本發(fā)明涉及一種蒸發(fā)裝置，具體來講是一種高效節(jié)能的MVR蒸發(fā)裝置。

背景技術(shù)：

目前，在化工、制藥、造紙、制鹽等行業(yè)的產(chǎn)品制造過程中，需要進(jìn)行蒸汽濃縮、蒸發(fā)結(jié)晶、低溫蒸發(fā)等工藝過程，而溶液的濃縮、結(jié)晶等多是采用工業(yè)蒸汽實(shí)現(xiàn)，傳統(tǒng)的蒸發(fā)器如單效或多效蒸發(fā)器存在著熱效率低、功耗大、運(yùn)行成本高、浪費(fèi)資源等一些列不足，而且還會(huì)產(chǎn)生二氧化碳、二氧化硫等有害氣體，給社會(huì)經(jīng)濟(jì)和人類發(fā)展帶來很多不利的影響。

MVR蒸發(fā)器為mechanical vapor recompression，機(jī)械蒸汽再壓縮的簡(jiǎn)稱，MVR蒸發(fā)器是利用自身產(chǎn)生的二次蒸汽作為加熱蒸汽，其工作過程是低溫位的蒸汽經(jīng)壓縮機(jī)壓縮，溫度、壓力提高，熱焓增加，然后進(jìn)入換熱器冷凝，以充分利用蒸汽的潛熱，MVR 是重新利用它自身產(chǎn)生的二次蒸汽的能量，從而減少對(duì)外界能源的需求的一項(xiàng)節(jié)能技術(shù)，但是現(xiàn)有MVR 蒸發(fā)器存在余熱回收不合理，能耗有待進(jìn)一步降低的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，針對(duì)以上現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，提供一種高效、連續(xù)，節(jié)能的蒸發(fā)裝置。

本發(fā)明解決以上技術(shù)問題的技術(shù)方案是：一種高效節(jié)能的MVR蒸發(fā)裝置，包括原料罐、預(yù)熱裝置、蒸發(fā)器、氣液分離器、壓縮機(jī)和真空系統(tǒng)，所述原料罐出口處設(shè)有進(jìn)料泵，并通過管道連接預(yù)熱裝置進(jìn)口，所述預(yù)熱裝置包括第一預(yù)熱器和第二預(yù)熱器，所述第一預(yù)熱器出口通過預(yù)熱管道連接第二預(yù)熱器進(jìn)口，所述第二預(yù)熱器出口通過蒸發(fā)管道連接蒸發(fā)器進(jìn)口，所述蒸發(fā)器第一出口連接MVR熱泵進(jìn)口，所述MVR熱泵出口連接氣液分離器，所述氣液分離器出口連接壓縮機(jī)進(jìn)口，所述壓縮機(jī)出口連接到蒸發(fā)管道上，所述蒸發(fā)器第二出口連接真空系統(tǒng)，所述真空系統(tǒng)包括真空泵、真空冷凝器和冷凝水罐，所述蒸發(fā)器第二出口連接真空泵進(jìn)口，所述真空泵出口連接真空冷凝器進(jìn)口，所述真空冷凝器出口連接冷凝水罐進(jìn)口，所述冷凝水罐出口設(shè)有冷凝水泵，通過冷凝水管道連接到第一預(yù)熱器。

