本發(fā)明涉及摩托車抗老化催化劑制備方法技術領域，具體為一種滿足國四標準的新型摩托車催化劑制備方法。

背景技術：

隨著摩托車國ⅳ標準的頒布與實施，使得摩托車整車出廠商面臨著很大的壓力，加之現(xiàn)行整車匹配技術(諸如:油品、發(fā)動機設計和催化轉化器)的不成熟，同樣也給機動車后處理行業(yè)帶來了嚴峻的技術挑戰(zhàn)。

同國ⅲ相比，國ⅳ在排放限值和耐久性能等方面，提出了更嚴格的限值要求。其中在排放限值方面：co、ch、nox排放物限制分別加嚴了54.2％、47.9％、58.8％。在耐久性方面，國ⅳ要比國ⅲ多8000km，延長了66.7％。在目前的情況下，現(xiàn)有的化油器摩托車及國ⅲ尾氣催化劑，使得摩托車尾氣排放很難達到國ⅳ標準。

為了滿足摩托車國ⅳ排放標準，摩托車將采用電噴技術，這樣可以有效控制發(fā)動機原排，之后再加上后續(xù)的高效催化劑技術，綜合起來可以實現(xiàn)國ⅳ標準的排放限值要求，但面對20000km的耐久性，目前的催化劑還是很難達到。因此開發(fā)出抗老化性更優(yōu)越的摩托車催化劑迫在眉睫?，F(xiàn)有的滿足國四標準的新型摩托車催化劑在制備中多采用固態(tài)方法直接反應制得，其產品穩(wěn)定不高，制備純度低，操作方法復雜，因此，我們提出一種滿足國四標準的新型摩托車催化劑制備方法。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種滿足國四標準的新型摩托車催化劑制備方法，以解決上述背景技術中提出的產品穩(wěn)定不高，制備純度低，操作方法復雜的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種滿足國四標準的新型摩托車催化劑制備方法，催化劑的涂層成分由以下重量份的組分組成：氧化鋁粉100份、鈰鋯固溶體100份、硝酸鎳10-30份、硝酸釹5份、硝酸鑭1-5份、粘結劑5-10份、正辛醇1-3份、硝酸鋇1-5份、貴金屬鈀溶液1-10份、貴金屬銠溶液1-10份、貴金屬鉑溶液1-10份、乙酸鋯10-30份，所述滿足國四標準的新型摩托車催化劑制備方法，其制備過程包括以下步驟：

s1：將1-5份的硝酸鑭加入到去離子水中制備成硝酸鑭水溶液，調整好體積，將50份的氧化鋁粉浸漬到硝酸鑭水溶液中，充分攪拌；

s2：將3份的硝酸釹加入到去離子水中制備成硝酸釹水溶液，調整好體積，將30份的鈰鋯固溶體加入到硝酸釹水溶液中，充分攪拌，之后110-130℃烘干1-3h，500-600℃焙燒3-5h；

s3：將1-10份貴金屬鉑溶液浸漬到30份的鈰鋯固溶體中，充分攪拌；

s4：將10-30份的硝酸鎳加入到去離子水中制備成硝酸鎳水溶液，調整好體積，將剩余40份的鈰鋯固溶體加入到硝酸鎳水溶液中，充分攪拌，之后110-130℃烘干1-3h，500-600℃焙燒3-5h；

s5：將剩余的2份硝酸釹加入到去離子水中制備成硝酸釹水溶液，調整好體積，將剩余50份的氧化鋁粉浸漬到硝酸釹水溶液中，充分攪拌；

s6：取500ml去離子水，加入1-3份正辛醇、1-10份貴金屬鈀溶液、1-10份貴金屬銠溶液、1-5份硝酸鋇，再加入步驟s1和s5中制備的原料，用硝酸調ph值為3-5后，加入10-30份乙酸鋯，形成顆粒狀之后研磨至粒徑為20-30um；

s7：加入步驟s2、s3和s4中制備的原料，充分攪拌后，用硝酸調ph值為3-5后，加入5-10份粘結劑，形成顆粒狀并研磨粒徑至10-20um，調整固含量至30％-40％；

