本發(fā)明涉及吸收塔設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種廢氣處理設(shè)備及其吸收塔、廢氣處理方法。

背景技術(shù)：

在國內(nèi)化工吸收、洗氣、除塵、增濕、催化等生產(chǎn)過程中，吸收塔是最為重要的生產(chǎn)設(shè)備。傳統(tǒng)吸收塔多采用氣下液上的逆流操作，空塔噴淋吸收或在塔內(nèi)安裝塔板、填料等內(nèi)件增強(qiáng)吸收效果；但氣液逆流形式的吸收塔具有明顯的缺點(diǎn)：當(dāng)氣液通量過大時(shí)，會發(fā)生液泛現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)會發(fā)生淹塔，液泛會極大的影響了吸收效果，降低生產(chǎn)效率。因此，氣液逆流吸收塔往往因避免液泛的發(fā)生將氣液通量限制在較小的范圍內(nèi)，氣液通量的減小極大降低了吸收塔設(shè)備的處理能力，因此往往為了達(dá)到要求的處理能力，需要增大吸收塔設(shè)備尺寸，而這無疑又增加了生產(chǎn)成本。

而氣液同時(shí)在塔內(nèi)自上而下的并流吸收塔則可以避免氣液逆流吸收時(shí)會液泛，同時(shí)氣液并流對含塵氣體的處理也具有天然的優(yōu)勢。但是氣液并流因其傳質(zhì)動力較低，在相同處理能力的情況下，雖然設(shè)備尺寸小，阻力能耗低，但吸收傳質(zhì)效果不如氣液逆流吸收塔。并且不管是氣液逆流還是氣液并流，吸收劑均不可能對廢氣進(jìn)行徹底吸收，往往吸收廢液還具有較好的吸收能力即被當(dāng)作廢液排出。

因此針對上述技術(shù)問題，有必要在氣液并流吸收塔的基礎(chǔ)上研發(fā)一種高效并流吸收塔設(shè)備，在保證吸收效果的同時(shí)，又能夠充分利用并節(jié)約吸收劑。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種廢氣處理設(shè)備及其吸收塔、廢氣處理方法，同時(shí)避免了氣液逆流吸收塔液泛，氣體流速小，塔身尺寸大和普通氣液并流吸收塔的吸收效果不理想的缺點(diǎn)，并且節(jié)約了吸收劑的用量，降低了成本，提高了吸收效率。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：

第一方面，本發(fā)明提供一種吸收塔，應(yīng)用于廢氣處理設(shè)備，包括：

塔體，所述塔體內(nèi)設(shè)有隔板以將所述塔體內(nèi)空間分隔成用于二效吸收的上塔空間和用于一效吸收的下塔空間；所述上塔空間內(nèi)設(shè)有二效吸收塔內(nèi)件，且所述上塔空間中位于所述二效吸收塔內(nèi)件背離所述下塔空間的一側(cè)設(shè)有二效氣體入口和二效液體入口，所述上塔空間位于所述二效吸收塔內(nèi)件朝向所述下塔空間的一側(cè)設(shè)有排氣出口和用于將進(jìn)行二效吸收后的降液排出的降液液體出口；所述下塔空間內(nèi)設(shè)有一效吸收塔內(nèi)件，所述下塔空間中位于所述一效吸收塔內(nèi)件朝向所述上塔空間的一側(cè)設(shè)有一效氣體入口和用于將所述上塔空間排出的降液液體引入的降液液體入口，所述下塔空間中位于所述一效吸收塔內(nèi)件背離所述上塔空間的一側(cè)設(shè)有用于與二效氣體入口連通的一效氣體出口；

塔釜，所述塔釜與所述下塔空間中位于所述一效吸收塔內(nèi)件背離所述上塔空間的一側(cè)連通，所述塔釜設(shè)有廢液排出口。

進(jìn)一步地，所述塔釜設(shè)有循環(huán)液體出口，且所述下塔空間中位于所述一效吸收塔內(nèi)件朝向所述上塔空間的一側(cè)設(shè)有用于與所述循環(huán)液體出口連通的循環(huán)液體入口。

