本發(fā)明屬于除塵設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種大型工業(yè)多功能除塵裝置及其工作方法。

背景技術(shù)：

隨著社會的發(fā)展，環(huán)境污染日益嚴(yán)重，包括廢氣污染、廢水污染、固體廢棄物污染以及噪聲污染、輻射污染等等。在工業(yè)上固體廢棄物污染和廢氣污染尤其嚴(yán)重，目前在鋼鐵行業(yè)及水泥行業(yè)用的除塵器種類比較多，主要有布袋除塵器、靜電除塵器、旋風(fēng)除塵器、噴霧式水除塵器等。

1.布袋除塵器和靜電除塵器

在目前建設(shè)的火力發(fā)電廠中，除塵裝置的選擇以靜電除塵器和布袋除塵器為主。靜電除塵器在國內(nèi)的應(yīng)用較早，20世紀(jì)70年代就已經(jīng)應(yīng)用于火力發(fā)電廠。布袋除塵器和靜電除塵效率較高，目前已被廣泛應(yīng)用于電力、冶金、化工等行業(yè)。

但是布袋除塵器除塵效果不穩(wěn)定，運(yùn)行一段時間后由于布袋的損壞，灰塵氣體直接穿過除塵器排出，除塵效果大大降低；在冬季由于氣體的冷熱返潮，布袋會凝結(jié)水，與灰塵混合粘接在布袋上無法反吹脫落，造成布袋糊死，氣體蹩壓，除塵效果大大降低，因此布袋除塵器每年大約需更換兩次布袋，代價高昂，影響生產(chǎn)，費(fèi)工、費(fèi)時、費(fèi)力。而且布袋除塵器不能用于高溫氣體，目前布袋最高耐溫約為280度，超過300度的高溫氣體無法使用。總體來說現(xiàn)今的布袋除塵器造價較高，運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用高昂，能源消耗量大。

2.旋風(fēng)除塵器

旋風(fēng)除塵器采用含塵氣流作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，借助離心使煙塵分離的原理，結(jié)合各種燃燒方式的工業(yè)鍋爐、火電燃燒鍋爐和中小型工業(yè)窯爐而設(shè)計的系列立式多管和切向進(jìn)氣的旋風(fēng)除塵器。旋風(fēng)除塵器具有投資小，占地面積小，無動力，安裝維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)。

但是旋風(fēng)除塵器凈化效率低，對于大顆粒粉塵可達(dá)到70％的凈化效率，而微細(xì)的粉塵則起不了多大的效果；并且卸灰閥漏損會嚴(yán)重影響除塵效率；另外旋風(fēng)除塵器磨損比較嚴(yán)重，特別是處理高濃度或磨損性大的粉塵，入口和錐體部位都容易磨壞。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種大型工業(yè)多功能除塵裝置，包括：水泵1，輸水管道2，輸水電控閥3，循環(huán)水管4，循環(huán)水電控閥5，風(fēng)管6，風(fēng)管固定板7，除塵處理室8，電氣控制箱9，支座10，循環(huán)水室11；所述支座10底部設(shè)有循環(huán)水室11，支座10上部設(shè)有除塵處理室8，其中循環(huán)水室11與除塵處理室8無縫焊接固定；所述除塵處理室8頂部表面一端置有風(fēng)管固定板7，除塵處理室8頂部表面另一端置有水泵1，其中水泵1一端連接有循環(huán)水管4，另一端連接有輸水管道2，輸水管道2和循環(huán)水管4上分別設(shè)有輸水電控閥3和循環(huán)水電控閥5；所述風(fēng)管固定板7內(nèi)設(shè)有風(fēng)管6，風(fēng)管6與風(fēng)管固定板7焊接固定；所述電氣控制箱9位于除塵處理室8底部一側(cè)，電氣控制箱9與除塵處理室8焊接固定；

所述水泵1、輸水電控閥3和循環(huán)水電控閥5均通過導(dǎo)線與電氣控制箱9控制相連。

進(jìn)一步的，所述風(fēng)管6包括：風(fēng)量控制閥6-1，分流管6-2，微孔6-3，噴淋管6-4；所述分流管6-2呈“人”字狀，分流管6-2一端設(shè)有風(fēng)量控制閥6-1，另一端布置有微孔6-3，其中微孔6-3均勻分布在分流管6-2表面，微孔6-3直徑在3mm～5mm之間；所述分流管6-2內(nèi)部設(shè)有噴淋管6-4，噴淋管6-4與分流管6-2貫穿；

所述風(fēng)量控制閥6-1通過導(dǎo)線與電氣控制箱9控制相連。

進(jìn)一步的，所述噴淋管6-4包括：主管道6-4-1，噴頭6-4-2；所述主管道6-4-1表面均勻布置有噴頭6-4-2，其中噴頭6-4-2與主管道6-4-1貫穿。

進(jìn)一步的，所述除塵處理室8包括：滲水板8-1，出風(fēng)管道8-2，過濾器8-3，擋板8-4，污泥推動裝置8-5，污泥檢測器8-6，污泥出口8-7；所述除塵處理室8內(nèi)部底端設(shè)有滲水板8-1，其中滲水板8-1上表面設(shè)有污泥推動裝置8-5，污泥推動裝置8-5通過導(dǎo)線與電氣控制箱9控制相連；所述除塵處理室8前壁底端設(shè)有污泥出口8-7，污泥出口8-7與除塵處理室8鉸鏈連接；所述除塵處理室8一側(cè)內(nèi)壁設(shè)有污泥檢測器8-6，另一側(cè)設(shè)有出風(fēng)管道8-2，出風(fēng)管道8-2與除塵處理室8貫穿；所述擋板8-4垂直位于除塵處理室8內(nèi)部一側(cè)，擋板8-4距離出風(fēng)管道8-2與除塵處理室8連接處在10cm～15cm之間；所述過濾器8-3位于出風(fēng)管道8-2上，過濾器8-3與出風(fēng)管道8-2貫穿；

所述污泥推動裝置8-5和污泥檢測器8-6均通過導(dǎo)線與電氣控制箱9控制相連。

進(jìn)一步的，所述循環(huán)水室11包括：液位傳感器11-1，儲水室11-2，排污電控閥11-3，沉淀物感應(yīng)器11-4；所述儲水室11-2內(nèi)壁垂直置有液位傳感器11-1，液位傳感器11-1通過導(dǎo)線與電氣控制箱9控制相連；所述儲水室11-2底端設(shè)有排污電控閥11-3，其中排污電控閥11-3上端設(shè)有沉淀物感應(yīng)器11-4，排污電控閥11-3和沉淀物感應(yīng)器11-4均通過導(dǎo)線與電氣控制箱9控制相連。

進(jìn)一步的，所述葉片6-4由高分子材料壓模成型，葉片6-4的組成成分和制造過程如下：

一、噴頭6-4-2組成成分：

按重量份數(shù)計，7-[2-羥基-3-(2-羥乙基-甲胺基)丙基]苯堿煙酸鹽56～86份，四溴苯二甲酸-2-(2-羥基乙氧基化)乙基-2-羥基丙基酯77～115份，1,2-苯二甲酸-2-羥基乙基-2-[(2-丙烯酰基)氧基]乙基酯21～72份，DL-3-(3,4-二甲氧基苯基)-2-甲基-2-肼丙酸63～98份，2-丙烯酸-2-甲基-2-苯氧基乙基酯117～163份，3-(4-甲氧基苯基)-2-丙酸-3-甲基丁基酯14～54份，濃度為63ppm～89ppm的[2-(4-氯苯基)-1-甲基-2-氧代乙基]丙二酸85～156份，1-氯-2-(4-乙氧基苯基)-2-甲基丙烷62～151份，2-甲基-2-[4-(2-氧-2-(吡咯烷-1-基)乙基)苯氧基]丙酸46～83份，交聯(lián)劑61～171份，1,2-苯二甲酸單[2-[(1-氧代-2-丙烯基)氧]乙基]酯34～67份，(Z)-2-丁烯二酸-2-[(2-甲基-1-氧代-2-丙烯基)氧基]乙基單酯18～42份，4-環(huán)己烯-1,2-二甲酸單[2-[(1-氧代-2-丙烯基)氧基]乙基]酯73～164份，2-(2-氨基-4-噻唑基)-2-(甲氧亞氨基)乙酸乙酯124～176份；

所述交聯(lián)劑為2-羥基-2-甲基丙酸乙酯、3-(2-甲氧基苯基)-2-丙烯醛、苯乙酸-2-甲氧-4-(2-丙烯基)苯(酚)酯中的任意一種；

二、噴頭6-4-2的制造過程，包含以下步驟：

第1步：在反應(yīng)釜中加入電導(dǎo)率為3.24μS/cm～8.45μS/cm的超純水1800～2700份，啟動反應(yīng)釜內(nèi)攪拌器，轉(zhuǎn)速為115rpm～165rpm，啟動加熱泵，使反應(yīng)釜內(nèi)溫度上升至110℃～150℃；依次加入7-[2-羥基-3-(2-羥乙基-甲胺基)丙基]苯堿煙酸鹽、四溴苯二甲酸-2-(2-羥基乙氧基化)乙基-2-羥基丙基酯、1,2-苯二甲酸-2-羥基乙基-2-[(2-丙烯?；?氧基]乙基酯，攪拌至完全溶解，調(diào)節(jié)pH值為6.7～8.5，將攪拌器轉(zhuǎn)速調(diào)至185rpm～264rpm，溫度為180℃～215℃，酯化反應(yīng)10～20小時；

第2步：取DL-3-(3,4-二甲氧基苯基)-2-甲基-2-肼丙酸、2-丙烯酸-2-甲基-2-苯氧基乙基酯進(jìn)行粉碎，粉末粒徑為800～1200目；加入3-(4-甲氧基苯基)-2-丙酸-3-甲基丁基酯混合均勻，平鋪于托盤內(nèi)，平鋪厚度為20mm～45mm，采用劑量為8.7kGy～11.8kGy、能量為7.0MeV～13.0MeV的α射線輻照60～150分鐘，以及同等劑量的β射線輻照60～150分鐘；

第3步：經(jīng)第2步處理的混合粉末溶于[2-(4-氯苯基)-1-甲基-2-氧代乙基]丙二酸中，加入反應(yīng)釜，攪拌器轉(zhuǎn)速為160rpm～250rpm，溫度為165℃～260℃，啟動真空泵使反應(yīng)釜的真空度達(dá)到-0.45MPa～1.85MPa，保持此狀態(tài)反應(yīng)20～40小時；泄壓并通入氡氣，使反應(yīng)釜內(nèi)壓力為0.65MPa～1.25MPa，保溫靜置15～30小時；攪拌器轉(zhuǎn)速提升至220rpm～310rpm，同時反應(yīng)釜泄壓至0MPa；依次加入1-氯-2-(4-乙氧基苯基)-2-甲基丙烷、2-甲基-2-[4-(2-氧-2-(吡咯烷-1-基)乙基)苯氧基]丙酸完全溶解后，加入交聯(lián)劑攪拌混合，使得反應(yīng)釜溶液的親水親油平衡值為4.5～8.6，保溫靜置15～30小時；

第4步：在攪拌器轉(zhuǎn)速為280rpm～360rpm時，依次加入1,2-苯二甲酸單[2-[(1-氧代-2-丙烯基)氧]乙基]酯、(Z)-2-丁烯二酸-2-[(2-甲基-1-氧代-2-丙烯基)氧基]乙基單酯、4-環(huán)己烯-1,2-二甲酸單[2-[(1-氧代-2-丙烯基)氧基]乙基]酯和2-(2-氨基-4-噻唑基)-2-(甲氧亞氨基)乙酸乙酯，提升反應(yīng)釜壓力，使其達(dá)到2.34MPa～3.56MPa，溫度為280℃～350℃，聚合反應(yīng)18～36小時；反應(yīng)完成后將反應(yīng)釜內(nèi)壓力降至0MPa，降溫至22℃～32℃，出料，入壓模機(jī)即可制得噴頭6-4-2。

進(jìn)一步的，本發(fā)明還公開了一種大型工業(yè)多功能除塵裝置的工作方法，該方法包括以下幾個步驟：

第1步：工作人員按下電氣控制箱9上的啟動按鈕，該裝置開始工作；此時輸水電控閥3開啟，水泵1運(yùn)轉(zhuǎn)，水經(jīng)過噴淋管6-4霧化至除塵處理室8，與此同時風(fēng)管6內(nèi)的待處理空氣進(jìn)入除塵處理室8內(nèi)部，并與霧化后的水結(jié)合；

第2步：在工作過程中，風(fēng)管6內(nèi)部的風(fēng)量控制閥6-1實時監(jiān)測待處理空氣流量；當(dāng)待處理空氣流量低于200L/s時，風(fēng)量控制閥6-1產(chǎn)生電信號，并傳輸至電氣控制箱9，電氣控制箱9控制輸水電控閥3，降低噴淋管6-4的水流量；當(dāng)當(dāng)待處理空氣流量高于200L/s時，風(fēng)量控制閥6-1產(chǎn)生電信號，并傳輸至電氣控制箱9，電氣控制箱9控制輸水電控閥3，增加噴淋管6-4的水流量；

第3步：隨著對待處理空氣的處理，待處理空氣攜帶的粉塵逐漸沉淀在除塵處理室8內(nèi)部的滲水板8-1上，此時除塵處理室8內(nèi)部的污泥檢測器8-6實時監(jiān)測沉淀物的沉積量，當(dāng)沉積高度達(dá)到污泥檢測器8-6的設(shè)定值時，污泥檢測器8-6產(chǎn)生電信號，并傳輸至電氣控制箱9，電氣控制箱9控制污泥推動裝置8-5工作，將沉積物從滲水板8-1上推出，并通過污泥出口8-7排至外界；

第4步：隨著噴淋管6-4的噴灑，多余的水通過滲水板8-1流至循環(huán)水室11內(nèi)部，此時循環(huán)水室11內(nèi)部的液位傳感器11-1實時監(jiān)測水位高度，當(dāng)水位高度達(dá)到液位傳感器11-1設(shè)定值時，液位傳感器11-1產(chǎn)生電信號，并傳輸至電氣控制箱9，電氣控制箱9控制循環(huán)水電控閥5開啟，將水輸送至噴淋管6-4內(nèi)；與此同時循環(huán)水室11內(nèi)部的沉淀物感應(yīng)器11-4實時監(jiān)測循環(huán)水室11內(nèi)部的沉淀物，當(dāng)沉淀物高度達(dá)到沉淀物感應(yīng)器11-4設(shè)定值時，沉淀物感應(yīng)器11-4產(chǎn)生電信號，并傳輸至電氣控制箱9，電氣控制箱9控制排污電控閥11-3開啟，將沉淀物排出。

本發(fā)明公開的一種大型工業(yè)多功能除塵裝置，其優(yōu)點(diǎn)在于：

(1)該裝置結(jié)構(gòu)簡單，占地面積小，安裝維護(hù)方便；

(2)該裝置成本低，能源消耗低；

(3)該裝置除塵效率高，工作適應(yīng)性廣，耐腐蝕。

本發(fā)明所述的一種大型工業(yè)多功能除塵裝置，該裝置造價較低，運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用低，能源消耗低；該裝置結(jié)構(gòu)簡單，安裝操作方便，適應(yīng)性廣，除塵效率高，適合多種條件下的除塵工作。

附圖說明

圖1是本發(fā)明中所述的一種大型工業(yè)多功能除塵裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明中所述的風(fēng)管結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明中所述的噴淋管結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明中所述的除塵處理室結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本發(fā)明中所述的循環(huán)水室結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是本發(fā)明中所述的噴頭疲勞強(qiáng)度隨時間變化圖。

以上圖1～圖5中，水泵1，輸水管道2，輸水電控閥3，循環(huán)水管4，循環(huán)水電控閥5，風(fēng)管6，風(fēng)量控制閥6-1，分流管6-2，微孔6-3，噴淋管6-4，主管道6-4-1，噴頭6-4-2，風(fēng)管固定板7，除塵處理室8，滲水板8-1，出風(fēng)管道8-2，過濾器8-3，擋板8-4，污泥推動裝置8-5，污泥檢測器8-6，污泥出口8-7，電氣控制箱9，支座10，循環(huán)水室11，液位傳感器11-1，儲水室11-2，排污電控閥11-3，沉淀物感應(yīng)器11-4。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明提供的一種大型工業(yè)多功能除塵裝置進(jìn)行進(jìn)一步說明。

如圖1所示，是本發(fā)明中所述的一種大型工業(yè)多功能除塵裝置結(jié)構(gòu)示意圖。從圖1中看出，包括：水泵1，輸水管道2，輸水電控閥3，循環(huán)水管4，循環(huán)水電控閥5，風(fēng)管6，風(fēng)管固定板7，除塵處理室8，電氣控制箱9，支座10，循環(huán)水室11；所述支座10底部設(shè)有循環(huán)水室11，支座10上部設(shè)有除塵處理室8，其中循環(huán)水室11與除塵處理室8無縫焊接固定；所述除塵處理室8頂部表面一端置有風(fēng)管固定板7，除塵處理室8頂部表面另一端置有水泵1，其中水泵1一端連接有循環(huán)水管4，另一端連接有輸水管道2，輸水管道2和循環(huán)水管4上分別設(shè)有輸水電控閥3和循環(huán)水電控閥5；所述風(fēng)管固定板7內(nèi)設(shè)有風(fēng)管6，風(fēng)管6與風(fēng)管固定板7焊接固定；所述電氣控制箱9位于除塵處理室8底部一側(cè)，電氣控制箱9與除塵處理室8焊接固定；

