本發(fā)明具體涉及一種環(huán)氧玻璃纖維真布空壓力浸膠管表面處理噴漆工藝，屬于環(huán)氧玻璃纖維真空壓力浸膠管技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

隨著GIS全封閉組合電器的日益發(fā)展，浸膠管的市場(chǎng)需求量持續(xù)增長(zhǎng)，電網(wǎng)及各企業(yè)主對(duì)浸膠管的質(zhì)量要求也越來(lái)越高。

由于浸膠管的生產(chǎn)受溫度的影響較大，產(chǎn)品的表面質(zhì)量不易控制，特別是環(huán)境溫度過(guò)高的情況下，產(chǎn)品表面容易出現(xiàn)收縮問(wèn)題，且模具大都是長(zhǎng)直筒沒(méi)有拔模斜度，脫模時(shí)容易劃傷。原來(lái)針對(duì)表面問(wèn)題的處理方式是直接廢棄，造成極大的浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種環(huán)氧玻璃纖維真布空壓力浸膠管表面處理噴漆工藝，可以將提高浸膠管表面的表觀質(zhì)量，且提高浸膠管的表面電阻率、表面閃絡(luò)電壓，降低浸膠管的介質(zhì)損耗，可以有效解決背景技術(shù)中的問(wèn)題。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案：

本發(fā)明提供一種環(huán)氧玻璃纖維真布空壓力浸膠管表面處理噴漆工藝，包括以下步驟：(1)浸膠管表面的打磨處理；采用數(shù)控車(chē)床，將刀具換成安裝砂紙的弧形刀，在車(chē)床轉(zhuǎn)速800r/min，刀具進(jìn)給速度為300mm/min的條件下進(jìn)行產(chǎn)品表面打磨，然后用棉紗將打磨后表面的粉塵清除干凈，用酒精擦拭，進(jìn)行晾干；(2)漆料的調(diào)制；將高電阻絕緣清漆、環(huán)氧樹(shù)脂、固化劑、基料和阻燃劑進(jìn)行混合調(diào)制，且混合后的粘度在15-25秒之間；(3)將步驟(1)和步驟(2)表面噴涂；將步驟(1)中的經(jīng)過(guò)打磨后的浸膠管轉(zhuǎn)入噴漆室，將浸膠管套入工裝架上，由自動(dòng)噴漆設(shè)備對(duì)產(chǎn)品表面進(jìn)行均勻噴涂，噴漆工裝架的轉(zhuǎn)速6r/min，噴漆嘴沿產(chǎn)品軸向往復(fù)行走的速度為0.2m/s，噴嘴的行程為1米，噴涂每根浸膠管?chē)娮爝M(jìn)行3往復(fù)循環(huán)共6個(gè)行程的運(yùn)動(dòng)；(4)升溫固化過(guò)程；將步驟(3)中的噴涂完成后的浸膠管進(jìn)入烘爐在110℃條件下，固化15min，固化后出爐空冷即可。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，步驟(1)中的打磨進(jìn)行兩遍，第一遍用200目砂紙，第二遍用800目砂紙進(jìn)行打磨。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，步驟(2)中的高電阻絕緣清漆、環(huán)氧樹(shù)脂、固化劑、基料和阻燃劑的重量百分比分別為：高電阻絕緣清漆20％、環(huán)氧樹(shù)脂10％、固化劑5％、基料50％和阻燃劑2％。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，步驟(3)中的噴漆過(guò)程完全實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化且在無(wú)塵環(huán)境下進(jìn)行，可靠的保證噴漆后產(chǎn)品表面的潔凈。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，步驟(3)中的噴漆噴涂漆料厚度可以達(dá)到0.2-0.3mm。

本發(fā)明所達(dá)到的有益效果是：一種環(huán)氧玻璃纖維真布空壓力浸膠管表面處理噴漆工藝，產(chǎn)品表面的表觀質(zhì)量得到極大的提高，增加產(chǎn)品的美觀，產(chǎn)品的表面電阻率可以提高到1.5×1015Ω以上，表面閃絡(luò)電壓提高到95KV，產(chǎn)品的電性能得到明顯的提高。

具體實(shí)施方式

以下對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說(shuō)明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實(shí)施例1：

本發(fā)明一種環(huán)氧玻璃纖維真布空壓力浸膠管表面處理噴漆工藝，包括以下步驟：(1)浸膠管表面的打磨處理；采用數(shù)控車(chē)床，將刀具換成安裝砂紙的弧形刀，在車(chē)床轉(zhuǎn)速800r/min，刀具進(jìn)給速度為300mm/min的條件下進(jìn)行產(chǎn)品表面打磨，然后用棉紗將打磨后表面的粉塵清除干凈，用酒精擦拭，進(jìn)行晾干；(2)漆料的調(diào)制；將高電阻絕緣清漆、環(huán)氧樹(shù)脂、固化劑、基料和阻燃劑進(jìn)行混合調(diào)制，且混合后的粘度在15秒之間；(3)將步驟(1)和步驟(2)表面噴涂；將步驟(1)中的經(jīng)過(guò)打磨后的浸膠管轉(zhuǎn)入噴漆室，將浸膠管套入工裝架上，由自動(dòng)噴漆設(shè)備對(duì)產(chǎn)品表面進(jìn)行均勻噴涂，噴漆工裝架的轉(zhuǎn)速6r/min，噴漆嘴沿產(chǎn)品軸向往復(fù)行走的速度為0.2m/s，噴嘴的行程為1米，噴涂每根浸膠管?chē)娮爝M(jìn)行3往復(fù)循環(huán)共6個(gè)行程的運(yùn)動(dòng)；(4)升溫固化過(guò)程；將步驟(3)中的噴涂完成后的浸膠管進(jìn)入烘爐在110℃條件下，固化15min，固化后出爐空冷即可。

步驟(1)中的打磨進(jìn)行兩遍，第一遍用200目砂紙，第二遍用800目砂紙進(jìn)行打磨，步驟(2)中的高電阻絕緣清漆、環(huán)氧樹(shù)脂、固化劑、基料和阻燃劑的重量百分比分別為：高電阻絕緣清漆20％、環(huán)氧樹(shù)脂10％、固化劑5％、基料50％和阻燃劑2％，步驟(3)中的噴漆過(guò)程完全實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化且在無(wú)塵環(huán)境下進(jìn)行，可靠的保證噴漆后產(chǎn)品表面的潔凈，步驟(3)中的噴漆噴涂漆料厚度可以達(dá)到0.2mm。

實(shí)施例2：

本發(fā)明一種環(huán)氧玻璃纖維真布空壓力浸膠管表面處理噴漆工藝，包括以下步驟：(1)浸膠管表面的打磨處理；采用數(shù)控車(chē)床，將刀具換成安裝砂紙的弧形刀，在車(chē)床轉(zhuǎn)速800r/min，刀具進(jìn)給速度為300mm/min的條件下進(jìn)行產(chǎn)品表面打磨，然后用棉紗將打磨后表面的粉塵清除干凈，用酒精擦拭，進(jìn)行晾干；(2)漆料的調(diào)制；將高電阻絕緣清漆、環(huán)氧樹(shù)脂、固化劑、基料和阻燃劑進(jìn)行混合調(diào)制，且混合后的粘度在25秒之間；(3)將步驟(1)和步驟(2)表面噴涂；將步驟(1)中的經(jīng)過(guò)打磨后的浸膠管轉(zhuǎn)入噴漆室，將浸膠管套入工裝架上，由自動(dòng)噴漆設(shè)備對(duì)產(chǎn)品表面進(jìn)行均勻噴涂，噴漆工裝架的轉(zhuǎn)速6r/min，噴漆嘴沿產(chǎn)品軸向往復(fù)行走的速度為0.2m/s，噴嘴的行程為1米，噴涂每根浸膠管?chē)娮爝M(jìn)行3往復(fù)循環(huán)共6個(gè)行程的運(yùn)動(dòng)；(4)升溫固化過(guò)程；將步驟(3)中的噴涂完成后的浸膠管進(jìn)入烘爐在110℃條件下，固化15min，固化后出爐空冷即可。

步驟(1)中的打磨進(jìn)行兩遍，第一遍用200目砂紙，第二遍用800目砂紙進(jìn)行打磨，步驟(2)中的高電阻絕緣清漆、環(huán)氧樹(shù)脂、固化劑、基料和阻燃劑的重量百分比分別為：高電阻絕緣清漆20％、環(huán)氧樹(shù)脂10％、固化劑5％、基料50％和阻燃劑2％，步驟(3)中的噴漆過(guò)程完全實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化且在無(wú)塵環(huán)境下進(jìn)行，可靠的保證噴漆后產(chǎn)品表面的潔凈，步驟(3)中的噴漆噴涂漆料厚度可以達(dá)到0.3mm。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。