本發(fā)明涉及陶瓷霧化片刷膠設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種微型陶瓷霧化片批量自動刷膠機(jī)。

背景技術(shù)：

電子元器件的陶瓷霧化片需要在指定區(qū)域進(jìn)行刷膠，該指定區(qū)域為著膠區(qū)，目前主要是手工刷膠或者自動刷膠兩種作業(yè)方式，手工刷膠是通過工人手持點膠刷對微型陶瓷霧化片的著膠區(qū)進(jìn)行刷膠，手工刷膠的效率非常低，成本較高，工作人員的工作強(qiáng)度較大，在刷膠過程中，由于微型陶瓷霧化片的著膠區(qū)較小，對其刷膠偏差較大，膠水經(jīng)常涂到著膠區(qū)以外的區(qū)域，或者著膠區(qū)著膠不均勻。

自動刷膠是通過帶有點膠筆或者噴膠槍的機(jī)械手在微型陶瓷霧化片的著膠區(qū)涂上膠水，機(jī)械手通過類似SMT加工方式，對微型陶瓷霧化片逐個進(jìn)行刷膠，設(shè)備體積大，空間占用率高，設(shè)備成本也比較高，而其實際加工效率只比手工刷膠高一點，實際效益不高。

然而，隨著電子元器件微型化的技術(shù)發(fā)展趨勢，各種微型陶瓷霧化片的體積也隨之微型化，陶瓷霧化片的面積更小，例如使用在手機(jī)中的電子元器件的陶瓷霧化片，其體積非常小，長度和寬度僅為1～2mm，甚至更小，其著膠區(qū)的面積則更小了，手工刷膠的方式已不能適用，而現(xiàn)有的自動刷膠機(jī)除了存在上述缺陷外，在陶瓷霧化片上刷膠也存在溢膠的問題，在涂膠或點膠后，經(jīng)常出現(xiàn)膠水溢出著膠區(qū)的現(xiàn)象，因此有必要予以改進(jìn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的是提供一種微型陶瓷霧化片批量自動刷膠機(jī)，它結(jié)構(gòu)簡單，體積小，成本低，使用靈活，實現(xiàn)微型陶瓷霧化片的批量自動刷膠，加工效率高，刷膠精度高。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是一種微型陶瓷霧化片批量自動刷膠機(jī)，包括負(fù)壓吸料裝置、工作臺和用于排列放置若干陶瓷霧化片的基板，工作臺左側(cè)固定有一固定板、右側(cè)旋轉(zhuǎn)安裝有一工作板，工作臺右側(cè)旋轉(zhuǎn)安裝有一刷膠網(wǎng)板，在刷膠時刷膠網(wǎng)板合蓋于工作板之上，固定板朝向上的表面開設(shè)有第一定位室，第一定位室內(nèi)容置有可替換的基板，工作板朝向上的表面開設(shè)有第二定位室，第二定位室內(nèi)容置有可替換的轉(zhuǎn)移板，第一定位室和第二定位室分別與負(fù)壓吸料裝置連通，陶瓷霧化片刷膠機(jī)具有待機(jī)狀態(tài)、合模狀態(tài)、一次轉(zhuǎn)移狀態(tài)、刷膠狀態(tài)和二次轉(zhuǎn)移狀態(tài)；

合模狀態(tài)時，工作板翻轉(zhuǎn)覆蓋于固定板之上，第一定位室接通負(fù)壓吸料裝置，陶瓷霧化片吸附于基板之上；

一次轉(zhuǎn)移狀態(tài)時，第二定位室接通負(fù)壓吸料裝置，第一定位室斷開與負(fù)壓吸料裝置的接通，吸附于基板之上的陶瓷霧化片轉(zhuǎn)移至轉(zhuǎn)移板之上，工作板翻轉(zhuǎn)復(fù)位；

刷膠狀態(tài)時，刷膠網(wǎng)板翻轉(zhuǎn)覆蓋于工作板之上；

二次轉(zhuǎn)移狀態(tài)時，第二定位室斷開與負(fù)壓吸料裝置的接通，第一定位室接通負(fù)壓吸料裝置，吸附于轉(zhuǎn)移板之上的陶瓷霧化片轉(zhuǎn)移至基板之上，工作板翻轉(zhuǎn)復(fù)位。

進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述負(fù)壓吸料裝置設(shè)置有第一負(fù)壓接口和第二負(fù)壓接口，第一負(fù)壓接口連通第一定位室，第二負(fù)壓接口連通第二定位室。

