本發(fā)明涉及破碎機領(lǐng)域，具體涉及物料擠碎裝置及化肥生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

袋裝顆粒料或粉料在存放一段時間后，常常出現(xiàn)會出現(xiàn)結(jié)塊等問題。尤其是化肥生產(chǎn)的原料，存放過程中會結(jié)塊，影響其在化肥生產(chǎn)線上的正常輸送，導致生產(chǎn)過程受阻，因此，需要對結(jié)塊的物料進行破碎處理，并將破碎后的物料經(jīng)化肥生產(chǎn)線的入料口投入化肥生產(chǎn)線。

在對結(jié)塊的物料進行處理時，如果采用敲打的方式進行破碎，會導致物料的包裝袋破裂，使物料散出，而且敲打方式噪聲大，比較危險，效率低下。如果將物料拆袋倒入旋轉(zhuǎn)式破碎機中，首先旋轉(zhuǎn)式破碎機需要提升裝置運送物料，成本高；其次，旋轉(zhuǎn)敲打方式噪聲大，危害環(huán)境；另外，拆袋操作也不方便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種在不拆袋情況下對袋裝物料進行破碎的結(jié)構(gòu)簡單、噪音小的物料擠碎裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的物料擠碎裝置的技術(shù)方案：物料擠碎裝置，包括放物平臺和用于抱攏袋裝物料的抱攏機構(gòu)，抱攏機構(gòu)包括至少兩塊擠壓板，擠壓板中的至少一塊由液壓驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動。采用本發(fā)明的物料擠碎裝置，通過液壓驅(qū)動機構(gòu)帶動擠壓板相互抱攏，實現(xiàn)對擠壓板之間的袋裝物料的擠壓破碎，結(jié)構(gòu)簡單，方便維護，破碎過程無需對物料進行拆袋，直接將袋內(nèi)物料破碎，不會損壞包裝袋，可一次性對多袋物料進行破碎，破碎效率高，且破碎過程無撞擊部件比較安靜。

進一步地，所述抱攏機構(gòu)包括兩塊擠壓板，兩塊擠壓板上均連接有用于推動兩塊擠壓板相互靠近的液壓推桿。僅用兩塊擠壓板對物料抱攏擠壓，結(jié)構(gòu)簡單，采用液壓推桿推動擠壓板動作，擠壓力大、擠壓過程平穩(wěn)。

進一步地，物料擠碎裝置還包括機架，兩塊所述擠壓板均鉸接在機架上，且鉸接點位于擠壓板的端部，所述液壓推桿與擠壓板鉸接。鉸接點位于擠壓板端部保證擠壓板具有更大的轉(zhuǎn)動幅度。

進一步地，所述液壓推桿鉸接在所述機架上。此方式實現(xiàn)破碎機為一體化結(jié)構(gòu)，方便安裝和搬運。

進一步地，兩塊所述擠壓板在機架上對稱設置。對稱布置使得擠壓板擠壓力均衡，不易損壞包裝袋。

進一步地，兩塊所述擠壓板為弧形板，且兩塊弧形板的凹面相對布置。使袋裝物料收到擠壓力均勻緩慢，且能把持袋裝物料不被擠出。

進一步地，所述擠壓板的凹面上設有擠壓管。擠壓管可凸出在擠壓板的凹面之外，可通過擠壓袋裝物料使結(jié)塊的物料更容易破碎。

進一步地，所述擠壓板的底部設有滾輪。擠壓板通過滾輪在平臺上滾動，即得到滾輪的支撐又減少擠壓板轉(zhuǎn)動的阻力。

本發(fā)明的目的還在于提供一種包括本發(fā)明物料擠碎裝置的化肥生產(chǎn)線。

本發(fā)明的化肥生產(chǎn)線的技術(shù)方案：化肥生產(chǎn)線，包括入料口，還包括物料擠碎裝置，物料擠碎裝置設置在所述入料口處，物料擠碎裝置包括放物平臺和用于抱攏袋裝物料的抱攏機構(gòu)，抱攏機構(gòu)包括至少兩塊擠壓板，擠壓板種的至少一塊由液壓驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動。采用本發(fā)明的化肥生產(chǎn)線，在生產(chǎn)線的入料口處設置物料擠碎裝置，通過液壓驅(qū)動機構(gòu)帶動擠壓板相互抱攏，實現(xiàn)對擠壓板之間的袋裝物料的擠壓破碎，結(jié)構(gòu)簡單，方便維護，破碎過程無需對物料進行拆袋，直接將袋內(nèi)物料破碎，不會損壞包裝袋，可一次性對多袋物料進行破碎，破碎效率高，且破碎過程無撞擊部件比較安靜。

進一步地，所述抱攏機構(gòu)包括兩塊擠壓板，兩塊擠壓板上均連接有用于推動兩塊擠壓板相互靠近的液壓推桿。僅用兩塊擠壓板對物料抱攏擠壓，結(jié)構(gòu)簡單，采用液壓推桿推動擠壓板動作，擠壓力大、擠壓過程平穩(wěn)。

進一步地，物料擠碎裝置還包括機架，兩塊所述擠壓板均鉸接在機架上，且鉸接點位于擠壓板的端部，所述液壓推桿與擠壓板鉸接。鉸接點位于擠壓板端部保證擠壓板具有更大的轉(zhuǎn)動幅度。

進一步地，所述液壓推桿鉸接在所述機架上。此方式實現(xiàn)破碎機為一體化結(jié)構(gòu)，方便安裝和搬運。

進一步地，兩塊所述擠壓板在機架上對稱設置。對稱布置使得擠壓板擠壓力均衡，不易損壞包裝袋。

進一步地，兩塊所述擠壓板為弧形板，且兩塊弧形板的凹面相對布置。使袋裝物料收到擠壓力均勻緩慢，且能把持袋裝物料不被擠出。

進一步地，所述擠壓板的凹面上設有擠壓管。擠壓管可凸出在擠壓板的凹面之外，可通過擠壓袋裝物料使結(jié)塊的物料更容易破碎。

進一步地，所述擠壓板的底部設有滾輪。擠壓板通過滾輪在平臺上滾動，即得到滾輪的支撐又減少擠壓板轉(zhuǎn)動的阻力。

附圖說明

圖1為本發(fā)明物料擠碎裝置一種具體實施例示意圖；

圖2為圖1中擠壓板、擠壓管及滾輪的外形及安裝位置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明物料擠碎裝置液壓推桿不與機架鉸接的示意圖；

圖中：1-機架，2-擠壓板，3-液壓推桿，4-擠壓管，5-滾輪。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施方式作進一步說明。

本發(fā)明的一種化肥生產(chǎn)線的具體實施例，化肥生產(chǎn)線包括生產(chǎn)線的入料口和設在入料口處的物料擠碎裝置。如圖1所示，物料擠碎裝置包括坐落在地面的鋼構(gòu)機架1，機架1整體呈對稱結(jié)構(gòu)，機架1上具有一個光滑放物平臺，用于堆放待破碎的化肥原料、成品化肥等袋裝物料，在其他實施例中，機架1上可不設置平臺，而直接將袋裝物料堆放在地面上進行擠壓操作。

如圖1所示，物料擠碎裝置包括抱攏機構(gòu)，用于擠壓袋裝物料，抱攏機構(gòu)包括鉸接在機架1上的兩塊擠壓板2，在其他實施例中，也可為三塊或四塊或更多塊擠壓板2，且無論幾塊擠壓板2，他們之間均包括有至少一塊可動的擠壓板2，用來實現(xiàn)抱攏擠壓操作，多塊擠壓板2形成容納袋裝物料的腔室，供物料放入并在其中被擠壓。兩塊擠壓板2分為對稱布置的左擠壓板2和右擠壓板2，兩塊擠壓板2為兩塊大小形狀相同的弧形厚鋼板，以方便對袋裝物料的擠壓，在其他實施例中，兩塊擠壓板2的形狀可以不同，比如一塊為平板，另一塊為弧形板，或者兩塊均為平板或C形板；兩塊擠壓板大小也可以不同，此時，小的擠壓板可以壓入可包圍小擠壓板的大擠壓板中。兩塊弧形擠壓板2的凹面相對布置，以便于容納袋裝物料，在其他實施例中，擠壓板2為C形板時，同樣地，其凹面相對設置。

如圖1所示，兩塊弧形擠壓板2的一個具有直線邊線的端部與機架1上的豎直架鉸接，以保證擠壓板2可以在機架1上轉(zhuǎn)動且轉(zhuǎn)動時擠壓空間足夠大，在其他實施例中，兩塊擠壓板2可不鉸接在機架1上，采取將兩塊擠壓板2一端相互鉸接的方式或者將兩塊擠壓板2分別鉸接在從地面固定伸出的一豎直架上；也可以是兩塊擠壓板2均連接在液壓推桿上，相互之間不連接，兩者直接靠液壓推桿的推動實現(xiàn)抱攏；也可以是兩塊擠壓板2中的一塊固定在機架上，另一塊擠壓板2在驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動下向固定的擠壓板2抱攏。

如圖2所示，兩塊擠壓板2的底部均設有滾輪5，以方便擠壓板2轉(zhuǎn)動的同時對其具有支撐作用。滾輪5在機架1的光滑平臺上沿弧形軌跡滾動。

擠壓板2的凹面上焊接有兩根豎直排列的鋼管作為擠壓管4，當擠壓板2擠壓袋裝物料時用于輔助擠壓袋裝物料使結(jié)塊的物料更容易破碎，在其他實施例中，擠壓管4也可采用方管或槽鋼等型材；擠壓管4數(shù)量也可多設置幾根；布置方式也可為采用長度較短的型材交錯焊接在擠壓板2上，擠壓管4也可采用水平或傾斜或交錯網(wǎng)狀等布置方式，只需要達到更好的擠碎物料的效果即可。

如圖1所示，擠壓板2上分別鉸接有液壓推桿3，用于推動擠壓板2繞其與機架1的鉸接點轉(zhuǎn)動，并擠壓兩擠壓板2之間的袋裝物料。液壓推桿3與擠壓板2的鉸接點位于擠壓板2凸面的中部位置，以便于更好推動擠壓板2轉(zhuǎn)動，在其他實施例中，液壓推桿3與擠壓板2的鉸接點也可根據(jù)現(xiàn)場情況調(diào)整，在需要更大推動力時，鉸接點距離擠壓板2與機架1的鉸接點遠些，以增大力臂，當需要擠壓板2轉(zhuǎn)動范圍更大時，鉸接點距離擠壓板2與機架1的鉸接點近些。液壓推桿3另一端鉸接在機架1上，并在機架1上對稱布置，以便于兩側(cè)擠壓力和擠壓幅度一致，在其他實施例中，如圖3所示，液壓推桿3也可不鉸接在機架1上，而是單獨固定在地面或墻面上，此方式具有更自由的布置方式，方便適應不同空間位置的安裝。

本發(fā)明的化肥生產(chǎn)線在安裝使用過程中：將物料擠碎裝置安裝在生產(chǎn)線的入料口處。如圖1所示，首先由控制系統(tǒng)控制液壓推桿3收縮，拉動兩塊擠壓板2繞其與機架1鉸接點轉(zhuǎn)動并打開，擠壓板2下部滾輪5在機架1的平臺上滾動。將結(jié)塊的化肥原料連同包裝袋整體堆放在機架1的平臺上并處于兩塊擠壓板2之間的空間內(nèi)?？刂葡到y(tǒng)控制液壓推桿3，推動兩塊擠壓板2向兩者中間擠壓，袋裝物料內(nèi)的結(jié)塊在擠壓板2傳遞過來的擠壓力的作用下破碎。如果結(jié)塊未完全破碎可重復上述擠壓操作，直至袋裝物料內(nèi)的結(jié)塊破碎程度達到要求為止。破碎完成后打開擠壓板2，將袋裝物料取下并經(jīng)由化肥生產(chǎn)線的入料口投入生產(chǎn)線中，進入生產(chǎn)過程，即可進行下一批物料的擠壓操作。

本發(fā)明的物料擠碎裝置的具體實施例與本發(fā)明化肥生產(chǎn)線的各具體實施例中的物料擠碎裝置的各具體實施例相同，此處不再贅述。

本發(fā)明物料擠碎裝置使用時，不僅可以設置在化肥生產(chǎn)線的入料口處對化肥生產(chǎn)的原料進行破碎處理，也可以對化肥生產(chǎn)過程中任何結(jié)塊的袋裝物料進行破碎操作，比如成品袋裝化肥在存放一定時間后，其內(nèi)化肥顆粒結(jié)塊，即可采用本發(fā)明的物料擠碎裝置對其進行破碎，其可同時對多袋進行破碎操作，效率高。