專利名稱：一種電爐煉鋼二次余熱回收利用裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電爐煉鋼的節(jié)能減排技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電爐煉鋼二次余熱回收利用裝置。
背景技術(shù)：
煉鋼過程中產(chǎn)生的高溫爐氣都含有大量的煤氣和灰塵，如果將高溫爐氣直接排放到大氣中，會造成嚴(yán)重的大氣污染，危害人們賴以生存的生態(tài)環(huán)境以及人們的身體健康，因此，煉鋼產(chǎn)生的高溫爐氣都需要經(jīng)過除塵后或回收或排放，現(xiàn)有的爐氣回收方法效率較低， 能量的浪費(fèi)比較多，不符合環(huán)保和節(jié)能的理念，所以需要提出一種能夠充分利用電爐煉鋼的余熱，創(chuàng)造最大的節(jié)能效益和環(huán)保效益的余熱回收利用裝置。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種充分回收廢氣余熱并且將其利用發(fā)電，節(jié)能環(huán)保的電爐煉鋼二次余熱回收利用裝置。為了克服背景技術(shù)中存在的缺陷，本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種電爐煉鋼二次余熱回收利用裝置，包括煙氣調(diào)節(jié)裝置、余熱鍋爐、排氣裝置和發(fā)電裝置，所述煙氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括煙氣輸入口、煙氣輸出口、溫度監(jiān)控裝置、流量監(jiān)控裝置和流量調(diào)節(jié)裝置，所述煙氣輸入口和煙氣輸出口之間連接有溫度監(jiān)控裝置和流量監(jiān)控裝置，所述流量監(jiān)控裝置上連接有流量調(diào)節(jié)裝置，所述煙氣輸出口連接到余熱鍋爐，所述余熱鍋爐連接到排氣裝置和發(fā)電裝置上，所述余熱鍋爐和發(fā)電裝置之間連接有蒸汽壓力監(jiān)控裝置。根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例，一種電爐煉鋼二次余熱回收利用裝置進(jìn)一步包括所述排氣裝置包括除塵裝置和尾氣出口，所述除塵裝置和余熱鍋爐相連接。根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例，一種電爐煉鋼二次余熱回收利用裝置進(jìn)一步包括所述除塵裝置為布袋除塵裝置。根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例，一種電爐煉鋼二次余熱回收利用裝置進(jìn)一步包括所述發(fā)電裝置包括多壓式汽輪機(jī)和發(fā)電機(jī)，所述多壓式汽輪機(jī)驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)。根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例，一種電爐煉鋼二次余熱回收利用裝置進(jìn)一步包括所述煙氣輸出口和余熱鍋爐之間設(shè)置有引風(fēng)機(jī)，所述引風(fēng)機(jī)前部設(shè)置有煙氣擋板。根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例，一種電爐煉鋼二次余熱回收利用裝置進(jìn)一步包括所述余熱鍋爐和蒸汽壓力監(jiān)控裝置之間連接有集汽裝置。根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例，一種電爐煉鋼二次余熱回收利用裝置進(jìn)一步包括所述多壓式汽輪機(jī)上還連接有凝氣裝置。本實(shí)用新型解決了背景技術(shù)中存在的缺陷，其優(yōu)點(diǎn)是充分利用煉鋼產(chǎn)生的中溫?zé)煔?，運(yùn)用智能系統(tǒng)控制發(fā)電，創(chuàng)造最大的節(jié)能效益和環(huán)保效益。

[0012]
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。圖1是本實(shí)用新型電爐煉鋼二次余熱回收利用裝置的一優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型圖1所示電爐煉鋼二次余熱回收利用裝置的局部結(jié)構(gòu)示意圖；其中1、煙氣輸入口，2、溫度監(jiān)控裝置，3、流量監(jiān)控裝置，4、流量調(diào)節(jié)裝置，5、煙氣輸出口，6、余熱鍋爐，7、蒸汽壓力監(jiān)控裝置，8、多壓式汽輪機(jī)，9、發(fā)電機(jī)，10、除塵裝置，11、 尾氣出口，12、集汽裝置，13、凝汽裝置。
