技術(shù)特征：

1.一種利用自產(chǎn)廢渣脫除鎳鐵合金冶煉廢氣中二氧化硫的方法，其步驟包括：

(1)將鎳鐵合金冶煉自產(chǎn)廢渣的多孔顆粒材料從脫硫回轉(zhuǎn)窯頂部裝入，進(jìn)入脫硫回轉(zhuǎn)窯，冶煉廢氣從底部進(jìn)入脫硫回轉(zhuǎn)窯，進(jìn)行逆流反應(yīng)；

(2)將經(jīng)步驟(1)反應(yīng)產(chǎn)生的廢氣從脫硫回轉(zhuǎn)窯頂部排出，經(jīng)除塵后排入煙囪進(jìn)行排放；

(3)將步驟(1)使用后的多孔顆粒材料從脫硫回轉(zhuǎn)窯的窯底排出，送至再生回轉(zhuǎn)窯；

(4)將多孔顆粒材料在再生回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行1000-1200℃溫度條件下分解；

(5)將步驟(4)產(chǎn)生的酸性氣體經(jīng)除塵后通入吸收塔，采用水噴淋吸收得到副產(chǎn)稀酸；

(6)將步驟(4)再生后的多孔顆粒材料返回脫硫回轉(zhuǎn)窯，循環(huán)使用；

(7)將步驟(5)產(chǎn)生的酸性尾氣通入脫硫回轉(zhuǎn)窯，與冶煉廢氣一起進(jìn)一步深度脫硫。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用自產(chǎn)廢渣脫除鎳鐵合金冶煉廢氣中二氧化硫的方法，其特征在于，所述步驟(1)中多孔顆粒材料加入量為35-90kg/h。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用自產(chǎn)廢渣脫除鎳鐵合金冶煉廢氣中二氧化硫的方法，其特征在于，所述多孔顆粒材料為鎳鐵合金冶煉自產(chǎn)廢渣制成的多孔顆粒材料，其通過將高溫狀態(tài)下的鎳鐵合金冶煉自產(chǎn)廢渣送入調(diào)制電爐，控制調(diào)制爐溫度為1350-1450℃，將高溫熔體經(jīng)流槽注入傳送帶上的成型模具中，使其成形；將成形高溫?；牧显趽Q熱室中進(jìn)行換熱，材料固化冷卻至低溫后，得到多孔顆粒材料成品。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用自產(chǎn)廢渣脫除鎳鐵合金冶煉廢氣中二氧化硫的方法，其特征在于，所述多孔顆粒材料比表面積0.8m²/kg，堆積密度500kg/m³，包括SiO₂、MgO和FeO組分。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用自產(chǎn)廢渣脫除鎳鐵合金冶煉廢氣中二氧化硫的方法，其特征在于，所述步驟(1)中逆流反應(yīng)時(shí)間為8‐10h。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用自產(chǎn)廢渣脫除鎳鐵合金冶煉廢氣中二氧化硫的方法，其特征在于，所述步驟(4)中控制再生回轉(zhuǎn)窯溫度1000-1200℃。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用自產(chǎn)廢渣脫除鎳鐵合金冶煉廢氣中二氧化硫的方法，其特征在于，所述步驟(2)和步驟(5)中除塵所涉除塵裝置為四電場(chǎng)電除塵裝置。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用自產(chǎn)廢渣脫除鎳鐵合金冶煉廢氣中二氧化硫的方法，其特征在于，所述步驟(1)中冶煉廢氣通入量為72000m³/h，冶煉廢氣中SO₂濃度為290mg/m³。