進(jìn)一步地，所述一效吸收塔內(nèi)件為穿流式塔板或填料，和/或，所述二效吸收塔內(nèi)件為穿流式塔板或填料。

進(jìn)一步地，所述一效氣體出口和所述排氣出口分別在塔體內(nèi)端設(shè)有絲網(wǎng)除沫器。

進(jìn)一步地，所述二效液體入口和所述降液液體入口分別在塔體內(nèi)端設(shè)有液體分布器；

當(dāng)吸收塔存在循環(huán)液體入口時(shí)，所述循環(huán)液體入口在塔體內(nèi)端設(shè)有液體分布器。

進(jìn)一步地，所述液體分布器為排管式液體分布器；或者，

所述液體分布器為噴嘴式液體分布器；或者，

所述液體分布器為蓮蓬頭式液體分布器。

第二方面，本發(fā)明還提供一種廢氣處理設(shè)備，包括第一方面中提供的任一種所述的吸收塔，其中，還包括：

用于儲存吸收劑的儲液箱；

與所述一效氣體入口連接的進(jìn)氣管路，連接所述一效氣體出口和所述二效氣體入口的輸氣管路，與所述排氣出口連接的排氣管路；

連接所述儲液箱和所述二效液體入口連接的進(jìn)液管路；連接所述降液液體出口和所述降液液體入口的降液管路；

與所述廢液排出口連接的排液管路；

設(shè)于所述進(jìn)液管路上用于給液體增壓的第一水泵；

設(shè)于所述進(jìn)氣管路上用于給氣體增壓的引風(fēng)機(jī)；

用于控制管路中流體流量的閥門。

進(jìn)一步地，當(dāng)吸收塔包括循環(huán)液體入口和循環(huán)液體出口時(shí)，還包括：

連接所述循環(huán)液體出口和所述循環(huán)液體入口的廢液循環(huán)管路；

設(shè)于廢液循環(huán)管路用于給液體增壓的第二水泵；

用于控制廢液循環(huán)管路中流體流量的閥門。

第三方面，本發(fā)明還提供一種采用第二方面中提供的任一種廢氣處理設(shè)備的廢氣處理方法，包括：

廢氣經(jīng)進(jìn)氣管路進(jìn)入下塔空間，與下塔空間中吸收劑并流通過下塔的一效吸收塔內(nèi)件一效吸收后，經(jīng)輸氣管路送至上塔空間，與上塔空間中吸收劑并流通過上塔的二效吸收塔內(nèi)件二效吸收后，流至上塔底部，最后經(jīng)排氣管路排出。

進(jìn)一步地，所述的廢氣處理方法還包括：

吸收劑在下塔空間中與一效吸收后的氣體進(jìn)行二效吸收后，流至塔釜，經(jīng)廢液循環(huán)管路在下塔空間內(nèi)構(gòu)成循環(huán)。

本發(fā)明提供的廢氣處理設(shè)備及其吸收塔、廢氣處理方法具有以下有益效果：

采用本發(fā)明提供的吸收塔，應(yīng)用于廢氣處理設(shè)備，塔體內(nèi)設(shè)有隔板以將塔體內(nèi)空間分隔成用于二效吸收的上塔空間和用于一效吸收的下塔空間，可節(jié)省大量制作吸收塔的材料，并且節(jié)省空間，可用率高。每效吸收中氣液采用同向并流流動，無液泛現(xiàn)象發(fā)生。廢氣自一效氣體入口進(jìn)入用于一效吸收的下塔空間，上塔空間中二效吸收后的吸收劑從降液液體出口輸送到降液液體入口，進(jìn)而廢氣和二效吸收后的吸收劑進(jìn)入下塔空間進(jìn)行一效吸收，一效吸收后的吸收劑廢液流入塔釜，一效吸收后的中間氣自一效氣體出口輸送到二效氣體入口，進(jìn)入二效吸收的上塔空間，新鮮的吸收劑輸送到二效液體入口，一效吸收后的中間氣和二效液體入口進(jìn)入的新鮮的吸收劑在上塔空間進(jìn)行二效吸收。二效吸收后的氣體經(jīng)排氣出口排出吸收塔；二效吸收后的吸收劑從降液液體出口輸送到降液液體入口，依次循環(huán)利用，流入塔釜的吸收劑廢液自廢液排出口排出吸收塔。新吸收劑吸收低濃度的廢氣，吸收過廢氣的二效吸收后吸收劑進(jìn)入一效吸收的下塔空間吸收高濃度的廢氣，實(shí)現(xiàn)了吸收劑的多次充分利用，需補(bǔ)充的新吸收劑量較少，可用率高，提高了吸收效率，節(jié)約了吸收劑的用量，降低了成本。采用本發(fā)明提供的吸收塔用于脫硫除塵，脫硫效率可達(dá)到90％-99％，除塵效率可達(dá)到95％-99％，液氣比可達(dá)到30L/m^-3，工作時(shí)壓力降為500-2000Pa。與氣液逆流脫硫除塵塔相比，塔徑尺寸減少30％-60％，塔高降低20％-50％。與單效吸收塔相比，吸收劑用量節(jié)約30％。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的不帶廢液循環(huán)的吸收塔的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的帶廢液循環(huán)的吸收塔的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的不帶廢液循環(huán)的廢氣處理設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的帶廢液循環(huán)的廢氣處理設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖標(biāo)：100-上塔空間；101-二效吸收塔內(nèi)件；102-二效氣體入口；103-二效液體入口；104-排氣出口；105-降液液體出口；123-液體分布器；124-絲網(wǎng)除沫器；200-下塔空間；201-一效吸收塔內(nèi)件；202-一效氣體入口；203-降液液體入口；204-一效氣體出口；211-循環(huán)液體入口；300-隔板；400-塔釜；401-廢液排出口；411-循環(huán)液體出口；500-儲液箱；600-進(jìn)氣管路；601-輸氣管路；602-排氣管路；603-進(jìn)液管路；604-降液管路；605-排液管路；606-廢液循環(huán)管路；700-第一水泵；701-第二水泵；800-引風(fēng)機(jī)；900-閥門。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。