具體實(shí)施方式
現(xiàn)在結(jié)合附圖和優(yōu)選實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。如圖1所示，一種電爐煉鋼二次余熱回收利用裝置，包括煙氣調(diào)節(jié)裝置、余熱鍋爐 6、排氣裝置和發(fā)電裝置。所述煙氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括煙氣輸入口 1、煙氣輸出口 5、溫度監(jiān)控裝置2、流量監(jiān)控裝置3和流量調(diào)節(jié)裝置4。所述煙氣輸入口 1和煙氣輸出口 5之間連接有溫度監(jiān)控裝置2和流量監(jiān)控裝置3，所述流量監(jiān)控裝置3上連接有流量調(diào)節(jié)裝置4。所述煙氣輸出口 5連接到余熱鍋爐6，所述余熱鍋爐6連接到排氣裝置和發(fā)電裝置上，所述余熱鍋爐6和發(fā)電裝置之間連接有蒸汽壓力監(jiān)控裝置7，由于中溫?zé)煔獾臄?shù)量和溫度波動(dòng)性較大，通過溫度監(jiān)控裝置 2和流量監(jiān)控裝置3測出中溫?zé)煔獾木唧w波動(dòng)范圍。另外，所述排氣裝置包括除塵裝置10和尾氣出口 11，所述除塵裝置10和余熱鍋爐 6相連接。另外，所述除塵裝置10為布袋除塵裝置，最后通過布袋除塵裝置排除的煙氣低溫、灰塵少，不需要龐大的除塵裝置，使用布袋除塵裝置即可達(dá)到排放的要求，能節(jié)省大量能源。另外，所述發(fā)電裝置包括多壓式汽輪機(jī)8和發(fā)電機(jī)9，所述多壓式汽輪機(jī)8驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)9，穩(wěn)定的煙氣流量、溫度經(jīng)過余熱鍋爐6，產(chǎn)生相對穩(wěn)定的蒸汽，經(jīng)智能控制得到穩(wěn)定的蒸汽壓力，經(jīng)過多壓式汽輪機(jī)8，帶動(dòng)發(fā)電機(jī)9，發(fā)出穩(wěn)定的各參數(shù)符合相關(guān)企業(yè)要求的電量，無需進(jìn)入大的電網(wǎng)，就能供給相關(guān)企業(yè)使用。另外，所述煙氣輸出口 5和余熱鍋爐6之間設(shè)置有引風(fēng)機(jī)，所述引風(fēng)機(jī)前部設(shè)置有煙氣擋板，根據(jù)煙氣的波動(dòng)范圍，通過智能調(diào)控將過擋板特性修正后，調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)前面的煙氣擋板以實(shí)現(xiàn)對電爐內(nèi)壓力的控制。另外，所述余熱鍋爐6和蒸汽壓力監(jiān)控裝置7之間連接有集汽裝置12，蒸汽壓力監(jiān)控裝置7對蒸汽壓力進(jìn)行控制，從集汽裝置12中檢測蒸汽壓力，在現(xiàn)定的壓力范圍內(nèi)部需要對壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)，輸出壓力信號經(jīng)過擋板特性修正后，去控制煙道的擋板，調(diào)節(jié)煙氣流量，以實(shí)現(xiàn)對蒸汽壓力及蒸發(fā)量的調(diào)節(jié)。另外，所述多壓式汽輪機(jī)8上還連接有凝氣裝置13。電爐煉鋼的煙氣經(jīng)過煙氣輸入口 1進(jìn)入到電爐煉鋼二次余熱回收利用裝置的內(nèi)部，經(jīng)過溫度監(jiān)控裝置2和流量監(jiān)控裝置3的智能檢測，得到中溫?zé)煔獾臄?shù)量和溫度的波動(dòng)范圍，根據(jù)煙氣波動(dòng)的范圍，通過流量調(diào)節(jié)裝置4調(diào)控，去調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)前面的煙氣擋板實(shí)現(xiàn)對電爐內(nèi)壓力的控制，穩(wěn)定的煙氣通過煙氣輸出口進(jìn)入到余熱鍋爐6內(nèi)部，蒸汽壓力監(jiān)控裝置7對蒸汽壓力進(jìn)行控制，從集汽裝置12中檢測蒸汽壓力，在現(xiàn)定的壓力范圍內(nèi)部需要對壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)，輸出壓力信號經(jīng)過擋板特性修正后，去控制煙道的擋板，調(diào)節(jié)煙氣流量， 