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連續(xù)式螺旋浸潤(rùn)裝置的制作方法

文檔序號(hào):12212846閱讀:261來(lái)源:國(guó)知局
連續(xù)式螺旋浸潤(rùn)裝置的制作方法

本發(fā)明屬于動(dòng)植物提取或萃取工藝用的前處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種連續(xù)式螺旋浸潤(rùn)裝置。



背景技術(shù):

前述的動(dòng)植物提取或萃取工藝被廣泛應(yīng)用于保健品、中藥、日用化妝品、天然食品添加劑等生產(chǎn)行業(yè),其目的是將動(dòng)植物原料中的有效成份溶解、分離,再經(jīng)后續(xù)工序的濃縮、精制,得到所需的目標(biāo)產(chǎn)品。浸潤(rùn)所用的溶劑既可以是水,也可以是乙醇或其它有機(jī)溶劑。對(duì)前述的動(dòng)植物原料浸潤(rùn)習(xí)慣統(tǒng)稱(chēng)為“浸潤(rùn)對(duì)象”,其機(jī)理是;溶劑滲透至浸潤(rùn)對(duì)象的組織內(nèi),使細(xì)胞周?chē)錆M,也就是使溶劑分子穿過(guò)細(xì)胞壁和細(xì)胞膜滲透至細(xì)胞內(nèi)部而藉以使動(dòng)植物的可溶性成分溶解并通過(guò)細(xì)胞壁和細(xì)胞膜到達(dá)細(xì)胞外部,進(jìn)而向溶劑中擴(kuò)散。

以中藥制藥行業(yè)為例,由于浸潤(rùn)對(duì)象即藥材主要為干品,因而如果將藥材投入盛有浸潤(rùn)用的溶劑的浸潤(rùn)槽中以其自然吸入的方式浸潤(rùn),那么不僅浸潤(rùn)時(shí)間長(zhǎng)、效率低,而且難以滿足工業(yè)化的連續(xù)生產(chǎn)要求。

在公開(kāi)的中國(guó)專(zhuān)利文獻(xiàn)中可見(jiàn)諸關(guān)于連續(xù)式螺旋浸潤(rùn)裝置的技術(shù)信息,如CN2673117Y推薦有“煙梗高效浸潤(rùn)設(shè)備”,又如CN205205078U提供有“一種用于礦瀝青溶劑萃取瀝青用喂料浸潤(rùn)器”。由于這兩項(xiàng)專(zhuān)利都采用了螺桿連續(xù)浸潤(rùn),因而具有良好的浸潤(rùn)效果,但是在螺桿上的螺旋片驅(qū)使浸潤(rùn)對(duì)象從浸潤(rùn)槽的進(jìn)料口向出料口行出的過(guò)程中由于缺乏對(duì)浸潤(rùn)對(duì)象的翻抄措施,因而對(duì)浸潤(rùn)對(duì)象的整體浸潤(rùn)效果相對(duì)遜色,存在浪費(fèi)資源之虞。CN203355352U介紹的“一種用于動(dòng)植物提取工藝前處理的真空浸潤(rùn)裝置”雖然具有說(shuō)明書(shū)第0051至0054段記載的技術(shù)效果,但是不能滿足連續(xù)浸潤(rùn)的要求。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本發(fā)明的任務(wù)在于提供一種有助于對(duì)浸潤(rùn)對(duì)象在自浸潤(rùn)槽的進(jìn)料口至出料口行出的過(guò)程中進(jìn)行均勻翻抄而藉以體現(xiàn)良好的整體浸潤(rùn)效果并且得以節(jié)約資源、有利于保證連續(xù)進(jìn)料和連續(xù)出料而藉以滿足工業(yè)化生產(chǎn)要求的連續(xù)式螺旋浸潤(rùn)裝置。

本發(fā)明的任務(wù)是這樣來(lái)完成的,一種連續(xù)式螺旋浸潤(rùn)裝置,包括在使用狀態(tài)下設(shè)置于機(jī)架上的一浸潤(rùn)槽,在該浸潤(rùn)槽的上部配設(shè)有一用于對(duì)浸潤(rùn)槽的浸潤(rùn)槽腔的腔口部位蔽護(hù)的浸潤(rùn)槽蓋,在浸潤(rùn)槽的右端的頂部設(shè)置有一進(jìn)料口,而在浸潤(rùn)槽的左端的底部設(shè)置有一出料口,進(jìn)料口以及出料口均與浸潤(rùn)槽腔相通;一推料螺旋片軸和一動(dòng)力機(jī)構(gòu),推料螺旋片軸的左端轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在所述浸潤(rùn)槽的浸潤(rùn)槽左壁體上,中部位于所述浸潤(rùn)槽腔內(nèi),而右端轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在浸潤(rùn)槽的浸潤(rùn)槽右壁體上并且在穿過(guò)浸潤(rùn)槽右壁體后與動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接,在推料螺旋片軸的中部構(gòu)成有推料螺旋片,動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)在對(duì)應(yīng)于所述推料螺旋片軸的右端的位置設(shè)置在所述機(jī)架上;由復(fù)數(shù)根噴淋管段彼此首尾連接而構(gòu)成的一噴淋管,該噴淋管在對(duì)應(yīng)于所述浸潤(rùn)槽腔的長(zhǎng)度方向的一側(cè)的位置與浸潤(rùn)槽腔的浸潤(rùn)槽腔腔壁固定,在該噴淋管上并且朝向下的位置間隔設(shè)置有噴霧頭;設(shè)置在所述機(jī)架要或支承于使用場(chǎng)所的地坪上的一浸潤(rùn)溶劑輸送泵和一浸潤(rùn)溶劑加熱器,浸潤(rùn)溶劑輸送泵的輸送泵出液口通過(guò)浸潤(rùn)溶劑輸送管與浸潤(rùn)溶劑加熱器的進(jìn)液口連接,而該浸潤(rùn)溶劑加熱器的出液口通過(guò)出液管路與所述的噴淋管連接,特征在于在所述的推料螺旋片上并且朝向所述出料口的一側(cè)間隔構(gòu)成有一組抄料板。

在本發(fā)明的一個(gè)具體的實(shí)施例中,所述浸潤(rùn)槽的橫截面形狀呈U字形。

在本發(fā)明的另一個(gè)具體的實(shí)施例中,在所述的浸潤(rùn)槽的外壁上設(shè)置有加熱夾套,在該加熱夾套上構(gòu)成有加熱介質(zhì)引入接口和加熱介質(zhì)引出接口,該加熱介質(zhì)引入接口和加熱介質(zhì)引出接口與加熱介質(zhì)循環(huán)供給裝置管路連接,所述的加熱介質(zhì)為水。

在本發(fā)明的又一個(gè)具體的實(shí)施例中,所述的動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、減速機(jī)和減速機(jī)固定座,電機(jī)與減速機(jī)傳動(dòng)連接并且由減速機(jī)連同電機(jī)與減速機(jī)固定座固定,所述推料螺旋片軸的右端通過(guò)聯(lián)軸節(jié)與減速機(jī)的減速機(jī)輸出軸傳動(dòng)連接,減速機(jī)固定座在對(duì)應(yīng)于推料螺旋片軸的右端的位置設(shè)置在所述機(jī)架上。

在本發(fā)明的再一個(gè)具體的實(shí)施例中,在所述浸潤(rùn)溶劑輸送管的管路上設(shè)置有一流量計(jì)和一控制閥,控制閥位于輸送泵出液口與流量計(jì)之間,其中,用于驅(qū)使所述浸潤(rùn)溶劑輸送泵工作的輸送泵電機(jī)為變頻調(diào)速電機(jī)。

在本發(fā)明的還有一個(gè)具體的實(shí)施例中,所述的一組抄料板為弧形板。

在本發(fā)明的更而一個(gè)具體的實(shí)施例中,所述的一組抄料板的數(shù)量有等距離間隔的兩枚、三枚或四枚。

在本發(fā)明的進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中,所述的浸潤(rùn)溶劑為乙醇。

在本發(fā)明的又更而一個(gè)具體的實(shí)施例中,所述的噴霧頭與所述噴淋管的軸向中心之間構(gòu)成有一夾角。

在本發(fā)明的又進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中,所述的夾角的度數(shù)為72-78°。

本發(fā)明提供的技術(shù)方案的技術(shù)效果之一,由于在推料螺旋片上構(gòu)成有一組抄料板,因而有助于對(duì)浸潤(rùn)對(duì)象在自進(jìn)料口至出料口行出的過(guò)程中進(jìn)行均勻翻抄而藉以體現(xiàn)良好的整體浸潤(rùn)效果并且因浸潤(rùn)均勻而得以節(jié)約資源;之二,由于可實(shí)現(xiàn)向進(jìn)料口連續(xù)投料并且由出料口連續(xù)出料,因而能滿足工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)能要求。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的實(shí)施例示意圖。

圖2為圖1的橫斷面示意圖。

具體實(shí)施方式

請(qǐng)參見(jiàn)圖1,示出了在使用狀態(tài)下設(shè)置于機(jī)架(由于屬于公知常識(shí),因而未示出)上的材質(zhì)優(yōu)選為不銹鋼304制作的一浸潤(rùn)槽1,該浸潤(rùn)槽1的上部配設(shè)有一用于對(duì)浸潤(rùn)槽1的浸潤(rùn)槽腔11的腔口部位蔽護(hù)的浸潤(rùn)槽蓋12,在浸潤(rùn)槽1的右端的頂部設(shè)置有一方形的進(jìn)料口13,而在浸潤(rùn)槽1的左端的底部設(shè)置有一方形的出料口14,進(jìn)料口13以及出料口14均與浸潤(rùn)槽腔11相通;示出了一推料螺旋片軸2和一動(dòng)力機(jī)構(gòu)3,推料螺旋片軸2的左端通過(guò)配有軸承的軸承座轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在前述浸潤(rùn)槽1的浸潤(rùn)槽左壁體上,中部位于前述浸潤(rùn)槽腔11內(nèi),而右端同樣通過(guò)配有軸承的軸承座轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在浸潤(rùn)槽1的浸潤(rùn)槽右壁體上并且在穿過(guò)浸潤(rùn)槽右壁體后與動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)3傳動(dòng)連接,在推料螺旋片軸2的中部構(gòu)成有推料螺旋片21,動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)3在對(duì)應(yīng)于前述推料螺旋片軸2的右端的位置設(shè)置在前述機(jī)架上;示出了由復(fù)數(shù)根噴淋管段彼此首尾連接而構(gòu)成的一噴淋管4,該噴淋管4在對(duì)應(yīng)于前述浸潤(rùn)槽腔11的長(zhǎng)度方向的一側(cè)的位置與浸潤(rùn)槽腔11的浸潤(rùn)槽腔腔壁固定,在該噴淋管4上并且朝向下的位置間隔設(shè)置有噴霧頭41;示出了設(shè)置在前述機(jī)架要或支承于使用場(chǎng)所的地坪上的一浸潤(rùn)溶劑輸送泵5和一浸潤(rùn)溶劑加熱器6,浸潤(rùn)溶劑輸送泵5的輸送泵出液口51通過(guò)浸潤(rùn)溶劑輸送管511與浸潤(rùn)溶劑加熱器6的進(jìn)液口61連接,而該浸潤(rùn)溶劑加熱器6的出液口62通過(guò)出液管路621與前述的噴淋管4連接。這里所講的浸潤(rùn)溶劑為乙醇。

在本實(shí)施例中,前述浸潤(rùn)槽1的總長(zhǎng)度為9m,總高度為48㎝,下部圓弧面直徑為30㎝,進(jìn)料口13為邊長(zhǎng)28㎝的正方形口,而出料口14為邊長(zhǎng)30㎝的正方形口。前述的浸潤(rùn)槽蓋12由不銹鋼304制作,在浸潤(rùn)槽蓋12的長(zhǎng)度方向的兩側(cè)構(gòu)成有折邊121(圖2示),內(nèi)部鑲有密封條,可與浸潤(rùn)槽1實(shí)現(xiàn)密封配合。申請(qǐng)人需要說(shuō)明的是:本發(fā)明根據(jù)需要,也可在撤去浸潤(rùn)槽蓋12的狀態(tài)下使用。前述的噴淋管4由四段長(zhǎng)度各為1.3m的節(jié)段通過(guò)卡箍活接構(gòu)成,每個(gè)節(jié)段上設(shè)置三個(gè)噴霧頭41,在需要加大噴淋量或減少?lài)娏芰繒r(shí),可以通過(guò)增加或減少前述節(jié)段來(lái)滿足適應(yīng)性變化要求。在本實(shí)施例中,兩相鄰噴霧頭41之間的間距為50㎝,共采用了12個(gè)噴霧頭41。

作為本發(fā)明提供的技術(shù)方案的技術(shù)要點(diǎn):在前述的推料螺旋片21上并且朝向前述出料口14的一側(cè)即在推料螺旋片21的左側(cè)間隔構(gòu)成有一組得以對(duì)浸潤(rùn)對(duì)象即物料翻抄的抄料板211,該一組抄料板211的形狀呈弧形并且數(shù)量有等距離間隔的兩枚、三枚或四枚。

請(qǐng)見(jiàn)圖2,在本實(shí)施例中,前述的一組抄料板211的數(shù)量為兩枚并且在推料板螺旋片21的圓周方向彼此相隔180°而形成對(duì)應(yīng)關(guān)系。依據(jù)前述,當(dāng)抄料板211的數(shù)量有三枚時(shí),那么圍繞推料螺旋片21的圓周方向彼此相隔120°,四枚時(shí)則彼此相隔90°。

圖2還清楚地示出了前述浸潤(rùn)槽1的橫截面形狀呈U字形。

作為優(yōu)選的方案,還可在前述的浸潤(rùn)槽1的外壁上設(shè)置有加熱夾套,在該加熱夾套上構(gòu)成有加熱介質(zhì)引入接口和加熱介質(zhì)引出接口,該加熱介質(zhì)引入接口和加熱介質(zhì)引出接口與加熱介質(zhì)循環(huán)供給裝置如鍋爐或其它類(lèi)似的設(shè)施管路連接,前述的加熱介質(zhì)為水。

請(qǐng)繼續(xù)見(jiàn)圖1,前述的動(dòng)力機(jī)構(gòu)3包括電機(jī)31、減速機(jī)32和減速機(jī)固定座33,電機(jī)31與減速機(jī)32傳動(dòng)連接并且由減速機(jī)32連同電機(jī)31與減速機(jī)固定座33固定,前述推料螺旋片軸2的右端通過(guò)聯(lián)軸節(jié)22與減速機(jī)32的減速機(jī)輸出軸傳動(dòng)連接,減速機(jī)固定座33在對(duì)應(yīng)于推料螺旋片軸2的右端的位置設(shè)置在前述機(jī)架上。

在本實(shí)施例中,在前述浸潤(rùn)溶劑輸送管511的管路上設(shè)置有一流量計(jì)5111和一控制閥5112,控制閥5112位于前述輸送泵出液口51與流量計(jì)5111之間,流量計(jì)5111既可顯示當(dāng)前流量,又能顯示累計(jì)流量。用于驅(qū)使前述浸潤(rùn)溶劑輸送泵5工作的電機(jī)為變頻調(diào)速電機(jī),以便自動(dòng)且定量地輸送浸潤(rùn)溶劑。

在本實(shí)施例中,前述的噴霧頭41與前述噴淋管4的軸向中心之間構(gòu)成有一夾角α,該夾角α的度數(shù)優(yōu)選為72-78°,較好地為74-76°,最好為75°,本實(shí)施例選擇75°,該角度可使噴霧頭41噴出的浸潤(rùn)液完全覆蓋浸潤(rùn)對(duì)象即物料流過(guò)的區(qū)域。

申請(qǐng)人簡(jiǎn)述本發(fā)明的使用,向進(jìn)料口13投入浸潤(rùn)對(duì)象即物料,物料如干品的中藥原材料,在動(dòng)力機(jī)構(gòu)3的電機(jī)31的工作下,由電機(jī)帶動(dòng)減速機(jī)32,由減速機(jī)32的輸出軸帶動(dòng)通過(guò)聯(lián)軸節(jié)22與輸出軸連接的推料螺旋片軸2,在推料螺旋片軸2的運(yùn)動(dòng)下由推料螺旋片21將浸潤(rùn)對(duì)象向著出料口14的方向移動(dòng),直至從出料口14行出。由于推料螺旋片21上構(gòu)成有抄料板211,因而在浸潤(rùn)對(duì)象自進(jìn)料口13向出料口14位移的全過(guò)程中由抄料板211對(duì)浸潤(rùn)對(duì)象翻抄,使浸潤(rùn)對(duì)象的整體浸潤(rùn)效果得以極致體現(xiàn)。與此同時(shí),在開(kāi)啟控制閥5112的狀態(tài)下,浸潤(rùn)溶劑輸送泵5工作,將浸潤(rùn)溶劑如前述的乙醇(即酒精)依次經(jīng)輸送泵出液口51、控制閥5112、流量計(jì)5111和進(jìn)液口61進(jìn)入浸潤(rùn)溶劑加熱器6內(nèi),由浸潤(rùn)溶劑加熱器6內(nèi)的加熱元件63(電加熱元件)加熱至約60-70℃并依次經(jīng)出液口62、出液管路621、噴淋管連接口42(圖2示)和噴淋管4,由噴霧頭41噴射至浸潤(rùn)對(duì)象。在本實(shí)施例中,前述乙醇的質(zhì)量%比濃度為60-70%。

綜上所述,本發(fā)明提供的技術(shù)方案彌補(bǔ)了已有技術(shù)中的缺憾,順利地完成了發(fā)明任務(wù),如實(shí)地兌現(xiàn)了申請(qǐng)人在上面的技術(shù)效果欄中載述的技術(shù)效果。

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