本發(fā)明涉及一種烘干固化設(shè)備。

背景技術(shù)：

樹脂類產(chǎn)品在粘膠后需要烘干，現(xiàn)有技術(shù)中，一般是利用人工烘干的，這樣，烘干的效果不佳，膠水固化時(shí)間較長(zhǎng)，產(chǎn)能較低，而且工作條件較為較差，導(dǎo)致作業(yè)難度高，利用人工烘干時(shí)，膠水還容易對(duì)環(huán)境造成污染。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種烘干固化設(shè)備，可以自動(dòng)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行烘干，而且烘干效果較佳，縮短了膠水固化時(shí)間至最佳，避免膠水對(duì)環(huán)境造成污染。

本發(fā)明的目的采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種烘干固化設(shè)備，包括：

箱體，內(nèi)部具有烘干腔，該箱體的頂面設(shè)有用于供氣流吹入該烘干腔的進(jìn)風(fēng)孔，該箱體的底面設(shè)有用于供該烘干腔內(nèi)部的氣體排出的排氣孔；

位于烘干腔內(nèi)的輸送帶，用于輸送待烘干的產(chǎn)品，該輸送帶上具有多個(gè)通風(fēng)間隙；

多個(gè)間隔排列的加熱管，安裝在烘干腔內(nèi)部并位于箱體的頂面和所述輸送帶之間；

網(wǎng)孔導(dǎo)流板，安裝在烘干腔內(nèi)部并且位于加熱管與所述輸送帶之間。

優(yōu)選地，輸送帶的輸送方向與箱體的長(zhǎng)度方向一致，多個(gè)加熱管沿箱體的長(zhǎng)度方向間隔排列，網(wǎng)孔導(dǎo)流板沿箱體的長(zhǎng)度方向延伸。

優(yōu)選地，該烘干固化設(shè)備還包括鼓風(fēng)裝置，鼓風(fēng)裝置包括吸氣端和吹氣端，該吸氣端連接于所述排氣孔，該吹氣端連接于所述進(jìn)風(fēng)孔。

優(yōu)選地，該輸送帶為網(wǎng)帶。

優(yōu)選地，該烘干固化設(shè)備還包括動(dòng)力源，該動(dòng)力源用于帶動(dòng)輸送帶運(yùn)動(dòng)。

優(yōu)選地，網(wǎng)孔導(dǎo)流板、箱體的頂面和箱體的側(cè)壁之間圍成熱源腔，該熱源腔分隔成若干個(gè)沿箱體的長(zhǎng)度方向排列的加熱段，每個(gè)加熱段內(nèi)均具有所述加熱管。

優(yōu)選地，每個(gè)加熱段的頂部均設(shè)有一個(gè)所述進(jìn)風(fēng)孔。

優(yōu)選地，箱體還設(shè)有多個(gè)與加熱段一一對(duì)應(yīng)的上蓋，每個(gè)上蓋用于蓋設(shè)一個(gè)加熱段，上蓋包括側(cè)部和頂部，頂部的一端鉸接在箱體上，側(cè)部的外側(cè)設(shè)有把手；多個(gè)上蓋的頂部排列形成箱體的頂面。

優(yōu)選地，相鄰兩個(gè)加熱段之間通過隔板相互隔離。

優(yōu)選地，網(wǎng)孔導(dǎo)流板的周緣與烘干腔的內(nèi)側(cè)壁貼設(shè)。

相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明的烘干固化設(shè)備在工作時(shí)，將粘膠后待烘干的產(chǎn)品置于輸送帶上在烘干腔內(nèi)傳動(dòng)，并且自動(dòng)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行烘干，這樣效率較高；氣流從箱體頂面的進(jìn)風(fēng)孔進(jìn)入，將加熱管的熱氣向下吹，經(jīng)過網(wǎng)孔導(dǎo)流板的導(dǎo)流后，形成均勻的熱流向下吹送，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行烘干，使產(chǎn)品的粘膠固化，輸送帶上還設(shè)有通風(fēng)間隙，烘干腔內(nèi)部的空氣還通過排氣孔排出，形成循環(huán)的氣流，烘干效果較佳，縮短了膠水固化時(shí)間，再者，烘干過程都在箱體內(nèi)部進(jìn)行，沒有膠水揮發(fā)到箱體外，避免膠水對(duì)環(huán)境造成污染。

附圖說明

圖1為本發(fā)明烘干固化設(shè)備的立體示意圖(省略了箱體的側(cè)壁)；

圖2為本發(fā)明烘干固化設(shè)備的仰視示意圖；

圖3為本發(fā)明烘干固化設(shè)備的側(cè)視示意圖；

圖中：10、箱體；11、烘干腔；12、熱源腔；121、加熱段；122、隔板；13、頂面；131、進(jìn)風(fēng)孔；14、底面；141、排氣孔；20、輸送帶；30、加熱管；40、網(wǎng)孔導(dǎo)流板。

