本發(fā)明涉及一種簡易膠木化絕緣處理方法。
背景技術(shù)：
膠木化處理是電子類產(chǎn)品使用的膠木墊圈、墊片、電感線圈進(jìn)行浸漬處理的一道必須工序，通過膠木化處理，增加工件的防腐蝕、抗潮、絕緣程度。到目前為止，膠木化處理是依賴傳統(tǒng)的浸漬設(shè)備，通過加熱、加壓，在高溫高壓作用下使溶劑揮發(fā)而使漆基固留在工件上，從而達(dá)到防腐蝕、抗潮、絕緣的目的。
依賴傳統(tǒng)設(shè)備的膠木化處理，通過調(diào)節(jié)絕緣漆的粘度，在設(shè)備中經(jīng)過預(yù)熱，加熱、加壓、真空加壓等復(fù)雜工序進(jìn)行浸漬處理，且無論膠木化處理工件的數(shù)量多少，都必須經(jīng)過整個工藝流程操作，工序繁瑣，耗時，耗能。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種簡易膠木化絕緣處理方法，該簡易膠木化絕緣處理方法采用玻璃容器進(jìn)行浸漬，通過采用最合適的浸漬時間和絕緣漆組分比例，使得絕緣漆能在最短時間內(nèi)發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)而固留在工件上。
本發(fā)明通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)。
本發(fā)明提供的一種簡易膠木化絕緣處理方法，包括如下步驟：
①去潮：將需要處理的工件，放置在玻璃容器中，進(jìn)行工業(yè)去潮處理；
②真空浸漬：向放置經(jīng)過去潮處理的工件的玻璃容器中加入聚氨酯清漆，然后放置于真空環(huán)境下浸漬15～25分鐘；
③常壓浸漬：加壓至常壓進(jìn)行浸漬5～15分鐘；
④烘干：將工件滴干后置于烘箱中烘干。
所述步驟①中工業(yè)去潮處理為在真空烘箱中60℃～70℃去潮1小時以上。
所述聚氨酯清漆組分質(zhì)量比為聚氨酯清漆甲組份：聚氨酯清漆乙組分＝5：4。
所述聚氨酯清漆為Ts01-3聚氨酯清漆。
本發(fā)明的有益效果在于：
(1)所需時間只有傳統(tǒng)真空浸漬方法、加壓浸漬方法或真空—加壓浸漬方法所用時間的三分之一；
(2)保證了工件的防腐蝕、抗潮、絕緣程度，可使工件絕緣漆附著穩(wěn)定，固化徹底，保證工件防腐蝕、抗潮、絕緣程度；
(3)不受工件數(shù)量的限制，對小批量的生產(chǎn)特別經(jīng)濟(jì)實(shí)惠；
(4)由于工藝時間的縮短，至少使生產(chǎn)效率提高80％以上；
(5)可使能耗降低三分之一。
具體實(shí)施方式
下面進(jìn)一步描述本發(fā)明的技術(shù)方案，但要求保護(hù)的范圍并不局限于所述。
本發(fā)明提供了一種簡易膠木化絕緣處理方法，包括如下步驟：
①去潮：將需要處理的工件，放置在玻璃容器中，進(jìn)行工業(yè)去潮處理；
②真空浸漬：向放置經(jīng)過去潮處理的工件的玻璃容器中加入聚氨酯清漆，然后放置于真空環(huán)境下浸漬15～25分鐘；
③常壓浸漬：加壓至常壓進(jìn)行浸漬5～15分鐘；
④烘干：將工件滴干后置于烘箱中烘干。
所述步驟①中工業(yè)去潮處理為在真空烘箱中60℃～70℃去潮1小時以上。
所述聚氨酯清漆組分質(zhì)量比為聚氨酯清漆甲組份：聚氨酯清漆乙組分＝5：4。
所述聚氨酯清漆為Ts01-3聚氨酯清漆。
由此，根據(jù)漆基交聯(lián)反應(yīng)理論使固體物在最短時間內(nèi)發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)而固留在工件上。