本發(fā)明涉及優(yōu)級酒精的生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其是涉及一種雙粗塔生產(chǎn)優(yōu)級酒精的差壓蒸餾節(jié)能裝置及其生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

通過對谷物、木薯及糖質(zhì)原料的發(fā)酵和蒸餾處理可以制得食用酒精。隨著國家對食用酒精標(biāo)準(zhǔn)的提高、國內(nèi)水資源狀況的惡化及全球能源的日益緊張，尋求一種能夠提高食用酒精質(zhì)量、合理充分的利用水資源和降低生產(chǎn)食用酒精能耗的新工藝成為當(dāng)務(wù)之急。中國專利CN200710030550.8涉及一種優(yōu)級食用酒精五塔二級差壓蒸餾裝置及其工藝，該工藝采用多級差壓熱耦合能量匹配技術(shù)，噸優(yōu)級食用酒精產(chǎn)品的蒸汽消耗為2.2～2.5噸，噸產(chǎn)品消耗冷卻水為90～120噸，其生產(chǎn)的優(yōu)級酒精各項技術(shù)指標(biāo)符合國家規(guī)定的優(yōu)級食用酒精標(biāo)準(zhǔn)。但傳統(tǒng)的優(yōu)級酒精生產(chǎn)裝置，如中國專利CN200710030550.8中優(yōu)級酒精生產(chǎn)裝置，普遍能耗較大，隨著國家能源及水資源狀況的惡化及全球能源的日益緊張，有必要對食用酒精生產(chǎn)能耗進(jìn)一步優(yōu)化，尋找到能源和水資源利用更為合理的新工藝。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于此，有必要提供一種能夠降低能耗的雙粗塔生產(chǎn)優(yōu)級酒精的差壓蒸餾節(jié)能裝置及其生產(chǎn)工藝。

一種雙粗塔生產(chǎn)優(yōu)級酒精的差壓蒸餾節(jié)能裝置，包括通過管道連通的粗餾塔、水洗塔、精餾塔、甲醇塔及回收塔，所述粗餾塔包括第一粗餾塔和第二粗餾塔，所述差壓蒸餾節(jié)能裝置還包括第一醪液預(yù)熱器、第二醪液預(yù)熱器、第三醪液預(yù)熱器及第四醪液預(yù)熱器；其中，

所述第一醪液預(yù)熱器的冷端入口為成熟醪液入口，所述第一醪液預(yù)熱器的冷端出口與所述第二醪液預(yù)熱器的冷端入口連通，所述第二醪液預(yù)熱器的冷端出口與所述第三醪液預(yù)熱器的冷端入口連通，所述第三醪液預(yù)熱器的冷端出口與所述第一粗餾塔的進(jìn)料口連通；所述第一醪液預(yù)熱器的熱端入口與所述第一粗餾塔的頂部酒汽管道連通；所述第二醪液預(yù)熱器的熱端入口與所述回收塔的頂部酒汽管道連通，熱端出口與所述回收塔的回流口連通；所述第三醪液預(yù)熱器的熱端入口與所述第一粗餾塔的底部出口管道連通；第一粗餾塔的側(cè)線采出管口與所述第四醪液預(yù)熱器的冷端入口連通，所述第四醪液預(yù)熱器的冷端出口與所述第二粗餾塔的進(jìn)料口連通，所述第四醪液預(yù)熱器的熱端入口與所述第二粗餾塔的底部廢醪液管道連通，所述第四醪液預(yù)熱器的熱端出口與所述第一粗餾塔的底部塔釜連通。

在其中一個實施例中，所述差壓蒸餾節(jié)能裝置還包括粗酒罐；所述第一粗餾塔、所述第二粗餾塔、所述水洗塔、所述甲醇塔及所述回收塔的外部均連接有用于提供熱量的再沸器，分別為第一粗餾塔再沸器、第二粗餾塔再沸器、水洗塔再沸器、甲醇塔再沸器及回收塔再沸器；其中，

所述第一粗餾塔再沸器的熱端入口與所述第二粗餾塔的頂部酒汽管道連通，熱端出口與所述粗酒罐連通；

所述精餾塔的頂部酒汽管道依次與所述第二粗餾塔再沸器的熱端入口、所述回收塔再沸器的熱端入口及所述水洗塔再沸器的熱端入口串聯(lián)；所述第二粗餾塔再沸器的熱端出口、所述水洗塔再沸器的熱端出口及所述回收塔再沸器的熱端出口分別與所述精餾塔的回流口連通；

所述甲醇塔再沸器的熱端入口與所述水洗塔的頂部酒汽管道連通，熱端出口的一部分與所述水洗塔的回流口連通，一部分輸出雜酒；

所述回收塔與所述粗酒罐連通。

在其中一個實施例中，所述差壓蒸餾節(jié)能裝置還包括第一粗餾塔冷凝器、粗酒預(yù)熱器、淡酒預(yù)熱器、雜酒罐及雜酒預(yù)熱器；其中，

所述第一醪液預(yù)熱器的熱端出口設(shè)有氣相出口和液相出口，其中，所述氣相出口與所述第一粗餾塔冷凝器連通，所述第一粗餾塔冷凝器與所述液相出口均與所述粗酒罐的入口管道連通；

所述粗酒罐的出口管道與所述粗酒預(yù)熱器及所述水洗塔依次串聯(lián)；

所述水洗塔的底部出口管道與所述淡酒預(yù)熱器及所述精餾塔依次串聯(lián)；

所述精餾塔的底部出口管道與所述淡酒預(yù)熱器的熱端入口連通，所述淡酒預(yù)熱器的熱端出口與所述水洗塔及所述粗酒預(yù)熱器連通；

所述雜酒罐的出口管道與所述雜酒預(yù)熱器及所述回收塔依次串聯(lián)，所述雜酒預(yù)熱器的熱端入口與所述回收塔的底部出口管道連通。

在其中一個實施例中，所述差壓蒸餾節(jié)能裝置還包括雜醇油冷卻器及雜醇油分離器；所述回收塔、所述雜醇油冷卻器及所述雜醇油分離器之間通過管道依次循環(huán)連接。

在其中一個實施例中，所述差壓蒸餾節(jié)能裝置還包括甲醇塔冷凝器；所述甲醇塔的頂部酒汽管道及回流入口與所述甲醇塔冷凝器循環(huán)連通。

一種優(yōu)級酒精的生產(chǎn)工藝，使用上述任一實施例所述的雙粗塔生產(chǎn)優(yōu)級酒精的差壓蒸餾節(jié)能裝置進(jìn)行生產(chǎn)。

在其中一個實施例中，所述第一粗餾塔的塔頂采用負(fù)壓操作，所述第二粗餾塔的塔頂采用微負(fù)壓或微正壓操作，所述水洗塔的塔頂采用微負(fù)壓或微正壓操作，所述精餾塔的塔頂采用正壓操作，所述甲醇塔的塔頂采用負(fù)壓操作，所述回收塔的塔頂采用常壓操作。

在其中一個實施例中，所述第一粗餾塔的塔頂操作壓力為-50～-20kPa，塔頂溫度50～60℃，塔底溫度70～85℃；

所述第二粗餾塔的塔頂操作壓力為-20～30kPa，塔頂溫度90～100℃，塔底溫度95～108℃；

所述水洗塔的塔頂操作壓力為-10～20kPa，塔頂溫度90～105℃，塔底溫度90～105℃；

所述精餾塔的塔頂操作壓力為180～320kPa，塔頂溫度105～120℃，塔底溫度130～155℃；

所述甲醇塔的塔頂操作壓力為-50～10kPa，塔頂溫度60～80℃，塔底溫度70～100℃；

所述回收塔的塔頂操作壓力為0～30kPa，塔頂溫度70～80℃，塔底溫度100～115℃。

在其中一個實施例中，所述生產(chǎn)工藝具體包括如下步驟：

從發(fā)酵工段來的成熟醪液，經(jīng)過第一醪液預(yù)熱器、第二醪液預(yù)熱器及第三醪液預(yù)熱器預(yù)熱后進(jìn)入第一粗餾塔，成熟醪液通過第一粗餾塔的頂部側(cè)線采出裝置采出一部分，經(jīng)第四醪液預(yù)熱器預(yù)熱后進(jìn)入第二粗餾塔，第一粗餾塔頂部酒汽在第一醪液預(yù)熱器中冷凝，未冷凝酒汽在第一粗餾塔冷凝器中全部冷凝，第一粗餾塔冷凝器中酒汽冷凝液進(jìn)入粗酒罐，第一粗餾塔底部廢醪液在第三醪液預(yù)熱器中用于預(yù)熱成熟醪液后去廢水處理工段；第二粗餾塔的頂部酒汽在第一粗餾塔再沸器中冷凝，冷凝液進(jìn)入粗酒罐，第二粗餾塔底部廢醪液在第四醪液預(yù)熱器中用于預(yù)熱成熟醪液后去第一粗餾塔的塔釜，與第一粗餾塔的塔釜廢醪液一起外排；粗酒罐中的粗酒經(jīng)粗酒預(yù)熱器預(yù)熱后進(jìn)入水洗塔，水洗塔頂部酒汽在甲醇塔再沸器中冷凝，冷凝液采出部分雜酒后回流至水洗塔頂部，從水洗塔底部出來的淡酒，經(jīng)淡酒預(yù)熱器預(yù)熱后進(jìn)入精餾塔中；精餾塔頂部酒汽依次在第二粗餾塔再沸器、回收塔再沸器及水洗塔再沸器中冷凝，冷凝液回流至精餾塔頂部，從精餾塔中上部塔板采出半成品酒精進(jìn)入甲醇塔；甲醇塔頂部酒汽經(jīng)循環(huán)冷卻水冷凝，冷凝液采出部分工業(yè)酒精后回流至甲醇塔頂部，從甲醇塔底部采出合格的優(yōu)級成品酒精，經(jīng)冷卻后送入成品罐區(qū)；從水洗塔回流、精餾塔中部采出的雜酒進(jìn)入雜酒罐，經(jīng)雜酒預(yù)熱器預(yù)熱后進(jìn)入回收塔；從回收塔中部采出富含雜醇油的酒精，經(jīng)雜醇油冷卻器冷卻后進(jìn)入雜醇油分離器，在雜醇油分離器中通過加入稀釋水分離掉雜醇油，分離雜醇油后的淡酒則進(jìn)入回收塔回蒸，從回收塔頂部采出的酒液進(jìn)入粗酒罐。

在其中一個實施例中，所述精餾塔由來自鍋爐的一次蒸汽提供熱負(fù)荷。

上述雙粗塔生產(chǎn)優(yōu)級酒精的差壓蒸餾節(jié)能裝置及其生產(chǎn)工藝通過使用雙粗餾塔，第一粗餾塔的頂部酒汽、回收塔的頂部酒汽、第一粗餾塔的底部廢醪液可分別用于第一醪液預(yù)熱器、第二醪液預(yù)熱器及第三醪液預(yù)熱器中的成熟醪液進(jìn)行預(yù)熱，第二粗餾塔的底部廢醪液通過第四醪液預(yù)熱器后可用于第四醪液預(yù)熱器中的成熟醪液進(jìn)行預(yù)熱，并降溫后進(jìn)入第一粗餾塔的塔釜，與第一粗餾塔塔釜中的廢醪液一起經(jīng)過第三醪液預(yù)熱器后排出。該裝置及生產(chǎn)工藝通過配置兩個粗餾塔生產(chǎn)優(yōu)級食用酒精，能夠充分利用第一粗餾塔及回收塔的頂部酒汽以及第一粗餾塔、第二粗餾塔的底部廢醪液的熱量對成熟醪液進(jìn)行預(yù)熱，采用差壓多效熱耦合工藝優(yōu)化蒸餾系統(tǒng)能量消耗，能夠顯著降低裝置能耗，具有節(jié)省能源的有益效果。

此外，精餾塔塔頂?shù)木凭羝来瓮ㄟ^第二粗餾塔再沸器、回收塔再沸器、水洗塔再沸器間接加熱第二粗餾塔、回收塔、水洗塔；第二粗餾塔頂部酒汽通過第一粗餾塔再沸器間接加熱第一粗餾塔；水洗塔酒汽通過甲醇塔再沸器間接加熱甲醇塔；精餾塔廢水先通過淡酒預(yù)熱器預(yù)熱精餾塔淡酒進(jìn)料，再分為兩部分，一部分作為水洗塔洗滌用水，剩余部分預(yù)熱水洗塔粗酒進(jìn)料后作為其他車間的工藝用水或外排，可以進(jìn)一步充分利用酒汽等熱量對其他部件進(jìn)行加熱，達(dá)到節(jié)省能耗的目的。

該裝置及生產(chǎn)工藝較之傳統(tǒng)的優(yōu)級酒精生產(chǎn)裝置，其能量消耗可降低到1.8噸蒸汽/噸成品酒精，循環(huán)水消耗可降低到80噸/噸成品酒精，比目前僅配置單粗塔的五塔差壓生產(chǎn)優(yōu)級食用酒精的蒸餾工藝節(jié)能約20％。

附圖說明

圖1為一實施例的雙粗塔生產(chǎn)優(yōu)級酒精的差壓蒸餾節(jié)能裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中箭頭表示液體和/或蒸汽的流向。

附圖標(biāo)記說明如下：

1：第一醪液預(yù)熱器；2：第二醪液預(yù)熱器；3：第三醪液預(yù)熱器；4：第一粗餾塔；5：第一粗餾塔再沸器；6：第一粗餾塔冷凝器；7：第四醪液預(yù)熱器；8：第二粗餾塔；9：第二粗餾塔再沸器；10：粗酒罐；11：粗酒預(yù)熱器；12：水洗塔；13：水洗塔再沸器；14：淡酒預(yù)熱器；15：精餾塔；16：甲醇塔；17：甲醇塔再沸器；18：甲醇塔冷凝器；19：雜酒罐；20：雜酒預(yù)熱器；21：回收塔；22：回收塔再沸器；23：雜醇油冷凝器；24：雜醇油分離器。

具體實施方式

為了便于理解本發(fā)明，下面將參照相關(guān)附圖對本發(fā)明進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了本發(fā)明的較佳實施例。但是，本發(fā)明可以以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本發(fā)明的公開內(nèi)容的理解更加透徹全面。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。本文所使用的術(shù)語“和/或”包括一個或多個相關(guān)的所列項目的任意的和所有的組合。

如圖1所示，一實施例的雙粗塔生產(chǎn)優(yōu)級酒精的差壓蒸餾節(jié)能裝置包括第一醪液預(yù)熱器1、第二醪液預(yù)熱器2、第三醪液預(yù)熱器3、第一粗餾塔4、第一粗餾塔再沸器5、第一粗餾塔冷凝器6、第四醪液預(yù)熱器7、第二粗餾塔8、第二粗餾塔再沸器9、粗酒罐10、粗酒預(yù)熱器11、水洗塔12、水洗塔再沸器13、淡酒預(yù)熱器14、精餾塔15、甲醇塔16、甲醇塔再沸器17、甲醇塔冷凝器18、雜酒罐19、雜酒預(yù)熱器20、回收塔21、回收塔再沸器22、雜醇油冷凝器23及雜醇油分離器24。本實施例的第一醪液預(yù)熱器1、第二醪液預(yù)熱器2、第三醪液預(yù)熱器3構(gòu)成三級醪液預(yù)熱系統(tǒng)。粗餾塔有兩個，分別為上述第一粗餾塔4和第二粗餾塔8。本實施例的差壓蒸餾節(jié)能裝置的相應(yīng)設(shè)備之間均通過管道等連接機(jī)構(gòu)連通。

具體的，在本實施例中，第一醪液預(yù)熱器1的冷端入口為成熟醪液入口，第一醪液預(yù)熱器1的冷端出口與第二醪液預(yù)熱器2的冷端入口連通，第二醪液預(yù)熱器2的冷端出口與第三醪液預(yù)熱器3的冷端入口連通，第三醪液預(yù)熱器3的冷端出口與第一粗餾塔4的進(jìn)料口連通。第一醪液預(yù)熱器1的熱端入口與第一粗餾塔4的頂部酒汽管道連通。第二醪液預(yù)熱器2的熱端入口與回收塔21的頂部酒汽管道連通，熱端出口與回收塔21的回流口連通，用于輸出部分工業(yè)酒精。第三醪液預(yù)熱器3的熱端入口與第一粗餾塔4的底部出口管道連通。第一粗餾塔4的側(cè)線采出管口與第四醪液預(yù)熱器7的冷端入口連通，第四醪液預(yù)熱器7的冷端出口與第二粗餾塔8的進(jìn)料口連通，第四醪液預(yù)熱器7的熱端入口與第二粗餾塔8的底部廢醪液管道連通，第四醪液預(yù)熱器7的熱端出口與第一粗餾塔4的底部塔釜連通。

第一粗餾塔再沸器5、第二粗餾塔再沸器9、水洗塔再沸器13、甲醇塔再沸器17及回收塔再沸器22分別連接在第一粗餾塔4、第二粗餾塔8、水洗塔12、甲醇塔16及回收塔21的外部，以給相應(yīng)的設(shè)備提供再沸熱量。在本實施例中，第一粗餾塔再沸器5相當(dāng)于第二粗餾塔8的酒汽冷凝器，第二粗餾塔再沸器9、回收塔再沸器21級水洗塔再沸器13分別相當(dāng)于精餾塔15酒汽的第一冷凝器、第二冷凝器和第三冷凝器，甲醇塔再沸器17相當(dāng)于水洗塔12的酒汽冷凝器。

具體的，第一粗餾塔再沸器5的熱端入口與第二粗餾塔8的頂部酒汽管道連通，熱端出口與粗酒罐10連通。精餾塔15的頂部酒汽管道依次與第二粗餾塔再沸器9的熱端入口、回收塔再沸器22的熱端入口及水洗塔再沸器13的熱端入口串聯(lián)。第二粗餾塔再沸器9的熱端出口、水洗塔再沸器13的熱端出口及回收塔再沸器22的熱端出口分別與精餾塔15的回流口連通。甲醇塔再沸器17的熱端入口與水洗塔12的頂部酒汽管道連通，熱端出口的一部分與水洗塔12的回流口連通，一部分輸出雜酒?；厥账?1的塔頂與粗酒罐10連通。精餾塔15的中部出口也用于輸出雜酒。

第一醪液預(yù)熱器1的熱端出口設(shè)有氣相出口和液相出口，其中，氣相出口與第一粗餾塔冷凝器6連通，第一粗餾塔冷凝器6與液相出口均與粗酒罐10的入口管道連通。粗酒罐10的出口管道與粗酒預(yù)熱器11及水洗塔12依次串聯(lián)。水洗塔12的底部出口管道與淡酒預(yù)熱器14及精餾塔15依次串聯(lián)。精餾塔15的底部出口管道與淡酒預(yù)熱器14的熱端入口連通，淡酒預(yù)熱器14的熱端出口與水洗塔12及粗酒預(yù)熱器11連通。雜酒罐19的出口管道與雜酒預(yù)熱器20及回收塔21依次串聯(lián)，雜酒預(yù)熱器20的熱端入口與回收塔21的底部出口管道連通。

回收塔21、雜醇油冷凝器23及雜醇油分離器24之間通過管道依次循環(huán)連接。具體的，回收塔21的中部采出管口與雜醇油冷凝器23的熱端入口相連通，雜醇油冷凝器23的熱端出口與雜醇油分離器24相連通，雜醇油分離器24的底部出口管道與回收塔21相連通。

甲醇塔16的頂部酒汽管道及回流入口之間通過甲醇塔冷凝器18循環(huán)連通，從甲醇塔冷凝器18出來的冷凝液可以輸出部分工業(yè)酒精后回流至甲醇塔16內(nèi)。

本實施例還提供了一種使用上述雙粗塔生產(chǎn)優(yōu)級酒精的差壓蒸餾節(jié)能裝置進(jìn)行優(yōu)級酒精生產(chǎn)的工藝，該生產(chǎn)工藝在操作過程中，具體包括如下步驟：

從發(fā)酵工段來的成熟醪液，經(jīng)過第一醪液預(yù)熱器1、第二醪液預(yù)熱器2及第三醪液預(yù)熱器3預(yù)熱后進(jìn)入第一粗餾塔4，成熟醪液通過第一粗餾塔4的頂部側(cè)線采出裝置采出一部分，經(jīng)第四醪液預(yù)熱器7預(yù)熱后進(jìn)入第二粗餾塔8，第一粗餾塔4頂部酒汽在第一醪液預(yù)熱器1中冷凝，未冷凝酒汽在第一粗餾塔冷凝器6中全部冷凝，第一粗餾塔冷凝器6中酒汽冷凝液進(jìn)入粗酒罐10，第一粗餾塔4底部廢醪液在第三醪液預(yù)熱器3中用于預(yù)熱成熟醪液后去廢水處理工段。第二粗餾塔8的頂部酒汽在第一粗餾塔再沸器5中冷凝，冷凝液進(jìn)入粗酒罐10，第二粗餾塔8底部廢醪液在第四醪液預(yù)熱器7中用于預(yù)熱成熟醪液后去第一粗餾塔4的塔釜，與第一粗餾塔4的塔釜廢醪液一起外排。粗酒罐10中的粗酒經(jīng)粗酒預(yù)熱器11預(yù)熱后進(jìn)入水洗塔12，水洗塔12頂部酒汽在甲醇塔再沸器17中冷凝，冷凝液采出部分雜酒后回流至水洗塔12頂部，從水洗塔12底部出來的淡酒，經(jīng)淡酒預(yù)熱器14預(yù)熱后進(jìn)入精餾塔15中。精餾塔15頂部酒汽依次在第二粗餾塔再沸器9、回收塔再沸器22及水洗塔再沸器13中冷凝，冷凝液回流至精餾塔15頂部，從精餾塔15中上部塔板采出半成品酒精進(jìn)入甲醇塔16。甲醇塔16頂部酒汽經(jīng)甲醇塔冷凝器18中的循環(huán)冷卻水冷凝，冷凝液采出部分工業(yè)酒精后回流至甲醇塔16頂部，從甲醇塔16底部采出合格的優(yōu)級成品酒精，經(jīng)冷卻后送入成品罐區(qū)。從水洗塔12回流(經(jīng)由甲醇再沸器17中回流)、精餾塔15中部采出的雜酒進(jìn)入雜酒罐19，經(jīng)雜酒預(yù)熱器20預(yù)熱后進(jìn)入回收塔21。從回收塔21中部采出富含雜醇油的酒精，經(jīng)雜醇油冷凝器23冷卻后進(jìn)入雜醇油分離器24，在雜醇油分離器24中通過加入稀釋水分離掉雜醇油，分離雜醇油后的淡酒則進(jìn)入回收塔21回蒸，從回收塔21頂部采出的酒液進(jìn)入粗酒罐10。

在本實施例中，第一粗餾塔4的塔頂采用負(fù)壓操作，第二粗餾塔8的塔頂采用微負(fù)壓或微正壓操作，水洗塔12的塔頂采用微負(fù)壓或微正壓操作，精餾塔15的塔頂采用正壓操作，甲醇塔16的塔頂采用負(fù)壓操作，回收塔21的塔頂采用常壓操作。

具體的，精餾塔15由來自鍋爐的一次蒸汽提供熱負(fù)荷。第一粗餾塔4的塔頂操作壓力為-50～-20kPa，塔頂溫度50～60℃，塔底溫度70～85℃。第二粗餾塔8的塔頂操作壓力為-20～30kPa，塔頂溫度90～100℃，塔底溫度95～108℃。水洗塔12的塔頂操作壓力為-10～20kPa，塔頂溫度90～105℃，塔底溫度90～105℃。精餾塔15的塔頂操作壓力為180～320kPa，塔頂溫度105～120℃，塔底溫度130～155℃。甲醇塔16的塔頂操作壓力為-50～10kPa，塔頂溫度60～80℃，塔底溫度70～100℃?；厥账?1的塔頂操作壓力為0～30kPa，塔頂溫度70～80℃，塔底溫度100～115℃。

本實施例的雙粗塔生產(chǎn)優(yōu)級酒精的差壓蒸餾節(jié)能裝置及其生產(chǎn)工藝的能量耦合方式為：精餾塔15由來自鍋爐的一次蒸汽提供熱負(fù)荷；精餾塔15塔頂?shù)木凭羝来瓮ㄟ^第二粗餾塔再沸器9、回收塔再沸器22、水洗塔再沸器13間接加熱第二粗餾塔8、回收塔21、水洗塔12；第二粗餾塔8酒汽通過第一粗餾塔再沸器5間接加熱第一粗餾塔4；水洗塔12酒汽通過甲醇塔再沸器17間接加熱甲醇塔16；第一粗餾塔4頂部酒汽、回收塔21頂部酒汽、第一粗餾塔4底部廢醪液可對成熟醪液進(jìn)行一級、二級、三級預(yù)熱，第二粗餾塔8底部廢醪通過第四醪液預(yù)熱器7預(yù)熱進(jìn)入第二粗餾塔8的醪液，降溫后輸送至第一粗餾塔4的塔釜，廢醪液統(tǒng)一從第一粗餾塔4塔釜排出去廢水處理工段；精餾塔15廢水先通過淡酒預(yù)熱器14預(yù)熱進(jìn)入精餾塔15的淡酒，再分為兩部分，一部分作為水洗塔12洗滌用水，剩余部分預(yù)熱水洗塔12粗酒進(jìn)料后作為其他車間的工藝用水或外排。

本實施例的雙粗塔生產(chǎn)優(yōu)級酒精的差壓蒸餾節(jié)能裝置配置兩個粗餾塔生產(chǎn)優(yōu)級食用酒精，采用差壓多效熱耦合工藝優(yōu)化蒸餾系統(tǒng)能量消耗，能量消耗可降低到1.8噸蒸汽/噸成品酒精，循環(huán)水消耗可降低到80噸/噸成品酒精，比目前僅配置單粗塔的五塔差壓生產(chǎn)優(yōu)級食用酒精的蒸餾工藝節(jié)能約20％。

以上所述實施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說明書記載的范圍。

以上所述實施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。