本發(fā)明涉及工件噴涂領(lǐng)域，具體屬于一種空氣凈化器鋁合金外殼制備方法。

背景技術(shù)：

涂裝是空氣凈化器生產(chǎn)的最后一道工序，其目的是提高空氣凈化器表面的耐腐蝕性和美感。鋁合金空氣凈化器在經(jīng)過機(jī)加工等關(guān)鍵工序完成后，考慮到鋁合金空氣凈化器在實(shí)際使用中條件比較差，為了減少鋁合金在空氣中氧化等影響因素以及達(dá)到美觀的目的，所以對涂裝后的涂層性能有較高的要求。

目前，在對空氣凈化器的涂裝中，其涂裝方法往往較為復(fù)雜，步驟繁瑣，耗費(fèi)較大的人力物力。另外當(dāng)在前處理中鈍化效果不好時(shí)，就會導(dǎo)致在噴涂時(shí)需要提供大量的供粉量才能保證噴涂完整和均勻，造成浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種空氣凈化器鋁合金外殼制備方法，改變了現(xiàn)有技術(shù)的工藝方法，簡化了生產(chǎn)步驟，節(jié)約了成本和時(shí)間，產(chǎn)品的使用壽命大大提高。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種空氣凈化器鋁合金外殼制備方法，包括有以下工藝步驟：

1）鑄造鋁合金外殼鑄件，該鋁合金外殼鑄件各合金成分及重量百分比為：C0.4~0.5%，Si1.1~1.3%，Mo0.25~0.35%，Mn1.35~1.55%，P0.004~0.006%，S0.006~0.012%，Cr2.5~3.5%，W0.4~0.9%，V0.25~0.45%，Ti0.32~0.55%，B0.08~0.12%，Co0.4~0.8%，稀土Y₂O₃ 0.18~0.2%，余量為鋁；

2）對鋁合金外殼鑄件進(jìn)行噴涂處理，噴涂壓力為0.55~0.65MPa，靜電電壓為10~20KV，噴涂時(shí)間為12-18s；

3）噴涂后進(jìn)行固化工序，固化工序中的溫度為140~180℃，固化時(shí)間為0.4~1.2h；然后進(jìn)行鹽浴淬火，鹽浴處理溫度為110-130℃，鹽浴處理保溫時(shí)間為1.3-2.4h；

4）、真空熱處理，在1.4-2.1Pa真空度的真空介質(zhì)中進(jìn)行，熱處理溫度為200-260℃，熱處理時(shí)間30-50min，然后以15-20℃/min降到室溫。

一種空氣凈化器鋁合金外殼制備方法，該鋁合金鑄件各合金成分及重量百分比為：C0.45%，Si1.2%，Mo0.3%，Mn1.45%，P0.005%，S0.009%，Cr3%，W0.65%，V0.35%，Ti0.43%，B0.1%，Co0.6%，稀土Y₂O₃ 0.19%，余量為鋁。

本發(fā)明改變了現(xiàn)有技術(shù)中的關(guān)于凈化器外殼的方法，簡化了生產(chǎn)步驟，節(jié)約了成本和時(shí)間。通過固化工藝的改善，增強(qiáng)了外殼的抗腐蝕力，使得空氣凈化器能夠防塵、防腐；同時(shí)此方法對于整個(gè)生產(chǎn)工藝的合理布局也在一定程度上節(jié)約了成本，產(chǎn)品的使用壽命大大提高。

具體實(shí)施方式

一種空氣凈化器鋁合金外殼制備方法，包括有以下工藝步驟：

1）鑄造鋁合金外殼鑄件，該鋁合金外殼鑄件各合金成分及重量百分比為：C0.45%，Si1.2%，Mo0.3%，Mn1.45%，P0.005%，S0.009%，Cr3%，W0.65%，V0.35%，Ti0.43%，B0.1%，Co0.6%，稀土Y₂O₃ 0.19%，余量為鋁；

2）對鋁合金外殼鑄件進(jìn)行噴涂處理，噴涂壓力為0.6MPa，靜電電壓為15KV，噴涂時(shí)間為15s；

3）噴涂后進(jìn)行固化工序，固化工序中的溫度為160℃，固化時(shí)間為0.8h；然后進(jìn)行鹽浴淬火，鹽浴處理溫度為120℃，鹽浴處理保溫時(shí)間為1.7h；

4）、真空熱處理，在1.7Pa真空度的真空介質(zhì)中進(jìn)行，熱處理溫度為230℃，熱處理時(shí)間40min，然后以18℃/min降到室溫。