具體實(shí)施方式

下面，結(jié)合附圖以及具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述：

如圖1至圖3所示，本發(fā)明的烘干固化設(shè)備，包括箱體10、輸送帶20、加熱管30和網(wǎng)孔導(dǎo)流板40。箱體10內(nèi)部具有烘干腔11，該箱體10的頂面13設(shè)有用于供氣流吹入該烘干腔11的進(jìn)風(fēng)孔131，該箱體10的底面14設(shè)有用于供該烘干腔11內(nèi)部的氣體排出的排氣孔141；輸送帶20位于烘干腔11內(nèi)，輸送帶20用于輸送待烘干的產(chǎn)品，該輸送帶20上具有多個(gè)通風(fēng)間隙；多個(gè)加熱管30間隔排列，多個(gè)加熱管30安裝在烘干腔11內(nèi)部并位于箱體10的頂面13和所述輸送帶20之間；網(wǎng)孔導(dǎo)流板40安裝在烘干腔11內(nèi)部并且位于加熱管30與所述輸送帶20之間，并保證加熱的均勻性和熱處理膠水揮發(fā)物。

本發(fā)明的烘干固化設(shè)備在工作時(shí)，將粘膠后待烘干的產(chǎn)品置于輸送帶20上在烘干腔11內(nèi)傳動(dòng)，并且自動(dòng)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行烘干，這樣效率較高；氣流從箱體10頂面13的進(jìn)風(fēng)孔131進(jìn)入，將加熱管30的熱氣向下吹，經(jīng)過網(wǎng)孔導(dǎo)流板40的導(dǎo)流后，形成均勻的熱流向下吹送，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行烘干，使產(chǎn)品的粘膠固化，輸送帶20上還設(shè)有通風(fēng)間隙，烘干腔11內(nèi)部的空氣還通過排氣孔141排出，形成循環(huán)的氣流，烘干效果較佳，縮短了膠水固化時(shí)間，再者，烘干過程都在箱體10內(nèi)部進(jìn)行，避免膠水對(duì)環(huán)境造成污染。優(yōu)選地，輸送帶20的輸送方向與箱體10的長(zhǎng)度方向一致，多個(gè)加熱管30沿箱體10的長(zhǎng)度方向間隔排列，網(wǎng)孔導(dǎo)流板40沿箱體10的長(zhǎng)度方向延伸，這樣烘干的效果更好。

優(yōu)選地，該烘干固化設(shè)備還包括鼓風(fēng)裝置，鼓風(fēng)裝置包括吸氣端和吹氣端，該吸氣端連接于所述排氣孔141，該吹氣端連接于所述進(jìn)風(fēng)孔131，這樣，可以烘干腔11和鼓風(fēng)裝置之間可以形成熱風(fēng)循環(huán)回風(fēng)系統(tǒng)，保證烘干腔11內(nèi)部的空氣始終在內(nèi)部循環(huán)，不會(huì)排出到大氣中，這樣烘干效果更好。優(yōu)選地，該鼓風(fēng)裝置為離心風(fēng)機(jī)。

優(yōu)選地，該輸送帶20為網(wǎng)帶，這樣支撐強(qiáng)度較好，而且可以更好地通風(fēng)。

優(yōu)選地，箱體10的一端還設(shè)有進(jìn)料口(圖中未示出)，進(jìn)料口處用柔性擋板擋設(shè)，需要進(jìn)料時(shí)，產(chǎn)品可以自動(dòng)將柔性擋板推開。

優(yōu)選地，該烘干固化設(shè)備還包括動(dòng)力源，該動(dòng)力源用于帶動(dòng)輸送帶20運(yùn)動(dòng)。

優(yōu)選地，排氣孔141的數(shù)量有多個(gè)，不使用的排氣孔141可以堵塞或者利用擋板封設(shè)。

優(yōu)選地，網(wǎng)孔導(dǎo)流板40、箱體10的頂面13和箱體10的側(cè)壁之間圍成熱源腔12，該熱源腔12分隔成若干個(gè)沿箱體10的長(zhǎng)度方向排列的加熱段121，每個(gè)加熱段121內(nèi)均具有所述加熱管30，這樣加熱段121之間較為獨(dú)立，通過控制每個(gè)加熱段121內(nèi)加熱管30的加熱強(qiáng)度，便可以控制每個(gè)加熱段121的加熱溫度。

優(yōu)選地，每個(gè)加熱段121的頂部均設(shè)有一個(gè)所述進(jìn)風(fēng)孔131。

優(yōu)選地，箱體10還設(shè)有多個(gè)與加熱段121一一對(duì)應(yīng)的上蓋(圖中未示出)，每個(gè)上蓋用于蓋設(shè)一個(gè)加熱段121，上蓋包括側(cè)部和頂部，頂部的一端鉸接在箱體10上，側(cè)部的外側(cè)設(shè)有把手；多個(gè)上蓋的頂部排列形成箱體10的頂面13。這樣，每個(gè)加熱段121均配置有一個(gè)可以打開的上蓋，方便對(duì)每個(gè)加熱段121的內(nèi)部進(jìn)行操作。

優(yōu)選地，相鄰兩個(gè)加熱段121之間通過隔板122相互隔離。

優(yōu)選地，網(wǎng)孔導(dǎo)流板40的周緣與烘干腔11的內(nèi)側(cè)壁貼設(shè)，這樣導(dǎo)流的效果更好。

進(jìn)一步地，箱體10的烘干腔11被分成三個(gè)腔：熱源腔、工作腔和下腔。網(wǎng)孔導(dǎo)流板40、箱體10的頂面13和箱體10的側(cè)壁之間圍成熱源腔12，加熱管安裝熱源腔12；輸送帶20、網(wǎng)孔導(dǎo)流板40和箱體10的側(cè)壁之間圍成工作腔，產(chǎn)品在工作腔烘干；輸送帶20、箱體10的底面14和箱體10的側(cè)壁之間圍成下腔，優(yōu)選地，下腔保證密封。

對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。