s8：將上述步驟s6和s7中制備出的原料涂敷在金屬蜂窩載體上，之后110-130℃烘干1-3h，500-600℃焙燒3-5h，催化劑制備完成。

優(yōu)選的，所述氧化鋁粉為市售的γ-al2o3。

優(yōu)選的，所述鈰鋯固溶體為含鈰、鋯、鑭、釔、釹、鐠、鈧和镥稀土元素的氧化物混合物。

優(yōu)選的，所述粘結劑為鋁膠、硅溶膠和羥基纖維素的混合物，其中鋁膠：硅溶膠：羥基纖維素＝0.8:1.2:0.6。

優(yōu)選的，所述原料的涂敷量為200-220g/l，并去除40％-80％的水份后進行焙燒。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：該催化劑制備方法簡單，操作方便，生產利用率高，起燃溫度t50均在200℃以下，溫度遠遠低于催化器行業(yè)的標準，轉化效率可以達到90％以上，使用該催化劑能有效降低起燃溫度，提高其轉化效率，該催化劑在抗老化性能方面表現(xiàn)突出，能滿足國ⅳ排放的要求，該催化劑活性強，該制備方法生產的催化劑穩(wěn)定性高，制備純度高，具有較強的使用價值。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

實施例一

一種滿足國四標準的新型摩托車催化劑制備方法，催化劑的涂層成分由以下重量份的組分組成：氧化鋁粉100份、鈰鋯固溶體100份、硝酸鎳10份、硝酸釹5份、硝酸鑭2份、粘結劑5份、正辛醇1份、硝酸鋇2份、貴金屬鈀溶液4份、貴金屬銠溶液4份、貴金屬鉑溶液4份、乙酸鋯10份，所述滿足國四標準的新型摩托車催化劑制備方法，其制備過程包括以下步驟：

s1：將2份的硝酸鑭加入到去離子水中制備成硝酸鑭水溶液，調整好體積，將50份的氧化鋁粉浸漬到硝酸鑭水溶液中，充分攪拌，氧化鋁粉為市售的γ-al2o3；

s2：將3份的硝酸釹加入到去離子水中制備成硝酸釹水溶液，調整好體積，將30份的鈰鋯固溶體加入到硝酸釹水溶液中，充分攪拌，之后110℃烘干1h，500℃焙燒3h，鈰鋯固溶體為含鈰、鋯、鑭、釔、釹、鐠、鈧和镥稀土元素的氧化物混合物；

s3：將4份貴金屬鉑溶液浸漬到30份的鈰鋯固溶體中，充分攪拌；

s4：將10份的硝酸鎳加入到去離子水中制備成硝酸鎳水溶液，調整好體積，將剩余40份的鈰鋯固溶體加入到硝酸鎳水溶液中，充分攪拌，之后110℃烘干1h，500℃焙燒3h；

s5：將剩余的2份硝酸釹加入到去離子水中制備成硝酸釹水溶液，調整好體積，將剩余50份的氧化鋁粉浸漬到硝酸釹水溶液中，充分攪拌；

s6：取500ml去離子水，加入1份正辛醇、4份貴金屬鈀溶液、4份貴金屬銠溶液、2份硝酸鋇，再加入步驟s1和s5中制備的原料，用硝酸調ph值為3后，加入10份乙酸鋯，形成顆粒狀之后研磨至粒徑為20um；

s7：加入步驟s2、s3和s4中制備的原料，充分攪拌后，用硝酸調ph值為3后，加入5份粘結劑，形成顆粒狀并研磨粒徑至10um，調整固含量至30％，粘結劑為鋁膠、硅溶膠和羥基纖維素的混合物，其中鋁膠：硅溶膠：羥基纖維素＝0.8:1.2:0.6；

s8：將上述步驟s6和s7中制備出的原料涂敷在金屬蜂窩載體上，之后110℃烘干1h，500℃焙燒3h，催化劑制備完成，原料的涂敷量為200g/l，并去除40％的水份后進行焙燒。

實施例二

一種滿足國四標準的新型摩托車催化劑制備方法，催化劑的涂層成分由以下重量份的組分組成：氧化鋁粉100份、鈰鋯固溶體100份、硝酸鎳30份、硝酸釹5份、硝酸鑭5份、粘結劑10份、正辛醇3份、硝酸鋇5份、貴金屬鈀溶液10份、貴金屬銠溶液10份、貴金屬鉑溶液10份、乙酸鋯30份，所述滿足國四標準的新型摩托車催化劑制備方法，其制備過程包括以下步驟：

s1：將5份的硝酸鑭加入到去離子水中制備成硝酸鑭水溶液，調整好體積，將50份的氧化鋁粉浸漬到硝酸鑭水溶液中，充分攪拌，氧化鋁粉為市售的γ-al2o3；

s2：將3份的硝酸釹加入到去離子水中制備成硝酸釹水溶液，調整好體積，將30份的鈰鋯固溶體加入到硝酸釹水溶液中，充分攪拌，之后130℃烘干3h，600℃焙燒5h，鈰鋯固溶體為含鈰、鋯、鑭、釔、釹、鐠、鈧和镥稀土元素的氧化物混合物；

