本發(fā)明涉及一種超聲波結(jié)合有機(jī)溶劑提取高分子材料裝置，屬于超聲波清洗技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

AMOLED全稱是有源矩陣有機(jī)發(fā)光二極體，是當(dāng)前世界上最為先進(jìn)的觸摸板，具有超薄、高分辨率、自發(fā)光、柔韌性、色域廣、節(jié)能等優(yōu)勢(shì)，該產(chǎn)品的研發(fā)與投入將電子顯示技術(shù)帶入一個(gè)新的時(shí)代。為此，世界上如三星電子、LG、飛利浦等都比較重視這項(xiàng)新的顯示技術(shù)。而對(duì)于AMOLED來(lái)說(shuō)，是否能達(dá)到上述優(yōu)勢(shì)，主要取決于高分子材料的提取。研究人員試驗(yàn)表明，超聲波結(jié)合有機(jī)溶劑很大程度上能提高材料的提取質(zhì)量和效率，如何將該提取技術(shù)運(yùn)用于批量生產(chǎn)就成了一個(gè)新的課題難點(diǎn)，該技術(shù)對(duì)設(shè)備的要求較高，如超聲波、提取介質(zhì)、冷卻溫度、加熱溫度、泄漏監(jiān)控、防爆、密封、耐腐等方面，因此對(duì)清洗設(shè)備制造廠家來(lái)說(shuō)如何突破這些難點(diǎn)將成為關(guān)鍵。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，提出了一種超聲波結(jié)合有機(jī)溶劑提取高分子材料裝置，本發(fā)明設(shè)備經(jīng)多次試驗(yàn)工藝、研發(fā)、設(shè)計(jì)，將實(shí)驗(yàn)室理論數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)了集中生產(chǎn)化，滿足了生產(chǎn)需求，為AMOLED基板全面投入市場(chǎng)提供了有利先機(jī)，也將電子顯示技術(shù)引領(lǐng)進(jìn)入了一個(gè)新的時(shí)期。

本發(fā)明的具體技術(shù)方案如下：

超聲波結(jié)合有機(jī)溶劑提取高分子材料裝置，包括工作槽下層，其特征在于，工作槽上層安裝在工作槽下層的上方，所述工作槽上層內(nèi)布設(shè)有工裝籃；所述工作槽下層的底部安裝有槽底排液口，所述槽底排液口連接有槽內(nèi)清理口，熱水盤管安裝在工作槽下層的底部，所述工作槽下層內(nèi)均布安裝有超生振板；所述工作槽上層的內(nèi)部安裝有上層冷凝盤管，工作槽下層的內(nèi)部安裝有槽內(nèi)冷凝管。

優(yōu)先地，所述工作槽上層的底部連接有油水分離器，所述油水分離器設(shè)有二氯甲烷回液口和水排液口。所述工作槽上層的上層安裝有密封蓋。所述工作槽上層的四周安裝有自動(dòng)監(jiān)控系統(tǒng)和自動(dòng)防爆系統(tǒng)。

本發(fā)明的有益效果：發(fā)明設(shè)備經(jīng)多次試驗(yàn)工藝、研發(fā)、設(shè)計(jì)，將實(shí)驗(yàn)室理論數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)了集中生產(chǎn)化，滿足了生產(chǎn)需求，為AMOLED基板全面投入市場(chǎng)提供了有利先機(jī)，也將電子顯示技術(shù)引領(lǐng)進(jìn)入了一個(gè)新的時(shí)期，適合推廣使用。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明超聲波結(jié)合有機(jī)溶劑提取高分子材料裝置的主視圖；

圖2為本發(fā)明超聲波結(jié)合有機(jī)溶劑提取高分子材料裝置的左視圖；

圖3為本發(fā)明超聲波結(jié)合有機(jī)溶劑提取高分子材料裝置的俯視圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

如圖所示，超聲波結(jié)合有機(jī)溶劑提取高分子材料裝置，包括工作槽下層7，工作槽上層2安裝在工作槽下層7的上方，所述工作槽上層2內(nèi)布設(shè)有工裝籃1；所述工作槽下層7的底部安裝有槽底排液口11，所述槽底排液口11連接有槽內(nèi)清理口15，熱水盤管10安裝在工作槽下層7的底部，所述工作槽下層7內(nèi)均布安裝有超生振板6；所述工作槽上層2的內(nèi)部安裝有上層冷凝盤管3，工作槽下層7的內(nèi)部安裝有槽內(nèi)冷凝管9。

工作槽上層2的底部連接有油水分離器12，所述油水分離器12設(shè)有二氯甲烷回液口13和水排液口14。所述工作槽上層2的上層安裝有密封蓋8。所述工作槽上層2的四周安裝有自動(dòng)監(jiān)控系統(tǒng)16和自動(dòng)防爆系統(tǒng)17。

通過(guò)工作槽底熱水盤管10(溫度約90°去離子水盤管隔層加熱)，使工作槽下層7內(nèi)主要為二氯甲烷的混合液迅速到達(dá)沸點(diǎn)，超生振板6震蕩各類異形材料表面，加快高分子材料與附著件剝離。結(jié)合工作槽上層2四周的上層冷凝盤管3(溫度約5°去離子水盤管隔層冷凝)，快速冷凝槽內(nèi)沸騰后的揮發(fā)混合氣體(二氯甲烷與空間水汽)，使其形成液滴附著在四周上層冷凝盤管3上，達(dá)到一定積液程度后，順流至底部工作槽上層2的收集槽內(nèi)，進(jìn)而進(jìn)入油水分離器12內(nèi)(利用二氯甲烷與水不同密度的物理特性)將二氯甲烷從水中分離出來(lái)，送至指定儲(chǔ)罐內(nèi)，分離出來(lái)的水外接自動(dòng)排放至集中處理池內(nèi)。整個(gè)蒸餾過(guò)程，均處于密封蓋8的自動(dòng)密封、槽內(nèi)自動(dòng)溫控、自動(dòng)泄漏監(jiān)控、自動(dòng)防爆系統(tǒng)的狀態(tài)下輔助完成，確保安全生產(chǎn)。蒸餾完畢后，將異形材料附著件取出，殘留在工作槽內(nèi)的顆?；虬腩w?；旌弦杭礊槭占母叻肿硬牧?，至此完成整套提取裝置的工藝流程操作，滿足了生產(chǎn)需求。

除上述實(shí)施例外，本發(fā)明還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍。