本發(fā)明屬于膜分離技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種提純淀粉糖化液的膜分離方法。

背景技術(shù)：

糖化是以淀粉為原料制備葡萄糖、麥芽糖等淀粉糖的關(guān)鍵工藝步驟，目的是通過糖化酶的作用，將淀粉、糊精中的直鏈結(jié)構(gòu)切割成單糖分子，可以逐漸生成葡萄糖、麥芽糖等，一般可以得到純度為95%左右的葡萄糖，這個(gè)純度與生產(chǎn)藥品級、食品級的晶體葡萄糖產(chǎn)品相差比較大，必須經(jīng)過提純工藝技術(shù)，才能達(dá)到要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種工藝簡單、分離純度高的提純淀粉糖化液的膜分離方法。

本發(fā)明技術(shù)方案是一種提純淀粉糖化液的膜分離方法，包括以下步驟：

步驟一：超濾膜連續(xù)去雜，將淀粉糖化液依次輸送到裝有不銹鋼濾網(wǎng)的自動排渣和自動清洗的固液分離設(shè)備和連續(xù)的超濾膜去雜裝置中進(jìn)行除雜；

步驟二：離子膜連續(xù)脫鹽，將步驟一所得的過濾液輸送到連續(xù)離子膜脫鹽裝置中，進(jìn)行連續(xù)脫鹽工作；

步驟三：納濾膜連續(xù)提純，將步驟二所得的淀粉糖化液輸送到連續(xù)納濾膜分離裝置中，同時(shí)加水洗慮，分別收集透過液和截留液；

步驟四：處理，將收集到的透過液經(jīng)蒸汽蒸發(fā)濃縮或冷卻結(jié)晶制得高純度的葡萄糖產(chǎn)品，將收集到的截留液經(jīng)蒸汽蒸發(fā)制得液體低聚糖。

優(yōu)選的，步驟一中所述不銹鋼濾網(wǎng)的目數(shù)在160至260之間，連續(xù)超濾膜的膜孔徑為0.7-1.1mm。

優(yōu)選的，所述連續(xù)超濾膜的材質(zhì)為聚酰胺材質(zhì)。

優(yōu)選的，所述連續(xù)離子膜為異相離子交換膜。

優(yōu)選的，步驟三中所述連續(xù)納濾膜分離裝置的膜前壓力為2-4MPa，淀粉糖化液的干物濃度為26-32%，材料溫度為35-45℃。

本發(fā)明是一種提純淀粉糖化液的膜分離方法，首先采用連續(xù)超濾膜去雜裝置去雜，將淀粉糖化液中的可見、懸浮和可溶性的蛋白、膠質(zhì)等雜質(zhì)去除，再采用連續(xù)離子膜脫鹽裝置降低糖化液的電導(dǎo)率，然后采用連續(xù)納濾膜將淀粉糖化液中的麥芽糖、異麥芽糖、糊精等大分子物質(zhì)截留住，收集到的透過液的葡萄糖純度可以達(dá)到99.5%。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明是一種提純淀粉糖化液的膜分離方法，方法成本低、工藝簡單、經(jīng)濟(jì)效益高，適合大規(guī)模生產(chǎn)，操作簡單、提純幅度大，符合制備醫(yī)藥、食品級葡萄糖的要求，本發(fā)明方案在提純淀粉糖化液的同時(shí)還可以得到液體低聚糖等副產(chǎn)品。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種提純淀粉糖化液的膜分離方法的工藝流程圖。

具體實(shí)施方式

為便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解本發(fā)明方案，現(xiàn)結(jié)合說明書附圖對本發(fā)明技術(shù)方案作進(jìn)一步具體說明。

如圖1所示，本發(fā)明方案是一種提純淀粉糖化液的膜分離方法，包括以下步驟：

步驟一：超濾膜連續(xù)去雜，將淀粉糖化液依次輸送到裝有不銹鋼濾網(wǎng)的自動排渣和自動清洗的固液分離設(shè)備和連續(xù)的超濾膜去雜裝置中進(jìn)行除雜；

步驟二：離子膜連續(xù)脫鹽，將步驟一所得的過濾液輸送到連續(xù)離子膜脫鹽裝置中，進(jìn)行連續(xù)脫鹽工作；

步驟三：納濾膜連續(xù)提純，將步驟二所得的淀粉糖化液輸送到連續(xù)納濾膜分離裝置中，同時(shí)加水洗慮，分別收集透過液和截留液；

步驟四：處理，將收集到的透過液經(jīng)蒸汽蒸發(fā)濃縮或冷卻結(jié)晶制得高純度的葡萄糖產(chǎn)品，將收集到的截留液經(jīng)蒸汽蒸發(fā)制得液體低聚糖。

步驟一中所述不銹鋼濾網(wǎng)的目數(shù)在160至260之間，連續(xù)超濾膜的膜孔徑為0.7-1.1mm。所述連續(xù)超濾膜的材質(zhì)為聚酰胺材質(zhì)。所述連續(xù)離子膜為異相離子交換膜。步驟三中所述連續(xù)納濾膜分離裝置的膜前壓力為2-4MPa，淀粉糖化液的干物濃度為26-32%，材料溫度為35-45℃。

本發(fā)明是一種提純淀粉糖化液的膜分離方法，通過連續(xù)超濾膜去雜裝置對淀粉糖化液進(jìn)行去雜處理，再用連續(xù)離子膜脫鹽裝置進(jìn)行脫鹽，然后用納濾膜工藝進(jìn)行連續(xù)提純，得到高純度的葡萄糖產(chǎn)品和液體低聚糖副產(chǎn)品，本發(fā)明技術(shù)工藝簡單、經(jīng)濟(jì)效益高、提純幅度大，適合大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)，符合制備醫(yī)藥、食品級葡萄糖的要求。

本發(fā)明方案在上面結(jié)合附圖對發(fā)明進(jìn)行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。