進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述固定板與工作板相接處的兩端部分別設(shè)置有一安裝板，安裝板固定于工作臺，工作板鄰近固定板的側(cè)邊的前后兩端分別樞接于對應(yīng)的兩個安裝板，安裝板的頂部設(shè)置有用于支撐所述刷膠網(wǎng)板的支撐面。

進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述工作臺前端的中部位置及工作臺后端的中部位置分別設(shè)置有一連接板，連接板固定于工作臺，所述刷膠網(wǎng)板樞接于后端的連接板，刷膠網(wǎng)板的旋轉(zhuǎn)方向垂直于工作板的旋轉(zhuǎn)方向。

進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述工作臺前端的右側(cè)位置及工作臺后端的右側(cè)位置分別設(shè)置有一定位支撐塊，工作臺前端的左側(cè)位置及工作臺后端的左側(cè)位置分別設(shè)置有一定位塊，兩個定位支撐塊設(shè)置在處于刷膠狀態(tài)的刷膠網(wǎng)板的右側(cè)，兩個定位塊設(shè)置在處于刷膠狀態(tài)的刷膠網(wǎng)板的左側(cè)，定位支撐塊的頂部設(shè)置有“L”形的定位部，在刷膠狀態(tài)下，刷膠網(wǎng)板壓制于定位支撐塊的定位部和安裝板的支撐面。

進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述工作板的一側(cè)設(shè)置有用于手動旋轉(zhuǎn)工作板的手把。

進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述負(fù)壓吸料裝置選用真空壓縮機(jī)，基板內(nèi)設(shè)置有若干用于放置陶瓷霧化片的安裝槽，各安裝槽密集排列在基板的表面。

進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述固定板安裝有導(dǎo)向柱，工作板開有與導(dǎo)向柱相對應(yīng)的導(dǎo)向孔，合模狀態(tài)時，導(dǎo)向柱插設(shè)于導(dǎo)向孔內(nèi)。

采用上述結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明和現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的優(yōu)點是：該刷膠機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，體積小，成本低，使用靈活，實現(xiàn)微型陶瓷霧化片的批量自動刷膠。

本發(fā)明采用網(wǎng)板印刷的方式，通過一次刷膠動作業(yè)就能完成排列在一個板面的所有微型陶瓷霧化片的刷膠作業(yè)，且刷膠過程能夠快速換板，刷膠速度快，刷膠精度高，膠水不會溢出陶瓷霧化片的著膠區(qū)。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1是本發(fā)明的一種微型陶瓷霧化片批量自動刷膠機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明刷膠時的示意圖。

圖3是本發(fā)明轉(zhuǎn)移陶瓷霧化片時的示意圖。

圖4是本發(fā)明的基板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

2-工作臺、21-安裝板、22-連接板、23-定位支撐塊、24-定位塊；

3-固定板、31-導(dǎo)向柱、32-第一負(fù)壓接口；

4-工作板、41-導(dǎo)向孔、42-第二負(fù)壓接口、43-手把；

5-刷膠網(wǎng)板；

6-基板、61-安裝槽。

具體實施方式

以下所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不因此而限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。

實施例，見圖1至圖4所示，一種微型陶瓷霧化片批量自動刷膠機(jī)，包括負(fù)壓吸料裝置、工作臺2和用于排列放置若干陶瓷霧化片的基板6，工作臺2左側(cè)固定有一固定板3、右側(cè)旋轉(zhuǎn)安裝有一工作板4，工作臺2右側(cè)旋轉(zhuǎn)安裝有一刷膠網(wǎng)板5，在刷膠時刷膠網(wǎng)板5合蓋于工作板4之上，固定板3朝向上的表面開設(shè)有第一定位室，第一定位室內(nèi)容置有可替換的基板6，工作板4朝向上的表面開設(shè)有第二定位室，第二定位室內(nèi)容置有可替換的轉(zhuǎn)移板，第一定位室和第二定位室分別與負(fù)壓吸料裝置連通，陶瓷霧化片刷膠機(jī)具有待機(jī)狀態(tài)、合模狀態(tài)、一次轉(zhuǎn)移狀態(tài)、刷膠狀態(tài)和二次轉(zhuǎn)移狀態(tài)；合模狀態(tài)時，工作板4翻轉(zhuǎn)覆蓋于固定板3之上，第一定位室接通負(fù)壓吸料裝置，陶瓷霧化片吸附于基板6之上；一次轉(zhuǎn)移狀態(tài)時，第二定位室接通負(fù)壓吸料裝置，第一定位室斷開與負(fù)壓吸料裝置的接通，吸附于基板6之上的陶瓷霧化片轉(zhuǎn)移至轉(zhuǎn)移板之上，工作板4翻轉(zhuǎn)復(fù)位；刷膠狀態(tài)時，刷膠網(wǎng)板5翻轉(zhuǎn)覆蓋于工作板4之上；二次轉(zhuǎn)移狀態(tài)時，第二定位室斷開與負(fù)壓吸料裝置的接通，第一定位室接通負(fù)壓吸料裝置，吸附于轉(zhuǎn)移板之上的陶瓷霧化片轉(zhuǎn)移至基板6之上，工作板4翻轉(zhuǎn)復(fù)位。該刷膠機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，體積小，成本低，采用網(wǎng)板印刷的方式，一次刷膠作業(yè)完成排列在一個板面的所有微型陶瓷霧化片進(jìn)行刷膠，刷膠過程能夠快速換板，刷膠速度快，精度高，膠水不會溢出陶瓷霧化片的著膠區(qū)。

