1.一種3D工件的表面涂裝方法，其特征在于，包括以下工序：
涂料施加：將涂料施加于3D工件的表面上；
涂料整平：利用高壓氣流從多個方向?qū)?D工件表面的涂料進行吹掃，形成涂層；
涂層表干：利用高壓高溫氣流從多個方向?qū)?D工件表面的涂層進行吹掃，使涂層表干；
涂層固化：對表干后的涂層進行干膜操作，使涂層固化成型。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的3D工件的表面涂裝方法，其特征在于，所述涂料施加工序中，將涂料施加于3D工件的表面上的方法如下：通過多個噴頭將涂料呈簾幕狀噴出，通過掩模遮蓋3D工件不需涂覆涂料的表面，將3D工件從涂料中穿過，涂料淋涂于3D工件的表面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的3D工件的表面涂裝方法，其特征在于，所述涂料施加工序中，將涂料施加于3D工件的表面上的方法如下：通過掩模遮蓋3D工件不需涂覆涂料的表面，將3D工件浸漬于涂料的液面以下，使涂料完全覆蓋3D工件表面，浸漬完后將工件取出。
4.根據(jù)權(quán)利要求1～3中任意一項所述的3D工件的表面涂裝方法，其特征在于，所述涂料施加工序之前，還包括對3D工件的表面進行前處理，所述前處理包括堿洗、酸洗、水洗及表面機械處理中的一種或多種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的3D工件的表面涂裝方法，其特征在于，所述涂料整平工序中包括：設(shè)置有第一整平風(fēng)刀、第二整平風(fēng)刀和第三整平風(fēng)刀；其中，所述第一整平風(fēng)刀、第二整平風(fēng)刀和第三整平風(fēng)刀呈“門”字形排列，第一整平風(fēng)刀位于頂部，第二整平風(fēng)刀和第三整平風(fēng)刀分別位于第一整平風(fēng)刀的底部兩側(cè)，第一整平風(fēng)刀、第二整平風(fēng)刀和第三整平風(fēng)刀噴射氣簾的氣流壓力為0.03～0.80Mpa，流速為5～100m/s；
移動3D工件，使其從第一整平風(fēng)刀、第二整平風(fēng)刀和第三整平風(fēng)刀的內(nèi)部穿過，第一整平風(fēng)刀、第二整平風(fēng)刀和第三整平風(fēng)刀形成的多方向氣簾對3D工件表面的涂料進行吹掃，形成涂層。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的3D工件的表面涂裝方法，其特征在于，所述第一整平風(fēng)刀、第二整平風(fēng)刀和第三整平風(fēng)刀噴射氣簾的方向與3D工件的移動方向之間的夾角為120°～180°，且第一整平風(fēng)刀、第二整平風(fēng)刀和第三整平風(fēng)刀與3D工件表面的距離為0.5～15.0mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的3D工件的表面涂裝方法，其特征在于，所述涂層表干工序中包括：設(shè)置第一熱風(fēng)刀、第二熱風(fēng)刀和第三熱風(fēng)刀，所述第一熱風(fēng)刀、第二熱風(fēng)刀和第三熱風(fēng)刀呈“門”字形排列，第一熱風(fēng)刀位于頂部，第二熱風(fēng)刀和第三熱風(fēng)刀分別位于第一熱風(fēng)刀的底部兩側(cè)，第一熱風(fēng)刀、第二熱風(fēng)刀和第三熱風(fēng)刀噴射氣簾的氣流壓力為0.03～0.50Mpa，流速為5～100m/s，氣流溫度大于或等于40℃；
移動3D工件，使其從第一熱風(fēng)刀、第二熱風(fēng)刀和第三熱風(fēng)刀的內(nèi)部穿過，第一熱風(fēng)刀、第二熱風(fēng)刀和第三熱風(fēng)刀形成的多方向氣簾對3D工件表面的涂料進行吹掃加熱，使涂層表干。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的3D工件的表面涂裝方法，其特征在于，所述第一熱風(fēng)刀、第二熱風(fēng)刀和第三熱風(fēng)刀噴射氣簾的方向與3D工件的移動方向之間的夾角為100°～180°，且第一熱風(fēng)刀、第二熱風(fēng)刀和第三熱風(fēng)刀與3D工件表面的距離為1.0～25.0mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的3D工件的表面涂裝方法，其特征在于，所述第一熱風(fēng)刀、第二熱風(fēng)刀和第三熱風(fēng)刀的數(shù)量均為多個，單個第一熱風(fēng)刀、第二熱風(fēng)刀及第三熱風(fēng)刀為一組設(shè)置。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的3D工件的表面涂裝方法，其特征在于，所述涂料為紫外光固化漆；
所述涂層固化工序包括：
設(shè)置掩模覆蓋3D工件表面不需涂層固化的位置；
將覆蓋掩模后的3D工件置于紫外光下，以使未覆蓋掩模的涂層固化成型；
將掩模與3D工件分離，將未固化的涂層清洗消除，完成涂裝方法。