本發(fā)明進(jìn)一步限定的技術(shù)方案是：

前述的原料罐上設(shè)有液位傳感器，進(jìn)料泵出口處設(shè)有流量計(jì)和控制閥。

前述的第一預(yù)熱器和第二預(yù)熱器為板式換熱器。

前述的蒸發(fā)器為升膜蒸發(fā)器，壓縮機(jī)為離心蒸汽壓縮機(jī)。

前述的蒸發(fā)器設(shè)有蒸汽管道。

前述的氣液分離器上設(shè)有壓力傳送器，壓縮機(jī)出口設(shè)有溫度傳送器。

前述的高效節(jié)能的MVR蒸發(fā)裝置的蒸發(fā)方法，其步驟為：原料罐內(nèi)原料通過進(jìn)料泵進(jìn)入第一預(yù)熱器進(jìn)行預(yù)熱，經(jīng)過一次預(yù)熱后，進(jìn)入第二預(yù)熱器進(jìn)行第二次預(yù)熱，預(yù)熱后的物料進(jìn)入到蒸發(fā)器中蒸發(fā)，從蒸發(fā)器第一出口通過MVR熱泵進(jìn)入到氣液分離器中分離純化，一部分從氣液分離器中排出，另一部分進(jìn)入到壓縮機(jī)中，通過壓縮機(jī)壓縮后，高溫高壓的蒸汽重新作為熱源送入到蒸發(fā)器中，穩(wěn)定后可以關(guān)閉蒸汽管道中的蒸汽，蒸發(fā)器第二出口連接真空系統(tǒng)，通過真空泵連接冷凝器，產(chǎn)生冷凝蒸汽水存入冷凝水罐中，然后通過冷凝水泵作為預(yù)熱的原料重新送入到第一預(yù)熱器中。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明在原料罐上安裝了液位傳感器，保證原料流量穩(wěn)定，在進(jìn)料泵出口設(shè)有流量計(jì)和控制閥，使得物料持續(xù)穩(wěn)定的進(jìn)入到裝置中，氣液分離器中一部分進(jìn)入到壓縮機(jī)，通過壓縮，使得高溫高壓的蒸汽重新作為熱源送入到蒸發(fā)器中，穩(wěn)定后關(guān)閉蒸汽管道中的蒸汽，這樣節(jié)省了能耗，充分利用了二次蒸汽，在氣液分離器上設(shè)有壓力傳送器，保證裝置內(nèi)壓力的穩(wěn)定，壓縮機(jī)出口設(shè)有溫度傳送器，保證溫度穩(wěn)定，避免穩(wěn)定過高造成的危害，本發(fā)明的蒸發(fā)方法簡(jiǎn)單，能夠充分實(shí)現(xiàn)余熱的最大利用，可以廣泛的應(yīng)用，本發(fā)明能夠穩(wěn)定連續(xù)運(yùn)行，自動(dòng)化程度高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)的示意圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

本實(shí)施例提供一種高效節(jié)能的MVR蒸發(fā)裝置，結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括原料罐1、預(yù)熱裝置2、蒸發(fā)器3、氣液分離器4、壓縮機(jī)5和真空系統(tǒng)，原料罐1上設(shè)有液位傳感器7，原料罐1出口處設(shè)有進(jìn)料泵6，進(jìn)料泵6出口處設(shè)有流量計(jì)8和控制閥9，并通過管道連接預(yù)熱裝置2進(jìn)口，預(yù)熱裝置2包括第一預(yù)熱器10和第二預(yù)熱器11，第一預(yù)熱器10和第二預(yù)熱器11為板式換熱器，第一預(yù)熱器10出口通過預(yù)熱管道連接第二預(yù)熱器11進(jìn)口，第二預(yù)熱器11出口通過蒸發(fā)管道連接蒸發(fā)器3進(jìn)口，蒸發(fā)器3為升膜蒸發(fā)器，蒸發(fā)器3設(shè)有蒸汽管道18，蒸發(fā)器3第一出口連接MVR熱泵12進(jìn)口，MVR熱泵12出口連接氣液分離器4，氣液分離器4上設(shè)有壓力傳送器13，氣液分離器4出口連接壓縮機(jī)5進(jìn)口，壓縮機(jī)5為離心蒸汽壓縮機(jī)，壓縮機(jī)5出口連接到蒸發(fā)管道上，壓縮機(jī)5出口設(shè)有溫度傳送器14，蒸發(fā)器3第二出口連接真空系統(tǒng)，真空系統(tǒng)包括真空泵19、真空冷凝器15和冷凝水罐16，蒸發(fā)器3第二出口連接真空泵19進(jìn)口，真空泵19出口連接真空冷凝器15進(jìn)口，真空冷凝器15出口連接冷凝水罐16進(jìn)口，冷凝水罐16出口設(shè)有冷凝水泵17，通過冷凝水管道連接到第一預(yù)熱器10。

本實(shí)施例蒸發(fā)方法，其步驟為：原料罐內(nèi)原料通過進(jìn)料泵進(jìn)入第一預(yù)熱器進(jìn)行預(yù)熱，經(jīng)過一次預(yù)熱后，進(jìn)入第二預(yù)熱器進(jìn)行第二次預(yù)熱，預(yù)熱后的物料進(jìn)入到蒸發(fā)器中蒸發(fā)，從蒸發(fā)器第一出口通過MVR熱泵進(jìn)入到氣液分離器中分離純化，一部分從氣液分離器中排出，另一部分進(jìn)入到壓縮機(jī)中，通過壓縮機(jī)壓縮后，高溫高壓的蒸汽重新作為熱源送入到蒸發(fā)器中，穩(wěn)定后可以關(guān)閉蒸汽管道中的蒸汽，蒸發(fā)器第二出口連接真空系統(tǒng)，通過真空泵連接冷凝器，產(chǎn)生冷凝蒸汽水存入冷凝水罐中，然后通過冷凝水泵作為預(yù)熱的原料重新送入到第一預(yù)熱器中。

除上述實(shí)施例外，本發(fā)明還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍。