nèi)圓環(huán)芯體22套設(shè)于內(nèi)圓環(huán)芯體21的外表面。

如圖5所示，內(nèi)圓環(huán)芯體22的一端部嵌設(shè)于內(nèi)殼體113的內(nèi)壁面，外圓環(huán)芯體21的一端部嵌設(shè)于外殼體112的內(nèi)壁面，該外圓環(huán)芯體21通過(guò)一雙組分PU膠層與端蓋11固接，該雙組分PU膠層位于環(huán)形腔室114內(nèi)。

該端蓋組件1通過(guò)雙組分PU膠層與芯體組件2的兩個(gè)端部連接，提高了該濾清器濾芯的濾清效能。

雖然以上描述了本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，這些僅是舉例說(shuō)明，本發(fā)明的保護(hù)范圍是由所附權(quán)利要求書(shū)限定的。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不背離本發(fā)明的原理和實(shí)質(zhì)的前提下，可以對(duì)這些實(shí)施方式做出多種變更或修改，但這些變更和修改均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。