以實(shí)現(xiàn)對蒸汽壓力及蒸發(fā)量的調(diào)節(jié)，產(chǎn)生相對穩(wěn)定的蒸汽，經(jīng)過智能控制得到的穩(wěn)定的蒸汽壓力，經(jīng)過多壓式汽輪8機(jī)，帶動(dòng)發(fā)電機(jī)6，發(fā)出穩(wěn)定的各參數(shù)符合相關(guān)企業(yè)的電量，無需進(jìn)入大的電網(wǎng)，就能供給相關(guān)企業(yè)使用，最后排出的尾氣經(jīng)過布袋除塵裝置得到的是低溫、 少塵的尾氣，無需在使用龐大的除塵系統(tǒng)，節(jié)省了大量的能源。 以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
權(quán)利要求1.一種電爐煉鋼二次余熱回收利用裝置，包括煙氣調(diào)節(jié)裝置、余熱鍋爐(6)、排氣裝置和發(fā)電裝置，其特征在于所述煙氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括煙氣輸入口(1)、煙氣輸出口(5)、溫度監(jiān)控裝置( 、流量監(jiān)控裝置C3)和流量調(diào)節(jié)裝置，所述煙氣輸入口(1)和煙氣輸出口(5) 之間連接有溫度監(jiān)控裝置( 和流量監(jiān)控裝置(3)，所述流量監(jiān)控裝置( 上連接有流量調(diào)節(jié)裝置G)，所述煙氣輸出口( 連接到余熱鍋爐(6)上，所述余熱鍋爐(6)連接到排氣裝置和發(fā)電裝置上，所述余熱鍋爐(6)和發(fā)電裝置之間連接有蒸汽壓力監(jiān)控裝置(7)。
2.如權(quán)利要求1所述的電爐煉鋼二次余熱回收利用裝置，其特征在于所述排氣裝置包括除塵裝置(10)和尾氣出口(11)，所述除塵裝置(10)和余熱鍋爐(6)相連接。
3.如權(quán)利要求2所述的電爐煉鋼二次余熱回收利用裝置，其特征在于所述除塵裝置 (10)為布袋除塵裝置。
4.如權(quán)利要求1所述的電爐煉鋼二次余熱回收利用裝置，其特征在于所述發(fā)電裝置包括多壓式汽輪機(jī)(8)和發(fā)電機(jī)(9)，所述多壓式汽輪機(jī)(8)驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)(9)。
5.如權(quán)利要求1所述的電爐煉鋼二次余熱回收利用裝置，其特征在于所述煙氣輸出口(5)和余熱鍋爐(6)之間設(shè)置有引風(fēng)機(jī)，所述引風(fēng)機(jī)前部設(shè)置有煙氣擋板。
6.如權(quán)利要求1所述的電爐煉鋼二次余熱回收利用裝置，其特征在于所述余熱鍋爐 (6)和蒸汽壓力監(jiān)控裝置(7)之間連接有集汽裝置(12)。
7.如權(quán)利要求4所述的電爐煉鋼二次余熱回收利用裝置，其特征在于所述多壓式汽輪機(jī)(8)上還連接有凝氣裝置(13)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種電爐煉鋼二次余熱回收利用裝置，包括煙氣調(diào)節(jié)裝置、余熱鍋爐、排氣裝置和發(fā)電裝置，所述煙氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括煙氣輸入口、煙氣輸出口、溫度監(jiān)控裝置、流量監(jiān)控裝置和流量調(diào)節(jié)裝置，所述煙氣輸入口和煙氣輸出口之間連接有溫度監(jiān)控裝置和流量監(jiān)控裝置，所述流量監(jiān)控裝置上連接有流量調(diào)節(jié)裝置，所述煙氣輸出口連接到余熱鍋爐，所述余熱鍋爐連接到排氣裝置和發(fā)電裝置上，所述余熱鍋爐和發(fā)電裝置之間連接有蒸汽壓力監(jiān)控裝置，本實(shí)用新型充分利用煉鋼產(chǎn)生的中溫?zé)煔?，運(yùn)用智能系統(tǒng)控制發(fā)電，創(chuàng)造最大的節(jié)能效益和環(huán)保效益。
文檔編號C21C5/52GK202139258SQ20112019168
公開日2012年2月8日 申請日期2011年6月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月9日
發(fā)明者王筱林 申請人:王筱林