本發(fā)明屬于粉碎機設備技術領域，具體涉及一種粉碎機自動清理裝置。

背景技術：

在復合肥生產過程中，在包裝之前需要對物料進行粉碎，以達到所需的顆粒直徑，通常在粉碎過程中使用粉碎機進行粉碎，傳統(tǒng)粉碎機在粉碎過程中產生的碎渣常常粘在粉碎機本體的內壁上，過長時間的使用會使碎渣越粘越厚，嚴重影響粉碎機的正常使用，因此需要間隔性的清理粉碎機內壁上的碎渣，在清理碎渣時，工人采用敲擊粉碎機的外壁的方式將內壁上的碎渣清理掉，這種清理方式不僅增大了工人的勞動強度，而且長時間的敲擊會使粉碎機的外壁受力而變形，嚴重影響粉碎機的使用壽命，對此，提供一種結構合理、操作簡便、使用效果好的粉碎機自動清理裝置具有十分重要的意義。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術的不足，而提供一種結構合理、操作簡便、使用效果好的粉碎機自動清理裝置。

本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的：一種粉碎機自動清理裝置，它包括粉碎機本體，所述的粉碎機本體的上部設置有密封蓋，所述的密封蓋的中心位置通過軸承連接有粉碎軸，所述的粉碎軸的上端連接有從動輪，所述的從動輪通過皮帶連接有主動輪，所述的主動輪的輸入端連接有粉碎電機，所述的粉碎電機通過螺栓連接有固定架，粉碎軸的下端設置有固定盤，所述的固定盤通過鏈條連接有粉碎錘，密封蓋的邊沿部位連接有液壓推桿，所述的液壓推桿的下端連接有清理盤。

所述的從動輪和主動輪均為皮帶輪。

所述的粉碎電機為伺服電機。

所述的固定盤通過焊接的方式與粉碎軸連接。

所述的固定盤的圓周邊沿部位設置有均勻分布的固定孔。

所述的粉碎錘的數(shù)量為至少三個。

所述的液壓推桿的數(shù)量為兩個，且分別對稱設置在密封蓋的邊沿部位。

所述的液壓推桿通過螺栓與密封蓋連接。

所述的清理盤為環(huán)形結構，且清理盤的下部為弧形結構。

所述的清理盤的直徑與粉碎機本體的內經(jīng)相配合。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明在使用時，利用粉碎電機通過主動輪和從動輪的相配合從而帶動粉碎軸工作，當粉碎軸工作時，粉碎軸通過固定盤帶動粉碎錘對物料進行粉碎，當粉碎物料產生的碎渣粘到粉碎機的內壁上后，需要對其進行清理時，利用液壓推桿驅動清理盤將粉碎機本體內壁上的碎渣清理掉，這種設置在使用時清理效果好，而且大大降低了工人的勞動強度，同時有效的避免了粉碎機本體受力變形，能夠很好的保護粉碎機本體，另外在清理碎渣時由于清理盤的下部為弧形結構，這種結構的清理盤能夠有效的將碎渣徹底清理干凈，還能夠防止碎渣粘在清理盤的下部，本發(fā)明具有結構合理、操作簡便、使用效果好的優(yōu)點。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種粉碎機自動清理裝置的結構示意圖。

圖2為本發(fā)明一種粉碎機自動清理裝置的清理盤的截面圖。

圖中：1、粉碎機本體 2、密封蓋 3、粉碎軸 4、從動輪 5、主動輪 6、粉碎電機 7、固定架 8、固定盤 9、粉碎錘 10、液壓推桿 11、清理盤。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明做進一步的說明。

實施例1

如圖1和圖2所示，一種粉碎機自動清理裝置，它包括粉碎機本體1，所述的粉碎機本體1的上部設置有密封蓋2，所述的密封蓋2的中心位置通過軸承連接有粉碎軸3，所述的粉碎軸3的上端連接有從動輪4，所述的從動輪4通過皮帶連接有主動輪5，所述的主動輪5的輸入端連接有粉碎電機6，所述的粉碎電機6通過螺栓連接有固定架7，粉碎軸3的下端設置有固定盤8，所述的固定盤8通過鏈條連接有粉碎錘9，密封蓋2的邊沿部位連接有液壓推桿10，所述的液壓推桿10的下端連接有清理盤11。

本發(fā)明在使用時，利用粉碎電機通過主動輪和從動輪的相配合從而帶動粉碎軸工作，當粉碎軸工作時，粉碎軸通過固定盤帶動粉碎錘對物料進行粉碎，當粉碎物料產生的碎渣粘到粉碎機的內壁上后，需要對其進行清理時，利用液壓推桿驅動清理盤將粉碎機本體內壁上的碎渣清理掉，這種設置在使用時清理效果好，而且大大降低了工人的勞動強度，同時有效的避免了粉碎機本體受力變形，能夠很好的保護粉碎機本體，另外在清理碎渣時由于清理盤的下部為弧形結構，這種結構的清理盤能夠有效的將碎渣徹底清理干凈，還能夠防止碎渣粘在清理盤的下部，本發(fā)明具有結構合理、操作簡便、使用效果好的優(yōu)點。

實施例2

如圖1和圖2所示，一種粉碎機自動清理裝置，它包括粉碎機本體1，所述的粉碎機本體1的上部設置有密封蓋2，所述的密封蓋2的中心位置通過軸承連接有粉碎軸3，所述的粉碎軸3的上端連接有從動輪4，所述的從動輪4通過皮帶連接有主動輪5，所述的主動輪5的輸入端連接有粉碎電機6，所述的粉碎電機6通過螺栓連接有固定架7，粉碎軸3的下端設置有固定盤8，所述的固定盤8通過鏈條連接有粉碎錘9，密封蓋2的邊沿部位連接有液壓推桿10，所述的液壓推桿10的下端連接有清理盤11，所述的從動輪4和主動輪5均為皮帶輪，所述的粉碎電機6為伺服電機，所述的固定盤8通過焊接的方式與粉碎軸3連接，所述的固定盤8的圓周邊沿部位設置有均勻分布的固定孔，所述的粉碎錘9的數(shù)量為至少三個，所述的液壓推桿10的數(shù)量為兩個，且分別對稱設置在密封蓋2的邊沿部位，所述的液壓推桿10通過螺栓與密封蓋2連接，所述的清理盤11為環(huán)形結構，且清理盤11的下部為弧形結構，所述的清理盤的直徑與粉碎機本體的內經(jīng)相配合。

本發(fā)明在使用時，利用粉碎電機通過主動輪和從動輪的相配合從而帶動粉碎軸工作，當粉碎軸工作時，粉碎軸通過固定盤帶動粉碎錘對物料進行粉碎，當粉碎物料產生的碎渣粘到粉碎機的內壁上后，需要對其進行清理時，利用液壓推桿驅動清理盤將粉碎機本體內壁上的碎渣清理掉，這種設置在使用時清理效果好，而且大大降低了工人的勞動強度，同時有效的避免了粉碎機本體受力變形，能夠很好的保護粉碎機本體，另外在清理碎渣時由于清理盤的下部為弧形結構，這種結構的清理盤能夠有效的將碎渣徹底清理干凈，還能夠防止碎渣粘在清理盤的下部，本發(fā)明具有結構合理、操作簡便、使用效果好的優(yōu)點。