負(fù)壓吸料裝置設(shè)置有第一負(fù)壓接口32和第二負(fù)壓接口42，第一負(fù)壓接口32連通第一定位室，第二負(fù)壓接口42連通第二定位室。通過第一負(fù)壓接口32向第一定位室提供負(fù)壓，第二負(fù)壓接口42向第二定位室提供負(fù)壓，使微型陶瓷霧化片能夠在基板6與轉(zhuǎn)移板之間進(jìn)行轉(zhuǎn)移。

固定板3與工作板4相接處的兩端部分別設(shè)置有一安裝板21，安裝板21固定于工作臺2，工作板4鄰近固定板3的側(cè)邊的前后兩端分別樞接于對應(yīng)的兩個安裝板21，安裝板21的頂部設(shè)置有用于支撐所述刷膠網(wǎng)板5的支撐面。通過安裝板21固定工作板4的位置，結(jié)構(gòu)簡單，實用性強(qiáng)。

工作臺2前端的中部位置及工作臺2后端的中部位置分別設(shè)置有一連接板22，連接板22固定于工作臺2，所述刷膠網(wǎng)板5樞接于后端的連接板22，刷膠網(wǎng)板5的旋轉(zhuǎn)方向垂直于工作板4的旋轉(zhuǎn)方向。

工作臺2前端的右側(cè)位置及工作臺2后端的右側(cè)位置分別設(shè)置有一定位支撐塊23，工作臺2前端的左側(cè)位置及工作臺2后端的左側(cè)位置分別設(shè)置有一定位塊24，兩個定位支撐塊23設(shè)置在處于刷膠狀態(tài)的刷膠網(wǎng)板5的右側(cè)，兩個定位塊24設(shè)置在處于刷膠狀態(tài)的刷膠網(wǎng)板5的左側(cè)，定位支撐塊23的頂部設(shè)置有“L”形的定位部，在刷膠狀態(tài)下，刷膠網(wǎng)板5壓制于定位支撐塊23的定位部和安裝板21的支撐面。通過連接板22使刷膠網(wǎng)板5能夠以連接板22為中心上下翻轉(zhuǎn)于工作板4，通過支撐塊和定位支撐塊23對刷膠網(wǎng)板5進(jìn)行定位，通過定位部和支撐面對刷膠網(wǎng)板5進(jìn)行支撐。

工作板4的一側(cè)設(shè)置有用于手動旋轉(zhuǎn)工作板4的手把43。通過手把43對工作板4進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，結(jié)構(gòu)簡單，實用性強(qiáng)。

負(fù)壓吸料裝置選用真空壓縮機(jī)，基板6內(nèi)設(shè)置有若干用于放置陶瓷霧化片的安裝槽61，各安裝槽61密集排列在基板6的表面。通過安裝槽61固定微型陶瓷霧化片，負(fù)壓吸料裝置通過第一負(fù)壓接口32和第一定位室為安裝槽61提供負(fù)壓，使微型陶瓷霧化片在負(fù)壓作用下，始終固定于安裝槽61內(nèi)。

固定板3安裝有導(dǎo)向柱31，工作板4開有與導(dǎo)向柱31相對應(yīng)的導(dǎo)向孔41，合模狀態(tài)時，導(dǎo)向柱31插設(shè)于導(dǎo)向孔41內(nèi)。通過導(dǎo)向柱31和導(dǎo)向孔41的配合，能夠增強(qiáng)合模時工作板4與固定板3的穩(wěn)定性，保證工作板4與固定板3之間的位置不會發(fā)生偏移。

以上內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。