本發(fā)明主要涉及除塵技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于除塵器的節(jié)能風(fēng)幕式灰斗系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

我國(guó)已經(jīng)明確在2020年前，對(duì)燃煤機(jī)組全面實(shí)施超低排放和節(jié)能改造，因此燃煤電廠面臨越來(lái)越嚴(yán)格的環(huán)保與節(jié)能要求。除塵器（電、布袋、電袋除塵器等）的安裝和改造是實(shí)現(xiàn)超低排放的一項(xiàng)重要措施，除塵器捕捉的煤灰顆粒物進(jìn)入灰斗后，若無(wú)高溫氣體作為流化介質(zhì)，將極容易出現(xiàn)內(nèi)壁積灰、灰斗板結(jié)等問(wèn)題，不利于后續(xù)的輸灰，同時(shí)還將存在灰斗過(guò)載垮塌的隱患。

目前除塵系統(tǒng)為防止灰斗板結(jié)普遍采用獨(dú)立風(fēng)機(jī)流化灰斗存灰，并利用電加熱或蒸汽加熱防止煙氣結(jié)露發(fā)生板結(jié)，該種方式雖然能有效解決板結(jié)問(wèn)題，但易造成嚴(yán)重的能量浪費(fèi)，不利于節(jié)能減排。傳統(tǒng)燃煤電廠灰斗的流化氣體通常是從灰斗的底部四周通入，從而使煤灰在灰斗內(nèi)懸浮流化。但由于灰斗的內(nèi)部截面積由下至上逐漸增大，這種方式的流化氣體對(duì)內(nèi)壁上的積灰沖刷有限，同時(shí)不利于煤灰的下落。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種節(jié)能環(huán)保、能防止灰斗內(nèi)壁積灰以及灰斗板結(jié)的用于除塵器的節(jié)能風(fēng)幕式灰斗系統(tǒng)。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種用于除塵器的節(jié)能風(fēng)幕式灰斗系統(tǒng)，包括煙氣引氣管、進(jìn)氣主管、環(huán)管和裝設(shè)在所述除塵器底部的多個(gè)灰斗，各所述灰斗沿頂部側(cè)壁的周向方向均勻開(kāi)設(shè)有多個(gè)第一進(jìn)氣口，所述灰斗于頂部的內(nèi)壁裝設(shè)與各第一進(jìn)氣口連通的第一風(fēng)箱，所述第一風(fēng)箱的出風(fēng)方向與灰斗側(cè)壁平行并朝向灰斗底部，所述環(huán)管環(huán)繞各灰斗外圍并與各第一進(jìn)氣口連通，所述進(jìn)氣主管一端與環(huán)管連通，另一端與煙氣引氣管連通。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：

所述灰斗的側(cè)壁于各第一進(jìn)氣口下方朝底部均勻開(kāi)設(shè)有多個(gè)第二進(jìn)氣口，灰斗于內(nèi)壁裝設(shè)與各第二進(jìn)氣口連通的第二風(fēng)箱，所述第二風(fēng)箱的出風(fēng)方向與灰斗側(cè)壁平行并朝向灰斗底部，所述環(huán)管下方設(shè)有同時(shí)與環(huán)管以及各第二進(jìn)氣口連通的分管。

所述進(jìn)氣主管上設(shè)有與煙氣引氣管直接連通的進(jìn)氣旁管，所述進(jìn)氣旁管上裝設(shè)有加熱器，所述進(jìn)氣主管和進(jìn)氣旁管上裝設(shè)有第一調(diào)節(jié)閥。

所述煙氣引氣管上設(shè)有補(bǔ)氣管，所述補(bǔ)氣管上裝設(shè)有第二調(diào)節(jié)閥。

所述煙氣引氣管和補(bǔ)氣管上裝設(shè)有過(guò)濾器。

所述煙氣引氣管和補(bǔ)氣管上裝設(shè)有監(jiān)測(cè)組件。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：

1、本發(fā)明的用于除塵器的節(jié)能風(fēng)幕式灰斗系統(tǒng)，煙氣引氣管伸至煙氣入口處，將高溫?zé)煔鈴臒煔馊肟谔幰鏊腿牖叶?，通過(guò)利用煙氣入口處的高溫?zé)煔庾鳛榛叶妨骰橘|(zhì)，除了機(jī)組剛啟動(dòng)，煙氣溫度較低時(shí)，其他絕大部分時(shí)間無(wú)需額外的熱源及動(dòng)力，能夠大幅減少灰斗流化介質(zhì)所耗的能量。

