專利名稱：一種具有改進導向裝置的斜頂機構(gòu)的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及注塑、壓鑄成型模具的輔助機構(gòu)技術領域，特指一種用于模具制品頂出的具有改進導向裝置的斜頂機構(gòu)。
技術背景在使用模具進行注塑、壓鑄成型時，制品成型后都有一個脫模過程，因此模具的頂出機構(gòu)是必不可少的。目前構(gòu)成頂出機構(gòu)的零件包括頂針(包括圓形，方形，扁形，司筒造型等)、直頂、斜頂、氣頂、油缸等等。其中斜頂又稱為斜梢，是模具中上下模座脫模過程中的一種內(nèi)部倒鉤機構(gòu)。由于與其相對直頂是傾斜設置，所以稱為斜頂。目前頂出機構(gòu)中，加工難度較大的是斜頂機構(gòu)，如圖1所示，為了確保斜頂機構(gòu)中的斜頂桿71在上下運行過程中的定位，需要設置一個導向裝置對其運行狀態(tài)進行導向定位。目前斜頂機構(gòu)中斜頂桿的導向裝置是直接開設在模具的下模座72上，具體結(jié)構(gòu)是在下模座72上開設一個供斜頂桿71穿過的斜頂孔73，由于斜頂桿71要與斜頂孔73滑動配合，所以在下模座72上加工斜頂孔73時必須采用線切割或者放電加工。由于下模座72的體積一般較大，加工非常困難，這樣就增加了生產(chǎn)工時及生產(chǎn)成本。如圖1所示，按傳統(tǒng)加工方式，下模座72上的斜頂孔73是必需線切割放電加工，其線切割工作量大。另外，斜頂桿71還需要與內(nèi)模74上的線切割孔磨配，然后，斜頂桿71再與下模座72上的斜頂孔磨配， 這樣一來，對加工精度要求很高，并且內(nèi)模74與下模座72的同心度難以保證，斜頂孔的加工非常困難。由上所述可以看出，目前的斜頂機構(gòu)中的導向裝置存在如下不足A、加工受限，尺寸過大的下模座無法加工；B、線切割的加工工作量大；C、內(nèi)模線切割孔與下模座的斜頂孔同心度難以保證；D、由于制作下模座的材料通常較差，所以導致在其上加工出的斜頂孔潤滑差，摩擦系數(shù)較高。E、對加工精度要求高。基于上述問題，本發(fā)明人提出如下技術方案
實用新型內(nèi)容
本實用新型所要解決的技術問題就是克服目前斜頂機構(gòu)所存在的不足，提供一種便于加工，并且運作穩(wěn)定的具有改進導向裝置的斜頂機構(gòu)。為解決上述技術問題，本實用新型采用了如下的技術方案該斜頂機構(gòu)包括斜頂桿和定位座，其中斜頂桿穿過導向裝置，且其下端安裝在定位座上，所述的導向裝置固定在模具的下模座上，并在該導向裝置上形成一個供斜頂桿穿過的導槽。進一步而言，上述技術方案中，所述的下模座上成型一個安裝槽，所述的導向裝置通過螺釘固定在該安裝槽內(nèi)，所述的安裝槽內(nèi)開設有供斜頂桿穿過的通孔。
3[0014]進一步而言，上述技術方案中，所述的導向裝置包括導滑塊和楔緊塊，其中導滑塊具有一個與斜頂桿傾斜角度一致的斜面，沿該斜面成型有一供斜頂桿對應的滑槽，所述的楔緊塊具有一上述斜面配合的楔緊斜面。所述的供斜頂桿穿過的導槽通過滑槽與楔緊斜面構(gòu)成。進一步而言，上述技術方案中，所述的導滑塊和楔緊塊上分別開設有螺紋孔，該導滑塊和楔緊塊通過與螺紋孔配合的螺釘固定在下模座上的安裝槽內(nèi)，并且下模座上的通孔與所述的滑槽連通。本實用新型采用了上述技術方案后，其導向裝置由獨立加工的部件構(gòu)成，而不再直接在下模座上加工成型。由于構(gòu)成導向裝置的零部件可采用普通的機加工完成，這樣可以減少50%以上的線切割作業(yè)，減少了下模座加工時間。同時，本實用新型中所有零部件均可采用標準化生產(chǎn)、庫存，互換性強。另外，本實用新型運行穩(wěn)定可靠，維護簡單，極大提高了模具生產(chǎn)效率。

圖1是現(xiàn)有斜頂機構(gòu)在模具中的工作示意圖；圖2是本實用新型實施例一在模具中的工作示意圖；圖3是本實用新型實施例一的裝配示意圖；圖4是本實用新型實施例一中導向裝置的立體分解具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的說明見圖2、3、4，這是本實用新型的一實施例。該斜頂機構(gòu)包括斜頂桿1、定位座2和導向裝置3。其中斜頂桿1穿過導向裝置3，且其下端安裝在定位座2上。所述的導向裝置 3固定在模具的下模座4上，于并且該導向裝置3上形成有一個供斜頂桿1穿過的導槽。本實施例中導向裝置3包括導滑塊31和楔緊塊32，其中導滑塊31具有一個與斜頂桿1傾斜角度一致的斜面311，沿該斜面311成型有一供斜頂桿1對應的滑槽312，所述的楔緊塊32具有一上述斜面311配合的楔緊斜面321。導滑塊31和楔緊塊32貼合在一起后，滑槽312就構(gòu)成一個供斜頂桿1穿過的導槽。本實施例中導向裝置3與下模座4之間的裝配方式如下下模座4上成型有一個安裝槽41，所述的導向裝置3中的導滑塊31和楔緊塊32正好可容置在該安裝槽41內(nèi)。導滑塊31和楔緊塊32上分別開設有螺紋孔313、322，一螺釘43穿過該螺紋孔313、322后，將該導滑塊31和楔緊塊32固定在下模座4上的安裝槽41內(nèi)。另外，在安裝槽41內(nèi)開設有供斜頂桿1穿過的通孔42，該通孔42與所述的滑槽 312連通。由滑槽312穿出的斜頂桿1將穿過該通孔42后，插入內(nèi)模5中開設的斜頂孔內(nèi)。 通孔42并不需要對斜頂桿1進行導向，所以直接采用普通的機加工方式進行加工，確保通孔42足夠供斜頂桿1穿行滑動即可，這樣就將加工難度大大降低。所述的斜頂桿1下端樞接在定位座2上，定位座2可滑動的安裝在模具的頂針板6 上，通過頂針板6向上運行，推動斜頂桿1沿導向裝置3中的導槽向上運行，從而將產(chǎn)品推出型腔，產(chǎn)品掉落。當產(chǎn)品由型腔脫落后，上、下模座合模，模具又進入下一個循環(huán)。[0027]本實用新型采用了上述技術方案后，其導向裝置3由獨立加工的部件構(gòu)成，而不再直接在下模座4上加工成型。由于構(gòu)成導向裝置的零部件可采用普通的機加工完成，這樣可以減少50%以上的線切割作業(yè)，減少了下模座加工時間。同時，本實用新型中所有零部件均可采用標準化生產(chǎn)、庫存，互換性強。另外，本實用新型運行穩(wěn)定可靠，維護簡單，極大提高了模具生產(chǎn)效率。當然，以上所述僅僅為本實用新型的實施例而已，并非來限制本實用新型范圍，凡依本實用新型申請專利范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均應包括于本實用新型申請專利范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種具有改進導向裝置的斜頂機構(gòu)，該斜頂機構(gòu)包括斜頂桿(1)和定位座O)，其中斜頂桿(1)穿過導向裝置(3)，且其下端安裝在定位座( 上，其特征在于所述的導向裝置(3)固定在模具的下模座(4)上，并且該導向裝置C3)上形成一個供斜頂桿(1)穿過的導槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有改進導向裝置的斜頂機構(gòu)，其特征在于所述的下模座(4)上成型有一個安裝槽(41)，所述的導向裝置(3)通過螺釘02)固定在該安裝槽 (41)內(nèi)，所述的安裝槽Gl)內(nèi)開設有供斜頂桿(1)穿過的通孔02)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種具有改進導向裝置的斜頂機構(gòu)，其特征在于所述的導向裝置C3)包括導滑塊(31)和楔緊塊(32)，其中導滑塊(31)具有一個與斜頂桿(1)傾斜角度一致的斜面(311)，沿該斜面(311)有一與斜頂桿(1)對應的滑槽(312)；所述的楔緊塊(3 具有一上述斜面(311)配合的楔緊斜面(321)；所述的供斜頂桿(1)穿過的導槽通過滑槽(312)與楔緊斜面(321)構(gòu)成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種具有改進導向裝置的斜頂機構(gòu)，其特征在于所述的導滑塊(31)和楔緊塊(3 上分別開設有螺紋孔(313、322)，該導滑塊(31)和楔緊塊(32)通過與螺紋孔(313、32幻配合的螺釘0 固定在下模座(4)上的安裝槽Gl)內(nèi)，并且下模座⑷上的通孔G2)與所述的滑槽(312)連通。
專利摘要本實用新型涉及注塑、壓鑄成型模具的輔助機構(gòu)技術領域，特指一種用于模具制品頂出的具有改進導向裝置的斜頂機構(gòu)。該斜頂機構(gòu)包括斜頂桿和定位座，其中斜頂桿穿過導向裝置，且其下端安裝在定位座上，所述的導向裝置固定在模具的下模座上，并在該導向裝置上形成一個供斜頂桿穿過的導槽。本實用新型采用了上述技術方案后，其導向裝置由獨立加工的部件構(gòu)成，而不再直接在下模座上加工成型。由于構(gòu)成導向裝置的零部件可采用普通的機加工完成，這樣可以減少50％以上的線切割作業(yè)，減少了下模座加工時間。同時，本實用新型中所有零部件均可采用標準化生產(chǎn)、庫存，互換性強。另外，本實用新型運行穩(wěn)定可靠，維護簡單，極大提高了模具生產(chǎn)效率。
文檔編號B22D17/22GK202097913SQ20112019182
公開日2012年1月4日 申請日期2011年6月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月9日
發(fā)明者謝葉青 申請人:忠信制模(東莞)有限公司