專利名稱：高de值糖化液沸騰法制全糖粉的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種全糖粉的制備方法。
以淀粉制葡萄糖一般均是通過糖化液的凈化、濃縮、結(jié)晶、再離心分離，獲得結(jié)晶葡萄糖顆粒。目前市售的商品口服葡萄糖即此品種。這種結(jié)晶離心工藝由于離心工序分出了副產(chǎn)品母液，從而葡萄糖收率只有糖液的60％左右。
全糖粉是葡萄糖的一個品種，國外把這種全糖粉作為食品工業(yè)和醫(yī)藥工業(yè)的原料。目前市場上的全糖粉是由糖化液經(jīng)凈化、濃縮、直接干燥獲得的固體葡萄糖塊，然后再切削、粉碎獲得。如《淀粉衍生物生產(chǎn)應(yīng)用新技術(shù)交流會會刊》中的“全糖粉的生產(chǎn)及應(yīng)用”一文中公開的全糖粉的生產(chǎn)工藝流程，即采用切削機將固體葡萄糖塊粉碎成粉末。由于其不經(jīng)過結(jié)晶分離工序，故不產(chǎn)生母液，所以收率大大提高，成本比結(jié)晶分離法大幅度降低。但這種方法由于高DE值的葡萄糖無法直接用普通的噴霧干燥法進行干燥，必須先將糖化液濃縮后先使其成塊，再切削、干燥、粉碎成粉，工藝復(fù)雜，勞動條件差。
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種將高DE值的葡萄糖液直接噴霧造粒的方法。
本發(fā)明的技術(shù)方案是將淀粉用耐高溫α淀粉酶液化、用高轉(zhuǎn)化率糖化酶糖化、DE值達97以上、活性碳脫色、離子交換、凈化、再濃縮成濃度為65-75％的糖漿，在50-70℃的溫度下噴入噴霧干燥造粒塔，從塔底由通風(fēng)機吹入溫度為120℃以下的熱風(fēng)，使糖漿霧粒在塔中呈懸浮沸騰狀態(tài)，形成細小顆粒，再落入塔底，排出塔外，塔高不低于5米。
固體切削法是將濃度為80％以上的糖漿固化成塊，切削成小細片，再干燥粉碎得成品。工藝復(fù)雜，粉碎車間粉塵飛揚，勞動環(huán)境很差，糖漿中糖的回收率為90％左右。而懸浮沸騰法噴霧造粒法將濃度為65-75％的糖漿直接噴霧造粒得糖粉，大大簡化了生產(chǎn)工藝，改善了勞動條件。糖漿中糖的回收率達98％以上。
實施例將濃度為70％的糖漿在60℃的溫度下噴入高度為5米的噴霧干燥造粒塔，從塔底由通風(fēng)機吹入溫度為100℃以下的熱風(fēng)。糖漿霧粒在塔中呈懸浮沸騰狀態(tài)，形成細小顆粒，得全糖粉195kg。
權(quán)利要求
一種將高DE值淀粉糖漿制成全糖粉的方法，其特征在于將濃度為65-75％的糖漿，在50-70℃的溫度下噴入噴霧干燥造粒塔，從塔底由通風(fēng)機吹入溫度為120℃以下的熱風(fēng)，使糖漿霧粒在塔中呈懸浮沸騰狀態(tài)，形成細小顆粒，再落入塔底，排出塔外，塔高不低于5米。
全文摘要
本發(fā)明屬于一種全糖粉的制備方法。將濃度為65—75%的糖漿,在50—70℃的溫度下噴入噴霧干燥造粒塔,從塔底由通風(fēng)機吹入溫度為120℃以下的熱風(fēng),使糠漿霧粒在塔中呈懸浮沸騰狀態(tài),形成細小顆粒,再落入塔底,排出塔外。本發(fā)明將糖漿直接噴霧造粒得糖粉,大大簡化了生產(chǎn)工藝,改善了勞動條件,糖漿中糖的回收率達98%以上。
文檔編號C13K1/10GK1203278SQ9711234
公開日1998年12月30日 申請日期1997年6月23日 優(yōu)先權(quán)日1997年6月23日
發(fā)明者尤新, 白義 申請人:中國發(fā)酵工業(yè)協(xié)會淀粉糖分會, 玉米深加工國家工程研究中心