所述水泵1、輸水電控閥3和循環(huán)水電控閥5均通過導(dǎo)線與電氣控制箱9控制相連。

如圖2所示，是本發(fā)明中所述的風(fēng)管結(jié)構(gòu)示意圖。從圖2或圖1中看出，風(fēng)管6包括：風(fēng)量控制閥6-1，分流管6-2，微孔6-3，噴淋管6-4；所述分流管6-2呈“人”字狀，分流管6-2一端設(shè)有風(fēng)量控制閥6-1，另一端布置有微孔6-3，其中微孔6-3均勻分布在分流管6-2表面，微孔6-3直徑在3mm～5mm之間；所述分流管6-2內(nèi)部設(shè)有噴淋管6-4，噴淋管6-4與分流管6-2貫穿；

所述風(fēng)量控制閥6-1通過導(dǎo)線與電氣控制箱9控制相連。

如圖3所示，是本發(fā)明中所述的噴淋管結(jié)構(gòu)示意圖。從圖3中看出，噴淋管6-4包括：主管道6-4-1，噴頭6-4-2；所述主管道6-4-1表面均勻布置有噴頭6-4-2，其中噴頭6-4-2與主管道6-4-1貫穿。

如圖4所示，是本發(fā)明中所述的除塵處理室結(jié)構(gòu)示意圖。從圖4或圖1中看出，除塵處理室8包括：滲水板8-1，出風(fēng)管道8-2，過濾器8-3，擋板8-4，污泥推動裝置8-5，污泥檢測器8-6，污泥出口8-7；所述除塵處理室8內(nèi)部底端設(shè)有滲水板8-1，其中滲水板8-1上表面設(shè)有污泥推動裝置8-5，污泥推動裝置8-5通過導(dǎo)線與電氣控制箱9控制相連；所述除塵處理室8前壁底端設(shè)有污泥出口8-7，污泥出口8-7與除塵處理室8鉸鏈連接；所述除塵處理室8一側(cè)內(nèi)壁設(shè)有污泥檢測器8-6，另一側(cè)設(shè)有出風(fēng)管道8-2，出風(fēng)管道8-2與除塵處理室8貫穿；所述擋板8-4垂直位于除塵處理室8內(nèi)部一側(cè)，擋板8-4距離出風(fēng)管道8-2與除塵處理室8連接處在10cm～15cm之間；所述過濾器8-3位于出風(fēng)管道8-2上，過濾器8-3與出風(fēng)管道8-2貫穿；

所述污泥推動裝置8-5和污泥檢測器8-6均通過導(dǎo)線與電氣控制箱9控制相連。

如圖5所示，是本發(fā)明中所述的循環(huán)水室結(jié)構(gòu)示意圖。從圖5或圖1中看出，循環(huán)水室11包括：液位傳感器11-1，儲水室11-2，排污電控閥11-3，沉淀物感應(yīng)器11-4；所述儲水室11-2內(nèi)壁垂直置有液位傳感器11-1，液位傳感器11-1通過導(dǎo)線與電氣控制箱9控制相連；所述儲水室11-2底端設(shè)有排污電控閥11-3，其中排污電控閥11-3上端設(shè)有沉淀物感應(yīng)器11-4，排污電控閥11-3和沉淀物感應(yīng)器11-4均通過導(dǎo)線與電氣控制箱9控制相連。

本發(fā)明所述的一種大型工業(yè)多功能除塵裝置的工作過程是：

第1步：工作人員按下電氣控制箱9上的啟動按鈕，該裝置開始工作；此時輸水電控閥3開啟，水泵1運(yùn)轉(zhuǎn)，水經(jīng)過噴淋管6-4霧化至除塵處理室8，與此同時風(fēng)管6內(nèi)的待處理空氣進(jìn)入除塵處理室8內(nèi)部，并與霧化后的水結(jié)合；

第2步：在工作過程中，風(fēng)管6內(nèi)部的風(fēng)量控制閥6-1實時監(jiān)測待處理空氣流量；當(dāng)待處理空氣流量低于200L/s時，風(fēng)量控制閥6-1產(chǎn)生電信號，并傳輸至電氣控制箱9，電氣控制箱9控制輸水電控閥3，降低噴淋管6-4的水流量；當(dāng)當(dāng)待處理空氣流量高于200L/s時，風(fēng)量控制閥6-1產(chǎn)生電信號，并傳輸至電氣控制箱9，電氣控制箱9控制輸水電控閥3，增加噴淋管6-4的水流量；