2、本發(fā)明的用于除塵器的節(jié)能風(fēng)幕式灰斗系統(tǒng)，煙氣引氣管伸至煙氣入口處，將高溫?zé)煔鈴臒煔馊肟谔幰觯垢邷貧怏w經(jīng)進(jìn)氣主管流至環(huán)繞在每個(gè)灰斗外部的環(huán)管，再?gòu)幕叶房拷敳康乃闹苎氐谝贿M(jìn)氣口進(jìn)入至第一風(fēng)箱，由于第一風(fēng)箱的出風(fēng)方向與灰斗側(cè)壁平行并朝向灰斗底部，故高溫氣體會(huì)沿著內(nèi)壁形成一層向下的風(fēng)幕，可以最大限度的將煤灰攜帶至灰斗下部，有利于防止內(nèi)壁積灰以及灰斗板結(jié)，同時(shí)經(jīng)過(guò)調(diào)整優(yōu)化后的風(fēng)幕不會(huì)影響除塵器的流場(chǎng)等特性。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明中環(huán)管與灰斗裝配的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明中環(huán)管與分管以及灰斗裝配的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中各標(biāo)號(hào)表示：

1、煙氣引氣管；11、補(bǔ)氣管；12、第二調(diào)節(jié)閥；2、進(jìn)氣主管；21、進(jìn)氣旁管；211、加熱器；22、第一調(diào)節(jié)閥；3、環(huán)管；4、灰斗；41、第一進(jìn)氣口；42、第二進(jìn)氣口；5、第一風(fēng)箱；6、除塵器；7、第二風(fēng)箱；8、分管；9、過(guò)濾器；10、監(jiān)測(cè)組件；13、空氣預(yù)熱器；131、煙氣入口；14、引風(fēng)機(jī)。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

圖1至圖3示出了本發(fā)明用于除塵器的節(jié)能風(fēng)幕式灰斗系統(tǒng)的一種實(shí)施例，該灰斗系統(tǒng)包括煙氣引氣管1、進(jìn)氣主管2、環(huán)管3和裝設(shè)在除塵器6底部的多個(gè)灰斗4，各灰斗4沿頂部側(cè)壁的周向方向均勻開(kāi)設(shè)有多個(gè)第一進(jìn)氣口41，灰斗4于頂部的內(nèi)壁裝設(shè)與各第一進(jìn)氣口41連通的第一風(fēng)箱5，第一風(fēng)箱5的出風(fēng)方向與灰斗4側(cè)壁平行并朝向灰斗4底部，環(huán)管3環(huán)繞各灰斗4外圍并與各第一進(jìn)氣口41連通，進(jìn)氣主管2一端與環(huán)管3連通，另一端與煙氣引氣管1連通。在燃煤電廠空氣預(yù)熱器13的煙氣入口131的煙氣溫度通?？梢赃_(dá)到350℃以上，這部分高溫?zé)煔獾臒崃砍吮灰淮物L(fēng)、二次風(fēng)吸收之外，仍有部分無(wú)法利用而損失浪費(fèi)，同時(shí)由于引風(fēng)機(jī)14的吸力，導(dǎo)致空預(yù)器進(jìn)口煙氣的壓力大于除塵器6內(nèi)煙氣的壓力。本發(fā)明的中的煙氣引氣管1伸至煙氣入口131處，將高溫?zé)煔鈴臒煔馊肟?31處引出，使高溫氣體經(jīng)進(jìn)氣主管2流至環(huán)繞在每個(gè)灰斗4外部的環(huán)管3，再?gòu)幕叶?靠近頂部的四周沿第一進(jìn)氣口41進(jìn)入至第一風(fēng)箱5，由于第一風(fēng)箱5的出風(fēng)方向與灰斗4側(cè)壁平行并朝向灰斗4底部，故高溫氣體會(huì)沿著內(nèi)壁形成一層向下的風(fēng)幕，可以最大限度的將煤灰攜帶至灰斗4下部，有利于防止內(nèi)壁積灰以及灰斗板結(jié)，同時(shí)經(jīng)過(guò)調(diào)整優(yōu)化后的風(fēng)幕不會(huì)影響除塵器的流場(chǎng)等特性；通過(guò)利用煙氣入口131處的高溫?zé)煔庾鳛榛叶?流化介質(zhì)，除了機(jī)組剛啟動(dòng)，煙氣溫度較低時(shí)，其他絕大部分時(shí)間無(wú)需額外的熱源及動(dòng)力，能夠大幅減少灰斗4流化介質(zhì)所耗的能量。

本實(shí)施例中，灰斗4的側(cè)壁于各第一進(jìn)氣口41下方朝底部均勻開(kāi)設(shè)有多個(gè)第二進(jìn)氣口42，灰斗4于內(nèi)壁裝設(shè)與各第二進(jìn)氣口42連通的第二風(fēng)箱7，第二風(fēng)箱7的出風(fēng)方向與灰斗4側(cè)壁平行并朝向灰斗4底部，環(huán)管3下方設(shè)有同時(shí)與環(huán)管3以及各第二進(jìn)氣口42連通的分管8。該結(jié)構(gòu)中，位于第一進(jìn)氣口41下方的多個(gè)第二進(jìn)氣口42上裝設(shè)有第二風(fēng)箱7，通過(guò)分管8進(jìn)氣，即在第一風(fēng)箱5下方又形成了獨(dú)立的多級(jí)進(jìn)風(fēng)，與第一風(fēng)箱5配合，保證了灰斗4側(cè)壁上形成的風(fēng)幕更為均勻穩(wěn)定，其風(fēng)速也更強(qiáng)，可進(jìn)一步防止內(nèi)壁積灰以及灰斗板結(jié)

本實(shí)施例中，進(jìn)氣主管2上設(shè)有與煙氣引氣管1直接連通的進(jìn)氣旁管21，進(jìn)氣旁管21上裝設(shè)有加熱器211，進(jìn)氣主管2和進(jìn)氣旁管21上裝設(shè)有第一調(diào)節(jié)閥22。當(dāng)機(jī)組剛啟動(dòng)時(shí)，煙氣入口131處煙溫較低，不能達(dá)到灰斗4流化介質(zhì)的要求，此時(shí)關(guān)閉進(jìn)氣主管2的第一調(diào)節(jié)閥22，打開(kāi)進(jìn)氣旁管21上的第一調(diào)節(jié)閥22，使氣體從煙氣引氣管1先進(jìn)入進(jìn)氣旁管21，經(jīng)加熱器211的升溫后，將溫度合格的氣體送入灰斗4，同樣形成一層風(fēng)幕。待機(jī)組運(yùn)行一段時(shí)間后，則打開(kāi)進(jìn)氣主管2的第一調(diào)節(jié)閥22，關(guān)閉進(jìn)氣旁管21上的第一調(diào)節(jié)閥22，使氣體從煙氣引氣管1直接進(jìn)入進(jìn)氣主管2并送入灰斗4。

本實(shí)施例中，煙氣引氣管1上設(shè)有補(bǔ)氣管11，補(bǔ)氣管11上裝設(shè)有第二調(diào)節(jié)閥12。該結(jié)構(gòu)中，當(dāng)氣體溫度較高時(shí)，可通過(guò)打開(kāi)第二調(diào)節(jié)閥12使補(bǔ)氣管11吸入一部分冷空氣用于調(diào)溫，從而滿足灰斗4流化介質(zhì)對(duì)溫度和流量的要求。

本實(shí)施例中，煙氣引氣管1和補(bǔ)氣管11上裝設(shè)有過(guò)濾器9。該過(guò)過(guò)濾器9可濾掉氣體中的粉塵，防止各管道本身積灰堵塞，過(guò)濾器9裝設(shè)在煙氣引氣管1和補(bǔ)氣管11的入口。

本實(shí)施例中，煙氣引氣管1和補(bǔ)氣管11上裝設(shè)有監(jiān)測(cè)組件10。該監(jiān)測(cè)組件10能監(jiān)測(cè)溫度、壓力、流量等，以實(shí)現(xiàn)對(duì)管道內(nèi)氣體特性的監(jiān)控。

雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭示如上，然而并非用以限定本發(fā)明。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍的情況下，都可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案做出許多可能的變動(dòng)和修飾，或修改為等同變化的等效實(shí)施例。因此，凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化及修飾，均應(yīng)落在本發(fā)明技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。