本發(fā)明涉及自動化制造領(lǐng)域，是一種用于單組份或雙組份涂膠頭的精確加氣涂膠系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前單組份或者雙組份發(fā)泡涂膠設(shè)備的供膠系統(tǒng)主要由物料桶、齒輪泵、涂膠頭、供膠管路、檢測元器件等構(gòu)成，為了實現(xiàn)膠水優(yōu)質(zhì)發(fā)泡效果，增加膠水密封性、彈性、節(jié)約膠水用量，大部分做法是在膠水中加入氣體，幫助膠水反應(yīng)并達(dá)到需要的效果。

目前加氣方法主要有兩種，方法一是在膠水料桶中加入氣體，并通過料桶的攪拌裝置將膠水與加入的和膠水同等壓力的空氣混合。這種加氣方式缺點是物料桶中的攪拌葉片不能快速的將加入的空氣打散并均勻的混合到膠水中。料桶到涂膠頭距離較大，膠水被涂膠頭吐出使用時，加入的氣體早有部分脫離膠水，并致使膠水中的氣體與膠水混合不均。涂膠過程中存在膠水卸荷情況點在涂膠頭上的攪拌裝置外，未使用的膠水回流至物料桶，這樣加氣份兒會產(chǎn)生波動，因為卸荷存在不均衡性，造成膠水中的空氣含量波動明顯。

方法二是在要加氣的膠水供膠管路上串聯(lián)配備兩個齒輪泵，并在最后一個泵出口出增加攪拌或與涂膠頭公用攪拌裝置。這種加氣方式缺點是加氣位置距離涂膠頭位置遠(yuǎn)，同樣，存在膠水被涂膠頭吐出使用時，加入的氣體早有部分脫離膠水問題，膠水中含氣量不精確。同樣，涂膠過程中存在膠水卸荷情況點在涂膠頭上的攪拌裝置外，未使用的膠水回流至物料桶，這樣加氣份兒會產(chǎn)生波動，因為卸荷存在不均衡性，造成膠水中的空氣含量波動明顯。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本發(fā)明提供一種精確加氣涂膠系統(tǒng)，包括供膠系統(tǒng)和加氣系統(tǒng)，其特征在于：所述的供膠系統(tǒng)包括物料桶18，齒輪泵16，涂膠頭攪拌裝置19，涂膠頭攪拌電機(jī)20，卸荷閥15，供膠管路17，涂膠口13；膠水從物料桶18，依次通過供膠管路17、齒輪泵16、卸荷閥15進(jìn)入涂膠頭攪拌裝置19中；

所述的加氣系統(tǒng)包括氣源1，電磁閥2、3、4，調(diào)壓閥5，調(diào)速閥6，氣體流量計7，單向閥8，加氣針閥10；

供氣時、氣體經(jīng)過電磁閥4，調(diào)壓閥5，調(diào)速閥6，氣體流量計7，單向閥8，加氣針閥10進(jìn)入到涂膠頭攪拌裝置19中，與膠水一同混合，涂膠頭混合電機(jī)20采用高速電機(jī)，將膠水與加入的壓縮空氣進(jìn)行充分混合，并經(jīng)過涂膠口13快速的排出涂到待涂工件14的指定位置上；通過調(diào)壓閥5，調(diào)速閥6，氣體流量計7對氣體進(jìn)行精確的監(jiān)測和控制。

還可以包括物料桶22，齒輪泵9，卸荷閥21，以實現(xiàn)雙組份涂膠，兩種組分分別從兩套供膠系統(tǒng)中進(jìn)入涂膠頭攪拌裝置19，和氣體一同攪拌、混合。

其中所述的加氣針閥10上有針閥活塞11和針閥閥嘴12；當(dāng)針閥活塞11帶動針閥閥嘴12向右運動時，加氣針閥10開啟，此時可進(jìn)行供氣或清洗加氣針閥10；當(dāng)針閥活塞11帶動針閥閥嘴12向左運動時，加氣針閥10關(guān)閉。

本發(fā)明優(yōu)點：

1、本發(fā)明不單適用于雙組份膠水混合發(fā)泡的場合，同樣適合于單組份發(fā)泡的場合。尤其適用于雙組份聚氨酯膠水，單組份硅膠發(fā)泡膠水等。

2、最大化利用膠水密封特性，膠條彈性，節(jié)省膠水材料。

3、加氣精度高，不存在膠水加氣量波動，膠水中氣體擴(kuò)散、外溢等問題。

4、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，安裝與調(diào)試方便，膠水供膠流量確定后，一次性調(diào)試完成后，沒有反復(fù)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明系統(tǒng)原理示意圖。

具體實施方式

本發(fā)明將加氣位置設(shè)計在涂膠頭的攪拌裝置內(nèi)，距離涂膠頭位置近，并在涂膠頭的卸荷閥之后，即更靠近涂膠嘴，通過卸荷閥卸荷的未使用膠水中沒有空氣，回到物料桶中不存在膠水中含氣量波動問題。另外，在加氣管路中增加了調(diào)壓閥，單向閥，調(diào)速閥，氣體流量計等元器件，分別用于綜合攪拌裝置中的膠水壓力與供氣壓力，防止攪拌裝置中的膠水反流到供氣管路中，并通過氣體流量計結(jié)合膠水加氣特性及供膠流量精準(zhǔn)調(diào)節(jié)加氣流量。

本發(fā)明結(jié)合膠水涂膠頭攪拌裝置，增加加氣位置，氣體是經(jīng)過電磁閥4，調(diào)壓閥5，調(diào)速閥6，氣體流量計7，單向閥8，加氣針閥10進(jìn)入到涂膠頭攪拌裝置19中，與膠水一同混合，涂膠頭混合電機(jī)轉(zhuǎn)速較高，將膠水與加入的壓縮空氣進(jìn)行充分混合，并很快經(jīng)過涂膠口排除到待涂工件上。加氣功能開啟時，電磁閥2、3關(guān)閉，電磁閥4開啟，壓縮空氣經(jīng)電磁閥4、調(diào)壓閥5，調(diào)速閥6，氣體流量計7，單向閥8，進(jìn)入加氣針閥10，推動加氣針閥10中的針閥活塞11，加氣針閥10，經(jīng)針閥閥嘴12進(jìn)入涂膠頭攪拌裝置19內(nèi)，因為，加氣氣壓稍高于膠水壓力，同時，針閥閥嘴12較細(xì)，膠水黏度高不會倒灌進(jìn)入針閥閥嘴12。

整個涂膠過程暫停時，齒輪泵16、9停止轉(zhuǎn)動，膠水停止流動。此時，電磁閥3、4關(guān)閉，電磁閥2開啟，壓縮空氣經(jīng)電磁閥2進(jìn)入加氣針閥10，推動加氣針閥10中的針閥活塞11，關(guān)閉加氣針閥10。

另外，加氣針閥10具有自清潔功能，在涂膠頭攪拌裝置19自清洗時同時開啟，便于清潔針閥閥嘴12。自清潔功能開啟時，電磁閥2、4關(guān)閉，電磁閥3開啟，壓縮空氣經(jīng)電磁閥3進(jìn)入加氣針閥10，推動加氣針閥10中的針閥活塞11，開啟加氣針閥10，經(jīng)針閥閥嘴12進(jìn)入涂膠頭攪拌裝置19內(nèi)，自清潔功能所用壓縮空氣氣壓較高，可將滯留在針閥閥嘴12內(nèi)的膠水等污染物吹進(jìn)涂膠頭攪拌裝置19，再經(jīng)吐膠嘴13排出。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明披露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。