本發(fā)明涉及油液過濾裝置，尤其涉及一種真空式濾油機用冷凝裝置。

背景技術：

目前，濾油機已被廣泛地應用于石化、石油、煤炭、電力、軍工機械等行業(yè)，是去除油中水分和氣體的專用設備?？梢杂行Х乐乖谶\輸存儲以及使用過程中機械使用油混入水分和機械雜質的情況。眾所周知，不純凈的油液對機械設備的性能和壽命有一定的影響，混入水分會導致金屬表面銹蝕，降低油的粘度；混入雜質會磨損工作表面，使工作表面留下傷痕等。

真空濾油機是利用真空蒸發(fā)-濾芯過濾方法除去不純凈油中的固體雜質和水分的過濾機組。真空濾油機主要包括真空分離器和通過管道與真空分離器相連的真空泵、排油泵、粗濾器、精濾器等。油品在真空分離器內被凈化，油品中的水分水蒸氣并通過真空泵排出，實現(xiàn)油品的凈化，凈化后的油品通過油泵排出。

目前傳統(tǒng)的真空濾油機普遍采用較小的蒸發(fā)室、噴頭噴淋，致使油液中的水分不能充分蒸發(fā)，不能降低油液中的水分含量。過濾器基本采用不銹鋼網材質濾芯，雖然降低了成本，但過濾精度不高，而在超高壓輸電系統(tǒng)中細微顆粒雜質數目是衡量處理效果的重要指標。再有，冷凝裝置的冷凝效果也有待提高。

綜上，有必要提供一種設備以解決上述問題。

技術實現(xiàn)要素：

根據上述提出的技術問題，而提供一種真空式濾油機用冷凝裝置。本發(fā)明主要利用具有特定結構的冷凝裝置，對蒸發(fā)后的水汽進行冷凝，提高冷凝效率，從而起到提高分離效率，使油品具有更高品質的效果。

本發(fā)明采用的技術手段如下：

一種真空式濾油機用冷凝裝置，所述真空式濾油機包括粗濾器、加熱器、真空分離器、冷凝裝置、油泵和精濾器；其特征在于，

進油管與所述粗濾器相連通，所述粗濾器的輸出管通過管路Ⅰ進入所述加熱器，所述加熱器的輸出管通過管路Ⅱ進入所述真空分離器與所述真空分離器的霧化噴淋裝置的輸入管相連通；

所述真空分離器的上部抽氣管與所述冷凝裝置相連通，所述冷凝裝置包括進液口、出液口、冷凝介質進液口和冷凝介質出液口，所述冷凝介質進液口和所述冷凝介質出液口之間通過蛇管連通，所述蛇管為沿螺旋角度15°-30°上升的盤管；所述冷凝裝置再與后續(xù)處理裝置相連；

所述真空分離器的底部輸出管通過管路Ⅲ與所述油泵相連通再進入所述精濾器中進行進一步過濾后排出精油；

經所述油泵后，一部分油液通過管路Ⅳ與所述管路Ⅰ相連通重新進入到所述加熱器進行再循環(huán)。

進一步地，所述真空分離器內上部設有的霧化噴淋裝置的噴嘴包括均勻成列分布的第一噴嘴和第二噴嘴，所述第一噴嘴與所述第二噴嘴之間設有預設的夾角。

進一步地，所述真空分離器內中部設有用于充分霧化的閃蒸裝置。

進一步地，所述真空分離器內中下部設有充分反應的填料區(qū)。

進一步地，所述真空分離器的側面中下部還設有液位控制器。

較現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明提供的真空分離器具有特殊結構的霧化噴淋裝置，采用帶有夾角設計的噴嘴，可以使噴射更為均勻；通過中部設置的閃蒸裝置，可以有效的收集霧化油液，形成油膜，使水汽更好的蒸發(fā)；下部設有填料層，可以有效去除雜質充分反應，使油液進一步處理；另外，上部抽氣管配合冷凝裝置使用，使水汽可以更好的冷凝為后續(xù)處理做足準備，冷凝裝置的蛇管具有一定的排布角度，使得冷凝效果更為充分；再有，通過粗濾和精濾兩個過程使油液中的雜質得到充分去除。

本發(fā)明具有體積小，安全可靠，能有效保證管道的安全，過濾效果好，有效改進真空蒸發(fā)室結構，增大蒸發(fā)空間，采用全新的噴淋結構，提高蒸發(fā)效率等優(yōu)點，基于上述理由本發(fā)明可在油液處理等領域廣泛推廣。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖做以簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的結構示意圖。

圖2為本發(fā)明的霧化噴淋裝置的噴嘴示意圖。

圖3為本發(fā)明的冷凝裝置的結構示意圖。

圖中：1、進油管；2、粗濾器；3、管路Ⅰ；4、加熱器；5、管路Ⅱ；6、上部抽氣管；7、冷凝裝置；8、真空分離器；9、霧化噴淋裝置；10、閃蒸裝置；11、填料區(qū)；12、液位控制器；13、管路Ⅲ；14、油泵；15、精濾器；16、管路Ⅳ；17、第一噴嘴；18、第二噴嘴；19、進液口；20、出液口；21、冷凝介質進液口；22、冷凝介質出液口；23、蛇管。

具體實施方式

為使本發(fā)明實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

如圖1所示，一種真空式濾油機用冷凝裝置，包括：粗濾器2、加熱器4、真空分離器8、冷凝裝置7、油泵14和精濾器15；

進油管1與所述粗濾器2相連通，所述粗濾器2的輸出管通過管路Ⅰ3進入所述加熱器4，所述加熱器4的輸出管通過管路Ⅱ5進入所述真空分離器8與所述真空分離器8的霧化噴淋裝置9的輸入管相連通；

所述真空分離器8的上部抽氣管6與所述冷凝裝置7相連通，如圖3所示，所述冷凝裝置7包括進液口19、出液口20、冷凝介質進液口21和冷凝介質出液口22，所述冷凝介質進液口21和所述冷凝介質出液口22之間通過蛇管23連通，所述蛇管23為沿螺旋角度15°-30°上升的盤管；所述冷凝裝置7再與后續(xù)處理裝置相連；

所述真空分離器8的底部輸出管通過管路Ⅲ13與所述油泵14相連通再進入所述精濾器15中進行進一步過濾后排出精油；

經所述油泵14后，一部分油液通過管路Ⅳ16與所述管路Ⅰ3相連通重新進入到所述加熱器4中進行再循環(huán)。

如圖2所示，所述真空分離器8內上部設有的霧化噴淋裝置9的噴嘴包括均勻成列分布的第一噴嘴17和第二噴嘴18，所述第一噴嘴17與所述第二噴嘴18之間設有預設的夾角。

所述真空分離器8內中部設有用于充分霧化的閃蒸裝置10。

所述真空分離器8內中下部設有充分反應的填料區(qū)11。

所述真空分離器8的側面中下部還設有液位控制器12。

最后應說明的是：以上各實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發(fā)明各實施例技術方案的范圍。