請參照圖1、圖2、圖3和圖4，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明實(shí)施例提供的廢氣處理設(shè)備及其吸收塔、廢氣處理方法作詳細(xì)說明。

本發(fā)明第一方面的實(shí)施例提供了一種吸收塔，應(yīng)用于廢氣處理設(shè)備，包括：

塔體，塔體內(nèi)設(shè)有隔板300以將塔體內(nèi)空間分隔成用于二效吸收的上塔空間100和用于一效吸收的下塔空間200；上塔空間100內(nèi)設(shè)有二效吸收塔內(nèi)件101，且上塔空間100中位于二效吸收塔內(nèi)件101背離下塔空間200的一側(cè)設(shè)有二效氣體入口102和二效液體入口103，上塔空間100位于二效吸收塔內(nèi)件101朝向下塔空間200的一側(cè)設(shè)有排氣出口104和用于將進(jìn)行二效吸收后的降液排出的降液液體出口105；下塔空間200內(nèi)設(shè)有一效吸收塔內(nèi)件201，下塔空間200中位于一效吸收塔內(nèi)件201朝向上塔空間100的一側(cè)設(shè)有一效氣體入口202和用于將上塔空間100排出的降液液體引入的降液液體入口203203，下塔空間200中位于一效吸收塔內(nèi)件201背離上塔空間100的一側(cè)設(shè)有用于與二效氣體入口102連通的一效氣體出口204；

塔釜400，塔釜400與下塔空間200中位于一效吸收塔內(nèi)件201背離上塔空間100的一側(cè)連通，塔釜400設(shè)有廢液排出口401。

需要說明的是，采用本發(fā)明第一方面的實(shí)施例提供的吸收塔，應(yīng)用于廢氣處理設(shè)備，塔體內(nèi)設(shè)有隔板300以將塔體內(nèi)空間分隔成用于二效吸收的上塔空間100和用于一效吸收的下塔空間200，上述吸收塔采用隔板300將塔體分為兩效吸收的設(shè)計(jì)，可節(jié)省大量制作吸收塔的材料，并且節(jié)省空間，可用率高。每效吸收中氣液采用同向并流流動，無液泛現(xiàn)象發(fā)生。并且，在前面的基礎(chǔ)上，上塔空間100中設(shè)有用于將進(jìn)行二效吸收后的降液排出的降液液體出口105，下塔空間200中設(shè)有用于將上塔空間100排出的降液液體引入的降液液體入口203，這樣的設(shè)計(jì)使吸收劑循環(huán)使用，使得新吸收劑吸收低濃度的廢氣，吸收過廢氣的二效吸收后吸收劑進(jìn)入一效吸收的下塔空間200吸收高濃度的廢氣，需補(bǔ)充的新吸收劑量較少，可用率高，提高了吸收效率，節(jié)約了吸收劑的用量，降低了成本。采用本發(fā)明第一方面的實(shí)施例提供的吸收塔用于脫硫除塵，脫硫效率可達(dá)到90％-99％，除塵效率可達(dá)到95％-99％，液氣比可達(dá)到30L/m^-3，工作時(shí)壓力降為500-2000Pa。與氣液逆流脫硫除塵塔相比，塔徑尺寸減少30％-60％，塔高降低20％-50％；與單效吸收塔相比，吸收劑用量節(jié)約30％。

進(jìn)一步地，塔釜400設(shè)有循環(huán)液體出口411，且下塔空間200中位于一效吸收塔內(nèi)件201朝向上塔空間100的一側(cè)設(shè)有用于與循環(huán)液體出口411連通的循環(huán)液體入口211。

需要說明的是，塔釜400設(shè)有循環(huán)液體出口411，且下塔空間200中位于一效吸收塔內(nèi)件201朝向上塔空間100的一側(cè)設(shè)有用于與循環(huán)液體出口411連通的循環(huán)液體入口211，管路連接后，形成吸收劑的另一個(gè)循環(huán)通路，將塔釜400中的廢液在一效吸收的下塔空間200內(nèi)再循環(huán)一次，提高吸收效率，節(jié)約了吸收劑的用量，降低了成本。

進(jìn)一步地，一效吸收塔內(nèi)件201為穿流式塔板或填料，和/或，二效吸收塔內(nèi)件101為穿流式塔板或填料。

需要說明的是，本發(fā)明第一方面的實(shí)施例提供的吸收塔可以是板式塔，也可以是填料塔。具體地，作為板式塔，塔內(nèi)件可以為穿流式塔板，如立體旋流篩板；作為填料塔，塔內(nèi)件可以為填料，具體填料種類在此不做進(jìn)一步的限定；吸收塔還可以為復(fù)合塔，即塔內(nèi)件為塔板和填料的復(fù)合。

進(jìn)一步地，一效氣體出口204和排氣出口104分別在塔體內(nèi)端設(shè)有絲網(wǎng)除沫器124。

需要說明的是，絲網(wǎng)除沫器是一種氣液分離裝置，氣體通過除沫器的絲網(wǎng)，可除去夾帶的霧沫。絲網(wǎng)除沫器主要是由絲網(wǎng)、絲網(wǎng)格柵組成絲網(wǎng)塊和固定絲網(wǎng)塊的支承裝置構(gòu)成，絲網(wǎng)為各種材質(zhì)的氣液過濾網(wǎng)，氣液過濾網(wǎng)是由金屬絲或非金屬絲組成。氣液過濾網(wǎng)的非金屬絲由多股非金屬纖維捻制而成，亦可為單股非金屬絲。該絲網(wǎng)除沫器不但能濾除懸浮于氣流中的較大液沫，而且能濾除較小和微小液沫，廣泛應(yīng)用于化工、石油、塔器制造、壓力容器等行業(yè)中的氣液分離裝置中。

進(jìn)一步地，二效液體入口103和降液液體入口203分別在塔體內(nèi)端設(shè)有液體分布器123；

當(dāng)吸收塔存在循環(huán)液體入口211時(shí)，循環(huán)液體入口211在塔體內(nèi)端設(shè)有液體分布器123。

需要說明的是，為了減少由于液體不良分布所引起的放大效應(yīng)，充分發(fā)揮塔內(nèi)件的效率，必須在吸收塔中安裝液體分布器，把液體均勻地分布于塔內(nèi)件頂部。液體初始分布的質(zhì)量不僅影響著塔內(nèi)件的傳質(zhì)效率，而且還會對吸收塔的操作彈性產(chǎn)生影響。因此，液體分布器是吸收塔內(nèi)極為關(guān)鍵的內(nèi)件，液體分布器的種類比較多，選擇的依據(jù)主要有分布質(zhì)量、操作彈性、處理量、氣體阻力、對水平度等許多方面。三個(gè)液體入口均設(shè)液體分布器，保證了吸收劑均勻的噴灑在塔內(nèi)件上，保證了吸收效率。

進(jìn)一步地，液體分布器123為排管式液體分布器；或者，

液體分布器123為噴嘴式液體分布器；或者，

液體分布器123為蓮蓬頭式液體分布器。

需要說明的是，液體分布器123可以為排管式液體分布器，也可以為噴嘴式液體分布器，還可以為噴頭式液體分布器，如蓮蓬頭式液體分布器。

排管式液體分布器由于結(jié)構(gòu)簡單而得到廣泛的應(yīng)用。它由進(jìn)液口、液位管、液體分配管及布液管組成。液體分配管將進(jìn)口液體分流給歌布液管，布液管底部打孔以將液體分布到塔板或填料上。

噴嘴式液體分布器，管內(nèi)液體流速較高，既不容易堵管，也不容易堵塞噴嘴，但容易形成霧沫夾帶。

噴頭式液體分布器根據(jù)噴頭的結(jié)構(gòu)，還可以細(xì)分為彎管式、缺口式和蓮蓬頭式。噴頭式液體分布器的結(jié)構(gòu)簡單，造價(jià)低。

第二方面，本發(fā)明還提供一種廢氣處理設(shè)備，包括第一方面中提供的任一種的吸收塔，其中，還包括：

用于儲存吸收劑的儲液箱500；

與一效氣體入口202連接的進(jìn)氣管路600，連接一效氣體出口204和二效氣體入口102的輸氣管路601，與排氣出口104連接的排氣管路602；

連接儲液箱500和二效液體入口103連接的進(jìn)液管路603；連接降液液體出口105和降液液體入口203的降液管路604；

與廢液排出口401連接的排液管路605；

設(shè)于進(jìn)液管路603上用于給液體增壓的第一水泵700；

設(shè)于進(jìn)氣管路600上用于給氣體增壓的引風(fēng)機(jī)800；

用于控制管路中流體流量的閥門900。

需要說明的是，本發(fā)明第二方面實(shí)施例提供的廢氣處理設(shè)備中，進(jìn)氣管路600將廢氣輸送到一效氣體入口202，降液管路604將上塔空間100中二效吸收后的吸收劑從降液液體出口105輸送到降液液體入口203，進(jìn)而廢氣和二效吸收后的吸收劑進(jìn)入下塔空間200進(jìn)行一效吸收，吸收劑流入塔釜400，一效吸收后的中間氣經(jīng)輸氣管路601自一效氣體出口204輸送到二效氣體入口102，進(jìn)入二效吸收的上塔空間100，新鮮的吸收劑經(jīng)進(jìn)液管路603自儲液箱500輸送到二效液體入口103，一效吸收后的中間氣和二效液體入口103進(jìn)入的新鮮的吸收劑在上塔空間100進(jìn)行二效吸收。二效吸收后的氣體經(jīng)排氣出口104由排氣管路602排出吸收塔；二效吸收后的吸收劑經(jīng)降液管路604從降液液體出口105輸送到降液液體入口203，依次循環(huán)利用，流入塔釜400的吸收劑廢液自廢液排出口401經(jīng)排液管路605排出吸收塔。

進(jìn)一步地，當(dāng)吸收塔包括循環(huán)液體入口211和循環(huán)液體出口411時(shí)，還包括：

連接循環(huán)液體出口411和循環(huán)液體入口211的廢液循環(huán)管路606；

設(shè)于廢液循環(huán)管路606用于給液體增壓的第二水泵701；

用于控制廢液循環(huán)管路606中流體流量的閥門900。

需要說明的是，本發(fā)明第二方面實(shí)施例提供的廢氣處理設(shè)備中，當(dāng)吸收塔包括循環(huán)液體入口211和循環(huán)液體出口411時(shí)，還包括吸收劑的另一條循環(huán)通路：流入塔釜400的吸收劑廢液自循環(huán)液體出口411經(jīng)廢液循環(huán)管路606輸送至循環(huán)液體入口211，流入一效吸收的下塔空間200，與降液管路604流入的吸收劑、進(jìn)氣管路600進(jìn)入的廢氣進(jìn)行一效吸收，達(dá)到吸收劑的充分循環(huán)利用。

本發(fā)明第二方面的實(shí)施例提供的廢氣處理設(shè)備包括本發(fā)明第一方面的實(shí)施例提供的吸收塔，從而具有本發(fā)明第一方面的實(shí)施例提供的吸收塔所具有的一切有益效果。

第三方面，本發(fā)明還提供一種采用第二方面中提供的任一種廢氣處理設(shè)備的廢氣處理方法，包括：

廢氣經(jīng)進(jìn)氣管路600進(jìn)入下塔空間200，與下塔空間200中吸收劑并流通過下塔的一效吸收塔內(nèi)件201一效吸收后，經(jīng)輸氣管路601送至上塔空間100，與上塔空間100中吸收劑并流通過上塔的二效吸收塔內(nèi)件101二效吸收后，流至上塔底部，最后經(jīng)排氣管路602排出。

進(jìn)一步地，廢氣處理方法還包括：

吸收劑在下塔空間200中與一效吸收后的氣體進(jìn)行二效吸收后，流至塔釜400，經(jīng)廢液循環(huán)管路606在下塔空間200內(nèi)構(gòu)成循環(huán)。

本發(fā)明第三方面的實(shí)施例提供的廢氣處理方法采用本發(fā)明第二方面的實(shí)施例提供的廢氣處理設(shè)備，從而具有本發(fā)明第二方面的實(shí)施例提供的廢氣處理設(shè)備所具有的一切有益效果。

最后應(yīng)說明的是：以上各實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。