s3：將10份貴金屬鉑溶液浸漬到30份的鈰鋯固溶體中，充分攪拌；

s4：將30份的硝酸鎳加入到去離子水中制備成硝酸鎳水溶液，調整好體積，將剩余40份的鈰鋯固溶體加入到硝酸鎳水溶液中，充分攪拌，之后130℃烘干3h，600℃焙燒5h；

s5：將剩余的2份硝酸釹加入到去離子水中制備成硝酸釹水溶液，調整好體積，將剩余50份的氧化鋁粉浸漬到硝酸釹水溶液中，充分攪拌；

s6：取500ml去離子水，加入3份正辛醇、10份貴金屬鈀溶液、10份貴金屬銠溶液、5份硝酸鋇，再加入步驟s1和s5中制備的原料，用硝酸調ph值為5后，加入30份乙酸鋯，形成顆粒狀之后研磨至粒徑為30um；

s7：加入步驟s2、s3和s4中制備的原料，充分攪拌后，用硝酸調ph值為5后，加入10份粘結劑，形成顆粒狀并研磨粒徑至20um，調整固含量至40％，粘結劑為鋁膠、硅溶膠和羥基纖維素的混合物，其中鋁膠：硅溶膠：羥基纖維素＝0.8:1.2:0.6；

s8：將上述步驟s6和s7中制備出的原料涂敷在金屬蜂窩載體上，之后130℃烘干3h，600℃焙燒5h，催化劑制備完成，原料的涂敷量為220g/l，并去除80％的水份后進行焙燒。

實施例三

一種滿足國四標準的新型摩托車催化劑制備方法，催化劑的涂層成分由以下重量份的組分組成：氧化鋁粉100份、鈰鋯固溶體100份、硝酸鎳20份、硝酸釹5份、硝酸鑭3份、粘結劑8份、正辛醇2份、硝酸鋇4份、貴金屬鈀溶液8份、貴金屬銠溶液8份、貴金屬鉑溶液8份、乙酸鋯20份，所述滿足國四標準的新型摩托車催化劑制備方法，其制備過程包括以下步驟：

s1：將3份的硝酸鑭加入到去離子水中制備成硝酸鑭水溶液，調整好體積，將50份的氧化鋁粉浸漬到硝酸鑭水溶液中，充分攪拌，氧化鋁粉為市售的γ-al2o3；

s2：將3份的硝酸釹加入到去離子水中制備成硝酸釹水溶液，調整好體積，將30份的鈰鋯固溶體加入到硝酸釹水溶液中，充分攪拌，之后120℃烘干2h，550℃焙燒4h，鈰鋯固溶體為含鈰、鋯、鑭、釔、釹、鐠、鈧和镥稀土元素的氧化物混合物；

s3：將8份貴金屬鉑溶液浸漬到30份的鈰鋯固溶體中，充分攪拌；

s4：將20份的硝酸鎳加入到去離子水中制備成硝酸鎳水溶液，調整好體積，將剩余40份的鈰鋯固溶體加入到硝酸鎳水溶液中，充分攪拌，之后120℃烘干2h，550℃焙燒4h；

s5：將剩余的2份硝酸釹加入到去離子水中制備成硝酸釹水溶液，調整好體積，將剩余50份的氧化鋁粉浸漬到硝酸釹水溶液中，充分攪拌；

s6：取500ml去離子水，加入2份正辛醇、8份貴金屬鈀溶液、8份貴金屬銠溶液、4份硝酸鋇，再加入步驟s1和s5中制備的原料，用硝酸調ph值為4后，加入20份乙酸鋯，形成顆粒狀之后研磨至粒徑為25um；

s7：加入步驟s2、s3和s4中制備的原料，充分攪拌后，用硝酸調ph值為4后，加入8份粘結劑，形成顆粒狀并研磨粒徑至15um，調整固含量至35％，粘結劑為鋁膠、硅溶膠和羥基纖維素的混合物，其中鋁膠：硅溶膠：羥基纖維素＝0.8:1.2:0.6；

s8：將上述步驟s6和s7中制備出的原料涂敷在金屬蜂窩載體上，之后120℃烘干2h，550℃焙燒4h，催化劑制備完成，原料的涂敷量為210g/l，并去除60％的水份后進行焙燒。

盡管已經示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。