第3步：隨著對待處理空氣的處理，待處理空氣攜帶的粉塵逐漸沉淀在除塵處理室8內(nèi)部的滲水板8-1上，此時除塵處理室8內(nèi)部的污泥檢測器8-6實時監(jiān)測沉淀物的沉積量，當(dāng)沉積高度達(dá)到污泥檢測器8-6的設(shè)定值時，污泥檢測器8-6產(chǎn)生電信號，并傳輸至電氣控制箱9，電氣控制箱9控制污泥推動裝置8-5工作，將沉積物從滲水板8-1上推出，并通過污泥出口8-7排至外界；

第4步：隨著噴淋管6-4的噴灑，多余的水通過滲水板8-1流至循環(huán)水室11內(nèi)部，此時循環(huán)水室11內(nèi)部的液位傳感器11-1實時監(jiān)測水位高度，當(dāng)水位高度達(dá)到液位傳感器11-1設(shè)定值時，液位傳感器11-1產(chǎn)生電信號，并傳輸至電氣控制箱9，電氣控制箱9控制循環(huán)水電控閥5開啟，將水輸送至噴淋管6-4內(nèi)；與此同時循環(huán)水室11內(nèi)部的沉淀物感應(yīng)器11-4實時監(jiān)測循環(huán)水室11內(nèi)部的沉淀物，當(dāng)沉淀物高度達(dá)到沉淀物感應(yīng)器11-4設(shè)定值時，沉淀物感應(yīng)器11-4產(chǎn)生電信號，并傳輸至電氣控制箱9，電氣控制箱9控制排污電控閥11-3開啟，將沉淀物排出。

本發(fā)明所述的一種大型工業(yè)多功能除塵裝置，該裝置造價較低，運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用低，能源消耗低；該裝置結(jié)構(gòu)簡單，安裝操作方便，適應(yīng)性廣，除塵效率高，適合多種條件下的除塵工作。

以下是本發(fā)明所述噴頭6-4-2的制造過程的實施例，實施例是為了進(jìn)一步說明本發(fā)明的內(nèi)容，但不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。在不背離本發(fā)明精神和實質(zhì)的情況下，對本發(fā)明方法、步驟或條件所作的修改和替換，均屬于本發(fā)明的范圍。

若未特別指明，實施例中所用的技術(shù)手段為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的常規(guī)手段。

實施例1

按照以下步驟制造本發(fā)明所述噴頭6-4-2，并按重量份數(shù)計：

第1步：在反應(yīng)釜中加入電導(dǎo)率為3.24μS/cm的超純水1800份，啟動反應(yīng)釜內(nèi)攪拌器，轉(zhuǎn)速為115rpm，啟動加熱泵，使反應(yīng)釜內(nèi)溫度上升至110℃；依次加入7-[2-羥基-3-(2-羥乙基-甲胺基)丙基]苯堿煙酸鹽56份、四溴苯二甲酸-2-(2-羥基乙氧基化)乙基-2-羥基丙基酯77份、1,2-苯二甲酸-2-羥基乙基-2-[(2-丙烯酰基)氧基]乙基酯21份，攪拌至完全溶解，調(diào)節(jié)pH值為6.7，將攪拌器轉(zhuǎn)速調(diào)至185rpm，溫度為180℃，酯化反應(yīng)10小時；

第2步：取DL-3-(3,4-二甲氧基苯基)-2-甲基-2-肼丙酸63份、2-丙烯酸-2-甲基-2-苯氧基乙基酯117份進(jìn)行粉碎，粉末粒徑為800目；加入3-(4-甲氧基苯基)-2-丙酸-3-甲基丁基酯14份混合均勻，平鋪于托盤內(nèi)，平鋪厚度為20mm，采用劑量為8.7kGy、能量為7.0MeV的α射線輻照60分鐘，以及同等劑量的β射線輻照60分鐘；

第3步：經(jīng)第2步處理的混合粉末溶于濃度為63ppm的[2-(4-氯苯基)-1-甲基-2-氧代乙基]丙二酸85份中，加入反應(yīng)釜，攪拌器轉(zhuǎn)速為160rpm，溫度為165℃，啟動真空泵使反應(yīng)釜的真空度達(dá)到-0.45MPa，保持此狀態(tài)反應(yīng)20小時；泄壓并通入氡氣，使反應(yīng)釜內(nèi)壓力為0.65MPa，保溫靜置15小時；攪拌器轉(zhuǎn)速提升至220rpm，同時反應(yīng)釜泄壓至0MPa；依次加入1-氯-2-(4-乙氧基苯基)-2-甲基丙烷62份、2-甲基-2-[4-(2-氧-2-(吡咯烷-1-基)乙基)苯氧基]丙酸46份完全溶解后，加入交聯(lián)劑61份攪拌混合，使得反應(yīng)釜溶液的親水親油平衡值為4.5，保溫靜置15小時；

第4步：在攪拌器轉(zhuǎn)速為280rpm時，依次加入1,2-苯二甲酸單[2-[(1-氧代-2-丙烯基)氧]乙基]酯34份、(Z)-2-丁烯二酸-2-[(2-甲基-1-氧代-2-丙烯基)氧基]乙基單酯18份、4-環(huán)己烯-1,2-二甲酸單[2-[(1-氧代-2-丙烯基)氧基]乙基]酯73份和2-(2-氨基-4-噻唑基)-2-(甲氧亞氨基)乙酸乙酯124份，提升反應(yīng)釜壓力，使其達(dá)到2.34MPa，溫度為280℃，聚合反應(yīng)18小時；反應(yīng)完成后將反應(yīng)釜內(nèi)壓力降至0MPa，降溫至22℃，出料，入壓模機(jī)即可制得噴頭6-4-2。

所述交聯(lián)劑為2-羥基-2-甲基丙酸乙酯。

實施例2

按照以下步驟制造本發(fā)明所述噴頭6-4-2，并按重量份數(shù)計：

第1步：在反應(yīng)釜中加入電導(dǎo)率為8.45μS/cm的超純水2700份，啟動反應(yīng)釜內(nèi)攪拌器，轉(zhuǎn)速為165rpm，啟動加熱泵，使反應(yīng)釜內(nèi)溫度上升至150℃；依次加入7-[2-羥基-3-(2-羥乙基-甲胺基)丙基]苯堿煙酸鹽86份、四溴苯二甲酸-2-(2-羥基乙氧基化)乙基-2-羥基丙基酯115份、1,2-苯二甲酸-2-羥基乙基-2-[(2-丙烯酰基)氧基]乙基酯72份，攪拌至完全溶解，調(diào)節(jié)pH值為8.5，將攪拌器轉(zhuǎn)速調(diào)至264rpm，溫度為215℃，酯化反應(yīng)20小時；

第2步：取DL-3-(3,4-二甲氧基苯基)-2-甲基-2-肼丙酸98份、2-丙烯酸-2-甲基-2-苯氧基乙基酯163份進(jìn)行粉碎，粉末粒徑為1200目；加入3-(4-甲氧基苯基)-2-丙酸-3-甲基丁基酯54份混合均勻，平鋪于托盤內(nèi)，平鋪厚度為45mm，采用劑量為11.8kGy、能量為13.0MeV的α射線輻照150分鐘，以及同等劑量的β射線輻照150分鐘；

第3步：經(jīng)第2步處理的混合粉末溶于濃度為89ppm的[2-(4-氯苯基)-1-甲基-2-氧代乙基]丙二酸156份中，加入反應(yīng)釜，攪拌器轉(zhuǎn)速為250rpm，溫度為260℃，啟動真空泵使反應(yīng)釜的真空度達(dá)到1.85MPa，保持此狀態(tài)反應(yīng)40小時；泄壓并通入氡氣，使反應(yīng)釜內(nèi)壓力為1.25MPa，保溫靜置30小時；攪拌器轉(zhuǎn)速提升至310rpm，同時反應(yīng)釜泄壓至0MPa；依次加入1-氯-2-(4-乙氧基苯基)-2-甲基丙烷151份、2-甲基-2-[4-(2-氧-2-(吡咯烷-1-基)乙基)苯氧基]丙酸83份完全溶解后，加入交聯(lián)劑171份攪拌混合，使得反應(yīng)釜溶液的親水親油平衡值為8.6，保溫靜置30小時；

第4步：在攪拌器轉(zhuǎn)速為360rpm時，依次加入1,2-苯二甲酸單[2-[(1-氧代-2-丙烯基)氧]乙基]酯67份、(Z)-2-丁烯二酸-2-[(2-甲基-1-氧代-2-丙烯基)氧基]乙基單酯42份、4-環(huán)己烯-1,2-二甲酸單[2-[(1-氧代-2-丙烯基)氧基]乙基]酯164份和2-(2-氨基-4-噻唑基)-2-(甲氧亞氨基)乙酸乙酯176份，提升反應(yīng)釜壓力，使其達(dá)到3.56MPa，溫度為350℃，聚合反應(yīng)36小時；反應(yīng)完成后將反應(yīng)釜內(nèi)壓力降至0MPa，降溫至32℃，出料，入壓模機(jī)即可制得噴頭6-4-2。

所述交聯(lián)劑為苯乙酸-2-甲氧-4-(2-丙烯基)苯(酚)酯。

實施例3

按照以下步驟制造本發(fā)明所述噴頭6-4-2，并按重量份數(shù)計：

第1步：在反應(yīng)釜中加入電導(dǎo)率為5.52μS/cm的超純水2200份，啟動反應(yīng)釜內(nèi)攪拌器，轉(zhuǎn)速為135rpm，啟動加熱泵，使反應(yīng)釜內(nèi)溫度上升至130℃；依次加入7-[2-羥基-3-(2-羥乙基-甲胺基)丙基]苯堿煙酸鹽72份、四溴苯二甲酸-2-(2-羥基乙氧基化)乙基-2-羥基丙基酯96份、1,2-苯二甲酸-2-羥基乙基-2-[(2-丙烯酰基)氧基]乙基酯48份，攪拌至完全溶解，調(diào)節(jié)pH值為7.5，將攪拌器轉(zhuǎn)速調(diào)至225rpm，溫度為198℃，酯化反應(yīng)15小時；

第2步：取DL-3-(3,4-二甲氧基苯基)-2-甲基-2-肼丙酸76份、2-丙烯酸-2-甲基-2-苯氧基乙基酯132份進(jìn)行粉碎，粉末粒徑為1000目；加入3-(4-甲氧基苯基)-2-丙酸-3-甲基丁基酯34份混合均勻，平鋪于托盤內(nèi)，平鋪厚度為32mm，采用劑量為10.5kGy、能量為10.0MeV的α射線輻照100分鐘，以及同等劑量的β射線輻照100分鐘；

第3步：經(jīng)第2步處理的混合粉末溶于濃度為72ppm的[2-(4-氯苯基)-1-甲基-2-氧代乙基]丙二酸115份中，加入反應(yīng)釜，攪拌器轉(zhuǎn)速為200rpm，溫度為215℃，啟動真空泵使反應(yīng)釜的真空度達(dá)到0.65MPa，保持此狀態(tài)反應(yīng)30小時；泄壓并通入氡氣，使反應(yīng)釜內(nèi)壓力為0.95MPa，保溫靜置23小時；攪拌器轉(zhuǎn)速提升至265rpm，同時反應(yīng)釜泄壓至0MPa；依次加入1-氯-2-(4-乙氧基苯基)-2-甲基丙烷103份、2-甲基-2-[4-(2-氧-2-(吡咯烷-1-基)乙基)苯氧基]丙酸66份完全溶解后，加入交聯(lián)劑115份攪拌混合，使得反應(yīng)釜溶液的親水親油平衡值為6.5，保溫靜置23小時；

第4步：在攪拌器轉(zhuǎn)速為320rpm時，依次加入1,2-苯二甲酸單[2-[(1-氧代-2-丙烯基)氧]乙基]酯48份、(Z)-2-丁烯二酸-2-[(2-甲基-1-氧代-2-丙烯基)氧基]乙基單酯28份、4-環(huán)己烯-1,2-二甲酸單[2-[(1-氧代-2-丙烯基)氧基]乙基]酯114份和2-(2-氨基-4-噻唑基)-2-(甲氧亞氨基)乙酸乙酯145份，提升反應(yīng)釜壓力，使其達(dá)到2.95MPa，溫度為315℃，聚合反應(yīng)27小時；反應(yīng)完成后將反應(yīng)釜內(nèi)壓力降至0MPa，降溫至28℃，出料，入壓模機(jī)即可制得噴頭6-4-2。

所述交聯(lián)劑為3-(2-甲氧基苯基)-2-丙烯醛。

對照例

對照例為市售某品牌的噴頭。

實施例4

將實施例1～3制備獲得的噴頭6-4-2和對照例所述的噴頭進(jìn)行使用效果對比。對二者單位質(zhì)量、屈服強(qiáng)度、熱變形率、腐蝕速率進(jìn)行統(tǒng)計，結(jié)果如表1所示。

從表1可見，本發(fā)明所述的噴頭6-4-2，其單位質(zhì)量、屈服強(qiáng)度、熱變形率、腐蝕速率等指標(biāo)均優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的產(chǎn)品。

此外，如圖6所示，是本發(fā)明所述的噴頭6-4-2材料疲勞強(qiáng)度隨使用時間變化的統(tǒng)計。圖中看出，實施例1～3所用噴頭6-4-2，其材料疲勞強(qiáng)度隨使用時間變化程度大幅優(yōu)于現(xiàn)有產(chǎn)品。